나무 보일러 또는 스토브로 주택을 난방하는 주택 소유자는 매년 4-12 입방 미터의 통나무를 수확해야합니다. 물론 운동은 건강에 좋지만 손 도끼로 자르는 데 너무 많은 시간이 걸립니다. 절단 속도를 높이는 두 가지 방법이 있습니다 : 장 작용 기계식 클리버를 사거나 돈을 저축하고 직접 스플리터를 만드십시오. 수제 가전 제품 및 제조 기술 옵션을 고려하십시오.
목재 스플리터 디자인 선택
먼저 장작의 칼이 무엇인지 기억하십시오. 이것은 긴 손잡이 (약 0.8m)와 30-35 도의 비교적 둔각으로 날카롭게 된 날이있는 수정 도끼입니다. 이 디자인은 섬유를 따라 나무를 쪼개기 위해 설계되었으며,이 도구는 기존의 도마 및 티에는 적합하지 않습니다.
참고. 긴 도끼를 가진 전통적인 핸드 클리버의“머리”무게는 2-3kg입니다.
기계식 스플리터는 이러한 특성 중 일부를 물려 받았습니다. 오늘날 가정은 3 가지 유형의 공장 제작 장치와 집에서 만든 아날로그를 사용합니다.
- 수동 드라이브가있는 스프링;
- 전기-나사 및 랙;
- 유압.
기계식 스플리터의 설계를 고려하고 분할 량과 구성 요소 비용을 기반으로 가장 적합한 장치를 찾으십시오. 많은 작은 가지를 자르려면 다른 기계 인 목재 치퍼를 만드는 것이 좋습니다.
레버가있는 스프링 툴
사진에 표시된 스플리터 옵션은 다음 요소로 구성됩니다.
- 수평 지지대가있는 금속 프로파일 또는 파이프로 만든 프레임;
- 긴 화살표-경첩에 장착 된 레버;
- 힌지 쪽에서 화살표는 두 컵 사이에 삽입 된 스프링에 놓입니다.
- 레버의 끝에는 하중이 고정되고 클리버의 블레이드와 손잡이는 편안한 그립을 위해 만들어집니다.
노트. 프레임 디자인은 선택 사항입니다. 주요 작업은 데킹 프로세스 중에 메커니즘이 뒤집 히지 않도록하는 것입니다. 때로는 화살표의 끝이 벽에 묻히거나 다양한 집 구조에 붙어 있습니다.
목재 스플리터의 작동 원리는 수동으로 신축 된 스프링의 탄성으로 인한 충격 증폭에 기초합니다. 톱날 데크가 설치되는 편리한 높이로 블레이드 아래에 스탠드를 놓습니다. 조작자는 진자처럼 한 손으로 레버를 돌리고, 두 번째는 즉석 도끼의 타격으로 나무를 움직입니다.
자신의 손으로 금속으로 만든 스프링 클리버의 장점 :
- 장치 제조를위한 재료의 단순성과 최저 가격;
- 메커니즘의 작동은 전기와 무관합니다.
- 데크 레버의 빈번한 변동으로 인해 횃불에서 통나무에 이르기까지 모든 크기의 목재를 쉽게자를 수 있습니다. 주된 것은 손재주입니다.
스플리터의 주요 마이너스는 재 배열 과정에서 진동 블레이드와 블록 사이에 손가락이 미끄러질 위험이 있습니다. 두 번째 요점 :이 메커니즘은 주택 소유자에게 어려운 육체 노동을 면제하지 않습니다. 화살표를 흔들고, 갑판을 빠르게 움직이고, 장작을 제거해야합니다.
논평. 매듭 스크랩과“새총”을 자르는 것이 훨씬 어렵습니다. 한 번에 여러 번 맞아야합니다.
전기 모델
기계식 스플리터-전기 모터로 구동되는 나사 및 랙은 커터 작업을 크게 촉진합니다. 그러나 이러한 목재 스플리터의 비용은 모터, 드라이브 부품 및 특수 스 플리 팅 도구의 사용으로 인해 증가합니다.
- 스크류 모델의 주요 도마 요소는 샤프트의 회전 반대쪽으로 큰 나사산이 절단 된 금속 콘입니다.팁이 달린 회전하는 "당근"은 데크를 포착하고 목재의 두께를 자르고 두 부분으로 나눕니다.
- 랙 및 피니언 변속기는 전기 구동 장치가있는 두 번째 디자인의 주요 요소입니다. 작동 원리는 자동차 스티어링 랙과 유사합니다. 블록은 기어 스틸 랙에 부착 된 푸셔와 함께 식칼의 고정 블레이드에 장착됩니다.
참고. 랙 모델에서는 기존 식칼의 세부 사항 중 하나 인 30 °를 가리키는 블레이드가 사용됩니다. 그런데 전기 모터 대신 적합한 단일 실린더 가솔린 엔진을 사용하거나 농업용 보행 트랙터의 동력 인출 장치 샤프트를 연결할 수 있습니다.
전기 목재 스플리터를 조립하려면 나사산 "당근"또는 기어가있는 랙과 같은 주요 부품을 제조하는 비용이 필요합니다. 전기 모터, 드라이브 풀리 및 금속 압연이 가정에서 발견되면 원뿔 요소는 밀링 머신에서 터너와 기어 랙으로 주문해야합니다.
노동 안전의 관점에서 볼 때 회전 부품이 프레임 아래에 있기 때문에 랙과 피니언 머신이 바람직합니다. 손을 보호하기 만하면됩니다. 스크류 스플리터를 사용하면 문제가 발생합니다. 콘은 옷을 쉽게 포착하고 즉시 감습니다. 장치를 작동 할 때는주의를 기울여야합니다.
유압식 클리버
이 디자인은 자체 제작에 비싸다고 생각됩니다. 지원 프레임 외에도 스플리터는 다음 기능 요소로 구성됩니다.
- 전동기 회전 오일 펌프;
- 고압 호스가있는 유압 실린더;
- 수동 변 속력 분배기;
- 오일 및 필터 탱크;
- 실린더로드에 나사로 고정 된 철 푸셔;
- 칼의 칼날은 보통 십자형입니다.
이 장치의 작업은 유압 장치로 개발 된 4-10 톤의 노력으로 만들어졌으며 블록을 즉시 4 개의 로그로 나눌 수 있습니다 (더 많은 것을 할 수 있음). 드라이브 동작 알고리즘은 다음과 같습니다.
- 전기 모터를 시동 한 후 펌프는 시스템의 압력을 원하는 값으로 올립니다. 초과 오일은 분배 라인에서 리턴 라인을 통해 탱크로 배출됩니다.
- 작업자가 디스펜서의 제어 노브를 누르면 유체가 실린더에 공급되고 피스톤을 누릅니다. 후자는 데크와 함께 푸셔를 블레이드로 이동시킵니다.
- 분할 후 작업자는 장치를 다른 모드로 전환하고 다른 한편으로는 오일이 피스톤을 누르기 시작하여 두 번째 호스를 통과합니다. 로드와 푸셔가 뒤로 이동합니다.
유압 분배기의 작동은 육체 노동을 최소화합니다. 절단기는 나무를 침대에 놓고 드라이브를 켜면됩니다. 부상 위험이 매우 낮습니다. 작업자의 손과 옷은 기계의 움직이는 부분과 거리가 멀습니다.
선택 추천
가장 어려운 것은 랙 및 피니언 메커니즘의 조립입니다. 기어 트레인과 푸셔가 이동할 가이드를 찾거나 갈아야합니다. 또한 회전 속도와 기어비를 정확하게 선택해야합니다. 다른 버전의 도마도 다소 쉬워졌습니다.
작업 조건, 농장에서 사용할 수있는 재료 및 구성 요소 구매에 할당 된 예산에 따라 식칼 설계를 선택하십시오. 우리의 추천 :
- 전기가 없거나 간헐적으로 공급되는 국가에서는 간단한 레버 스플리터를 만드는 것이 좋습니다. 재정 비용이 최소화됩니다.
- 단순성 측면에서 두 번째 장소는 스크류 기계입니다. 적은 투자로 작은 기계화를 원한다면 콘 요소를 주문하고 1.5-3kW의 힘을 가진 전기 모터를 찾으십시오.
- 유압 드라이브가 장착 된 장치는 노후 및 퇴직 연령의 주택 소유자에게 큰 도움이됩니다. 어려움은 펌프, 실린더 및 분배기 세트의 유압 장치를 얻는 데 있습니다.
노트. 우리는 오일 탱크를 특별히 언급하지 않았습니다. 필요한 부피의 금속 탱크를 직접 용접하거나 기성품을 찾는 것이 쉽습니다.
봄에 나무 스플리터를 만드는 방법
우리는 이미 프레임 디자인이 임의로 선택되었다고 썼으며, 가장 중요한 것은 안정성입니다. 그러나 레버를 만들기 전에 노력의 분포에 따라 주요 치수를 계산해야합니다. 임무는 붐의 길이, 끝의 하중 질량 및 힌지에서 스프링까지의 거리 사이의 완벽한 균형을 이루는 것입니다. 이 시스템의 역학은 다음 방정식으로 설명됩니다.
- M은 빔의 끝에서 균형추의 질량, kg입니다.
- F는 스프링 력입니다.
- l은 힌지에서 스프링까지의 거리, m;
- L은 레버의 총 길이입니다. m
계산을 무시하면 두 가지 시나리오가 가능합니다. 화살표를 흔들기 위해 큰 노력을 기울여야합니다. 그렇지 않으면 식칼이 매우 약해집니다. 물리적 의미 : 스프링이 힌지에서 멀수록 강성이 높을수록 레버 및 하중 질량이 더 길어집니다.
보의 주요 치수를 결정하는 예입니다. 우리는 약 200kg의 힘 (기계의 무게는 0.8 톤)으로 압축되는 Zhiguli 자동차에서 스프링을 가져 와서 스트럿에서 30cm 떨어진 곳으로 옮기고 선택 방법으로 나머지 지표를 계산합니다. 칼과 레버의 질량을 포함하여. 점검 : 30/200 = 0.3 / 2 = 0.15.
레버 스플리터를 조립하려면 간단한 재료를 사용하십시오.
- 소형차 (VAZ, Tavria 등)에서 봄;
- 수동 클리버 또는 두께가 20mm 인 저탄소 강 빌렛으로 완성 된 날;
- 스프링의 직경에 따른 파이프-컵 제조;
- 모서리, 파이프가 둥글고 벽 두께가 3mm 인 프로파일을위한 다양한 금속 제품.
팁. 힌지로서 베어링에 샤프트를 사용할 필요가 없으며 이는 초과입니다. 메커니즘은 매우 거칠기 때문에 사진과 같이 간단한 관절 샤프트 슬리브 쌍이 적합합니다. 차고 문에는 차 일로 비슷한 세부 사항이 있습니다.
조립 과정은 매우 간단하며 자세한 설명이 필요하지 않습니다. 도면을 기반으로 안정적인 프레임을 용접하고 컵을 만들고 레버로 스프링을 설치하십시오. 마지막으로 하중과 분할 블레이드를 빔에 부착하십시오.
나사 및 유압 장치 조립
클리버의 설계를 크게 단순화하면 1.5-2kW의 출력으로 500rpm의 속도로 적합한 엔진을 도울 수 있습니다. 이러한 전기 모터는 콘과 직접 맞으므로 벨트 드라이브를 넣을 필요가 없습니다. 이러한 특성을 가진 장치를 찾을 수 없으면 다음 재료 세트를 준비하십시오.
추천. 종 동축 또는 엔진 주축의 직경을 알기 전에는 회전 나사 "당근"을 주문하지 마십시오. 작업 콘의 나사산은 두 단계로 수행되며 강철 등급은 St35 ... St45 (고 탄소)입니다.
금속 프로파일에서 테이블을 용접하고 금속 시트를 맨 위에 고정해야합니다. 모터는 상단에 원뿔이있는 보조 샤프트 아래의 접시에 장착됩니다. 도르래에 풀리를 놓거나 잠금 나사로 고정합니다. 전원 케이블을 연결할 때 장치를 접지하도록주의하십시오.
중요한 점. 나사 장치로 나무를자를 때 블록을 공구로 올바르게 똑바로 세워야합니다. 측면에 놓으면 원뿔과 조리대 사이에 하나의 통나무가 붙어 있습니다.
유압 분배기의 조립은 장비 설치가 다릅니다. 전기 모터와 당근 대신 블레이드, 접시 푸셔 및 작동 실린더를 설치해야합니다. 유압 펌프에서 실린더에 고압 호스를 가져와 나머지 구성품을 별도로 배치 할 수 있습니다.
유압 장치를 제조하는 매우 상세하고 이해하기 쉬운 프로세스가 비디오에 나와 있습니다.
마지막으로 손 축에 대해
기계화 된 목재 스플리터를 직접 만들 기회가 없다면 전통적인 방식으로 목재를 자르십시오. 가능한 한 작업을 용이하게하는 편리한 도구를 선택하는 것이 중요합니다.
장작을 나누기위한 축을 선택하는 방법 :
- 상점에서는 스틱 길이와 블레이드 무게 (2-5kg)가 다른 칼을 판매합니다.도끼를 자주 그리고 오랫동안 흔들어야하기 때문에 실제 형태에 맞는 도구를 사용하십시오. 가장 무거운 표본을 즉시 가져 가지 마십시오.
- 고급 제품의 목재 도끼는 느릅 나무, 단풍 나무 또는 자작 나무에서 손질됩니다. 지정된 품종은 칩으로 부서지지 않으며 갈라지지 않습니다.
- 충격력을 줄이기에 손잡이가 너무 짧은 도끼는 구입하지 마십시오. 지나치게 긴 도끼는 원하는 크기로 쉽게 자릅니다.
- "헤드"가 손잡이에 꼭 맞는지 확인하십시오.
예산이 충분하다면 내구성있는 플라스틱 손잡이와 고품질 강철로 제작 된 다양한 블레이드 프로파일로보다 실용적인 수입 스플리터에 주목할 가치가 있습니다. 인기있는 옵션은 Vipukirves에서 무게 중심이 이동 된 Fiskars 브랜드 직접 축 및 장작 스플리터입니다.