나무를 다듬은 후 남은 가지는 다소 불편합니다. 힙에 쌓여서 많은 공간을 차지하며 오븐에 가지를 넣을 수 없으므로 오랫동안 도끼로 잘라야합니다. 불을 피우고 정원에서 불타는 것은 유감입니다. 열정적 인 소유자에게 적합한 옵션은 손으로 헬기를 만들어 나무 칩으로 가공하는 것입니다. 그리고 그녀는 적어도 보일러에서 화상을 입거나 적어도 퇴비로 사용합니다. 공장 단위의 가격이 일반 개인 가정의 목재 가공 량과 비교할 수 없기 때문에 수제 크러셔의 설계에 관심이 있습니다.
정원 슈레더의 종류
목재 폐기물 분쇄에 사용되는 치퍼를 호출하지 않는 즉시. 치퍼, 목재 초퍼, 분쇄기, 칩 밀-이것은 완전한 이름 목록이 아닙니다. 이러한 다양한 용어에도 불구하고, 다양한 유닛의 배열은 거의 동일합니다. 분쇄기는 다음 요소로 구성됩니다.
- 모든 부품과 메커니즘이 부착 된 스틸 프레임;
- 메인 드라이브는 동력 인출 장치 샤프트가있는 전기 모터 또는 가솔린 (디젤) 모터이며;
- 절단 메커니즘;
- 메인 기어 (보통 벨트);
- 보호 커버;
- 2 개의 쓰레기통-나무 막대기를 먹이고 나무 칩을 내리기위한 것.
실제로, 수제 가지 분쇄기는 절단 메커니즘의 장치에 의해서만 품종으로 나뉘며 나머지 요소의 크기는 다릅니다. 인터넷에 게시 된 분쇄 부품의 그림을주의 깊게 보면 다음과 같은 인기있는 솔루션을 구별 할 수 있습니다.
- 샤프트의 중간에는 단단한 합금 톱니가 장착 된 2-3 개의 원형 톱이 장착됩니다.
- 원형 기계에서 조인트 장치를 반복하는 설계. 탄소강으로 만들어진 도마 나이프가 고정되는 샤프트 (2-6 개, 엔진 출력에 따라)에 세로 홈이 만들어집니다. 가지는 나이프와 90 ° 각도로 잘게 잘립니다.
- 나이프가 샤프트에 장착 된 강철 원의 평면에 부착 된 목재 용 디스크 그라인더. 여기서 분기는 디스크 표면에 30 ~ 45 °의 각도로 공급되어야하며, 이는 적재 호퍼의 설계에 의해 보장됩니다.
- 동 기적으로 회전하는 2 개의 샤프트가있는 치퍼. 샤프트에 장착 된 나이프의 절삭 날은 회전 중에 한 지점에서 수렴합니다. 이로 인해 분쇄가 발생할뿐만 아니라 포획 후 가지의 자체 조임이 발생합니다. 목재 공급-회전 나이프에 수직.
노트. 정원 슈레더의 토크와 절삭력을 높이기 위해 샤프트의 자유 단에 장착 된 플라이휠이 사용됩니다. 나이프가 부착 된 중금속 원이 플라이휠 역할을하는 분기 용 디스크 그라인더는 예외입니다.
장작을 위해 두꺼운 가지와 가지를 처리하기 위해 기계화 식 칼을 만들 수 있습니다. 기계의 변형 및 도면은 다른 지침에 나와 있습니다.
생산 매뉴얼
우선, 금속 가공 및 용접 기술과 해당 도구가 없으면 원형 톱으로 간단한 목재 초퍼를 만들 수도 없다는 것을 이해해야합니다. 또한 베어링의 샤프트와 하우징을 제조하려면 오래된 기계에서 기성품 어셈블리를 찾을 수 없다면 터닝 작업장을 방문해야합니다. 전체 프로세스는 조건부로 다음 단계로 나뉩니다.
- 분쇄기 디자인 선택.
- 드라이브 엔진 선택 및 최종 드라이브 계산.
- 선반에 켜야 할 금속 및 부품 빌렛.
- 프레임 어셈블리.
- 드라이브, 커팅 메커니즘 및 벨트 드라이브 설치.
- 보호 덮개 및 호퍼 장착.
노트. 벨트 트랜스미션은 제조가 가장 쉽고 사용하기에 안전합니다.사고 나 과부하가 발생하면 벨트가 아무런 영향없이 미끄러지거나 미끄러집니다. 회로 (기어)를 통한 하드 링크에 대해 말할 수없는 것.
수제 브랜치 그라인더의 디자인 선택에 대한 권장 사항은 다음과 같습니다.
- 최소한의 비용으로 작은 목재 부스러기를 얻을 때 가장 좋은 옵션은 원형 톱의 집합입니다.
- 작은 지름의 가지를 더 큰 부분으로 분쇄하려는 경우 조인트와 같은 절단 메커니즘이 적합합니다.
- 대량으로 5cm 크기의 가지를 자르려면 디스크 크러셔를 만드는 것이 좋습니다.
참고로. 작은 부스러기와 칩은 종종 정원사가 퇴비와 뿌리 덮개를 만들기 위해 사용합니다. 시골집을 난방하기 위해 연료 연탄을 생산하는 것도 가능합니다.
칩 절단기 유형을 선택하면 부품, 재료 및 장비를 조달 할 수 있습니다. 그러나 우선 성취해야합니다 ...
엔진 선택 및 벨트 구동 계산
구동력은 자체 분쇄기에서 처리 할 수있는 분기의 두께를 나타내는 지표입니다. 다음은 엔진 선택에 대한 팁입니다.
- 2.5-3.5kW, 최소 2kW의 전기 모터가 목적에 이상적입니다. 잔디와 작은 가지 용 초퍼를 조립하는 데 1.5kW 모터를 사용할 수 있습니다.
- 휘발유 또는 디젤 엔진의 출력은 5-6 리터 여야합니다. 와. 이들은 가정용 모터 블록 및 미니 트랙터에 장착됩니다.
- 헛간에 유휴 상태가 아닌 한 너무 많은 전력의 전기 모터를 구입하는 것은 의미가 없습니다. 그는 수행 한 작업에 해당하지 않는 전기량을 사용합니다.
노트. V- 벨트 전송으로 인해 나이프의 필요한 회전 속도를 얻으므로 전기 모터의 회전 수는 큰 역할을하지 않습니다.
나무 분쇄기가 확실하게 가지를 자르려면 나이프 샤프트에 주행 및 종동 풀리의 직경을 선택하여 1500 rpm 이하의 속도를 알려야합니다. 여기서 중요한 것은 나이프의 회전 속도가 아니라 개발 된 토크 (힘)입니다. 풀리와 벨트 길이 사이의 거리도 큰 역할을하지 않습니다. 벨트가 너무 길지 않으면 전송 효율이 떨어지고 신축성이 떨어집니다.
계산 예. 2800 rpm의 전기 모터가 있으며 크러셔에 장착해야합니다. 가장 좋은 해결책은 샤프트 속도를 1,400 rpm으로 반으로 줄이는 것입니다. 그러면 풀리 지름이 2 배씩 달라집니다. 예를 들어, 구동 풀리의 크기는 100mm이고, 피동의 직경 (작업 샤프트에 서 있음)은 200mm입니다.
팁. V- 벨트 드라이브 용 터너 풀리를 주문할 때 미래에 대해 생각하는 것은 아프지 않습니다. 벨트를 변경하여 작업 샤프트의 속도를 변경할 수 있도록 3 개 또는 4 개의 스트림에 풀리를 만드는 것이 좋습니다. 그런 다음 쵸퍼는 옥수수, 해바라기, 잔디의 줄기를 분쇄하기 위해 다양한 작업 조건으로 조정할 수 있습니다.
재료 준비
칩 톱을 만들 때 돈을 절약하는 가장 좋은 방법은 가정에서 올바른 재료를 찾는 것입니다. 다음 유형의 금속 압연이 프레임 조립에 적합합니다.
- 너비가 50 ~ 63mm 인 단일 등각 코너;
- "박스"에 용접 된 각각 35 mm의 2 개의 코너;
- 40x40 mm 크기의 프로파일 파이프;
- 채널 번호 6.5-10;
- 직경이 32 – 48 mm 인 원형 파이프.
모터는 두께가 10mm이고 플랜지의 장착 구멍 사이의 거리에 해당하는 치수 (각면에 30-50mm의 마진)가있는 강판에 장착됩니다. 벨트 장력의 경우 두 가지 유형의 장치가 사용됩니다.
- 엔진을 장착하기위한 플레이트의 구멍은 직사각형으로 만들어져 뒤로 밀리고 볼트로 고정 될 수 있습니다.
- 플레이트는 힌지의 한쪽 끝에 설치된 다음 전기 모터의 무게로 벨트가 당겨집니다. 반면에, 수제 그라인더 사진에서 아래에 표시된 것처럼 스터드에 너트로 고정되어 있습니다.
슈레더의 가장 간단한 설계를 위해서는 초경 팁이있는 20-25 개의 원형 톱과 직경이 20mm 인 스페이서 와셔를 구입하십시오. 이를 통해 폭이 약 80mm 인 작업 부품을 얻을 수 있으며, 원한다면 톱을 추가하거나 제거하여 늘리거나 줄일 수 있습니다.
노트. 원형 톱의 톱니 두께는 강철 받침대보다 커서 공구를 서로 가깝게 고정 할 수 없습니다. 치아의 너비를 보상하기 위해 톱 사이에 배치되는 와셔가 사용됩니다.
벨트로 구동되는 샤프트는 스틸로드의 선반에서 켜야합니다. 그러나이 부품을 만들기 전에 좌석 크기에 따라 샤프트를 뚫을 베어링 2 개를 찾으십시오. 또한 장착 플랜지가있는 베어링 하우징을 만들어야합니다. 때로는 보조 시장이나 전문 상점에서 기성품을 구입할 수 있습니다.
팁. 옵션으로, 클래식 Lada 모델에서 랜딩 직경이 25mm 인 리어 액슬 베어링을 사용하고 너트로 완성 된 스터드를 샤프트로 사용할 수 있습니다.
샤프트에 원형 톱을 설치하려면 실을 자르십시오. 플라이휠로서 일부 농기계의 두께 10mm 이상 또는 큰 도르래를 사용하십시오. 카운터 나이프 역할을하는 가지 용 강철베이스 플레이트도 필요합니다. 두께가 10mm 이상인 시트에서 잘라냅니다.
도마가 달린 초퍼 디자인을 선택한 경우 조인트의 나이프 샤프트를 기본으로 그릴 수 있습니다. 선택한 베어링을 눌러야하는 축 직경을 변경하기 만하면됩니다. 전체 통나무를 분쇄기에 넣지 않기 때문에 작업 부품의 너비를 100mm로 줄이는 것이 좋습니다. 나이프 용 치퍼는 일반적으로 자동차 스프링의 밀링 머신에서 만들어집니다.
베어링과 나이프가있는 샤프트 외에도 디스크 타입 치퍼를 조립하려면 다음이 필요합니다.
- 직경이 40–50 cm이고 두께가 15–20 mm 인 강철 원 (전기 모터의 힘에 따라 다름);
- 전면 벽이 카운터 나이프 역할을하는 케이싱에 5mm 이상의 판금;
- 호퍼 용접을위한 1-2 mm 두께;
- 고정 용 너트가있는 M12-16 볼트.
나이프 마운트가있는 디스크 그라인더의 절단 장치는 그림에 나와 있습니다.
프레임 제조
어떤 유형의 크러셔를 선택했는지에 관계없이 나중에 드라이브와 도마 메커니즘이 설치되는 베드를 기반으로해야합니다. 다음 권장 사항을 사용하여 모서리 또는 파이프에서 용접하십시오.
- 호퍼에 가지를 놓는 것이 편리하도록 키의 높이를 선택하십시오.
- 디자인은 안정적이어야합니다. 따라서 프레임 너비를 500mm 이상으로 만들면 길이는 임의적입니다.
- 크로스 멤버의 똑바로 사이를 용접하여 프레임을 강화하십시오.
- 장치를 프레임으로 편리하게 이동하려면 한 쌍의 바퀴를 부착하고 핸들을 용접하는 것이 좋습니다.
전기 모터를 어디에 둘 것인지 고려하십시오. 원형 톱으로 손으로 만든 초퍼의 경우 권장 사항은 다음과 같습니다. 모터가 프레임을 넘어서서 치수를 벗어나지 않도록하십시오. 다른 유형의 분쇄기에도 동일하게 적용됩니다.
초퍼 어셈블리
먼저 원형 톱 패키지에서 칩 커터를 조립하고 다음 순서를 준수합니다.
- 와셔를 사이에 놓고 양쪽에 너트로 조여 샤프트에 톱을 조립하십시오.
- 베어링을 샤프트와 외부 하우징으로 누릅니다. 구멍을 만든 후 후자를 프레임에 볼트로 고정하십시오.
- 샤프트의 끝에 풀리와 플라이휠을 놓고 단단히 고정하십시오.
- 톱니에 가깝게 강판-카운터 나이프를 설정하십시오.
- 전기 모터와 최종 드라이브를 설치하고 벨트를 잘 조이십시오.
팁. 조립하기 전에 플라스틱 덮개를 제거하여 베어링 케이지를 윤활하십시오. 톱니 프로파일이 일치하지 않도록 톱을 설정하십시오.
카운터 나이프는 용접이 아니라 타원형 구멍을 통해 볼트로 고정하는 것이 좋습니다.요점은 판의 가장자리와 작업 치아 사이의 간격을 조정하여 칩의 크기를 약간 제한하는 것입니다. 톱의 회전 방향은 "당신을 향하여", 즉 이가 카운터 나이프에 "달려야"합니다.
부품을 조립 한 후 얇은 금속으로 만든 보호 덮개와 수용 호퍼를 전면에 제작하고 설치하십시오. 이 요소의 크기는 임의적이며, 중요한 것은 사용하기 쉽고 안전합니다. 마지막으로 25A 회로 차단기를 통해 전원 케이블을 사용하여 장치를 주 전원에 연결하십시오.
나이프 크러셔의 조립은 동일한 순서로 수행되며 처음에는 샤프트의 홈에 나이프를 설치하고 고정해야합니다. 여기에는 하나의 미묘함이 있습니다. 절삭 날이 샤프트 표면을 넘어 더 강하게 돌출 될수록 칩이 더 크게 출력됩니다. 호퍼는 용접 메커니즘에 분기가 90 °의 각도로 공급되도록 용접됩니다. 이 작업을 올바르게 수행하는 방법은 비디오에 나와 있습니다.
팁. 추가 조임 장치를 만들면 장치를 개선 할 수 있습니다. 두 번째 샤프트를 더 작게 만들고 금속 스트립을 용접하고 벨트 또는 체인 드라이브를 통해 메인 메커니즘에 연결해야합니다. 조임 샤프트의 회전을 줄여야합니다. 그렇지 않으면 적재 중에 가지가 손을 때리기 시작합니다.
가지의 디스크 초퍼 제조에는 특별한 트릭이 없으므로 도면을 따르고 모든 노드를 안전하게 고정시키는 것으로 충분합니다. 유일한 순간 : 외부 케이싱 제조시 나이프가 두껍게 회전하는 전면 벽을 만들고 그 사이의 간격을 작게하십시오. 그렇지 않으면 유연한 얇은 스틱이 메커니즘을 안쪽으로 조여 샤프트에 감습니다.
케이싱의 후면 벽은 최소 4 점의 베드에 잘 부착되어야하며, 조립 도면에 표시된대로 추가 브래킷을 용접해야합니다.
결론
정원 슈레더 제조에서 가장 어려운 작업은 샤프트를 돌리고 나이프를 스프링에서 밀링하는 것입니다. 이는 자신의 손으로는 할 수 없습니다. 가정에 두 개의 금속 가공 기계가 없으면이 서비스 비용을 지불해야합니다. 예를 들어 오래된 원형 톱에서 드라이브 어셈블리를 찾으려면 작업이 단순화됩니다.
다른 옵션은 드라이브를 자르기위한 작동 메커니즘을 설치하여 가지를 분쇄하기 위해 원형 자체를 사용하는 것입니다. 다시, 슈레더는 모터 블록 엔진에서도 작동 할 수 있습니다. 벨트 드라이브를 올바르게 만들면됩니다.