물론 환경 표준을 준수하는 것은 모든 생산의 성공적이고 안전한 기능을위한 중요한 조건입니다. 가공 제품으로 오염 된 공기의 정화는 채광, 시멘트, 화학, 밀가루, 야금 및 기타 기업의 주요 요구 사항이며, 많은 양의 먼지, 그을음 및 기타 미세한 오염 물질이 생성되는 과정입니다.
그러나 현대적인 청소 구조는 공기의 과도한 먼지 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다. 장치 및 백 필터의 작동은 특히 유해한 현탁액의 가장 작은 입자를 제거하는 데 목적이 있습니다. 이 장치를 설치 한 후 모든 먼지와 오물이 필터 벽에 쌓이고 가볍고 불순물이없는 공기가 대기로 방출됩니다.
이 자료에서는 백 필터의 구조와 원리를 고려하고 자체 재생 및 교체 방법에 대해 배우고이 청소 디자인의 장단점을 공개합니다.
생산에서 공기 정화의 필요성
지구상의 환경 위기는 매일 심화되고 있습니다. 제조업 기업은 이에 중요한 역할을합니다. 화학 물질 누출, 하수 및 먼지 배출에 의한 수역 오염은 자연과 인간의 건강 상태에 매우 부정적인 영향을 미칩니다.
생산 근처에 거주하는 근로자와 거주자에게 직접적인 해를 끼치는 것 외에도 먼지는 기업 자체에 피해를줍니다. 먼지 침전물은 장비 작동에 악영향을 미치고 환기 시스템 및 열교환 기의 상태를 악화시킵니다. 이러한 요인으로 인해 제조 제품의 품질이 저하되고 사용 된 장비의 고장 및 빠른 마모로 인해 비용이 증가 할 수 있습니다.
기업의 먼지 억제는 다양한 방법으로 구성됩니다. 특수 필터로 서스펜션을 캡처하는 것 외에도 미세 입자의 물과 함께 먼지 입자가 침전되어 포그 시스템을 사용할 수 있습니다
그렇기 때문에 고품질 먼지 수집 및 중화가 생산 기술 프로세스 전체에서 없어서는 안될 단계입니다. 백 필터는 작업에 효과적으로 대처하고 자연과 사람뿐만 아니라 기업의 장비를 보호합니다.
백 필터는 어떻게 배열되고 작동합니까?
백 필터가 장착 된 청소 장비는 내부 환기의 일부로 사용될 수 있으며, 정화 된 공기를 실내로 다시 되돌려주고, 공기가 환경으로 방출되기 전에 공기를 완전히 정화하는 시스템을 제공합니다.
백 필터는 매우 단순한 디자인으로 주요 요소로 구성됩니다.
- 필터 유닛 용 하우징;
- 깨끗하고 더러운 공기를위한 챔버;
- 호퍼 및 지지대;
- 공기 혼합물이 통과하는 유입 밸브;
- 공기 경로에 위치한 클리닝 슬리브 또는 슬리브의 복합체;
- 정제 된 스트림을 통과하는 압력 조절기를 갖는 배출 밸브;
- 정기적으로 먼지로부터 슬리브를 청소할 수있는 필터 재생 시스템.
장치의 설계는 충분히 많은 양의 공기 또는 가스를 통과하도록 설계되었습니다. 흡입 밸브에 의해 유입 된 흐름은 시스템을 통과하여 필터 표면에 먼지 또는 그을음 입자가 직포 또는 부직포로 남게됩니다.
위의 다이어그램은 백 필터의 구조와 공기 정화 시스템을 통한 오염 및 정화 공기의 흐름 방향을 보여줍니다
필터는 단일 일 수 있지만 공기를보다 효과적으로 청소하는 슬리브 배터리가있는 복합물이 더 효과적입니다. 슬리브 후, 재순환 된 공기는 압력 조절을위한 자동 장비가 장착 된 배출 밸브를 통해 배출됩니다.
실제로 디자인은 세 가지 주요 작업을 수행합니다.
- 오염 물질로부터 가스-공기 혼합물을 정 성적으로 청소합니다.
- 먼지 적재의 균일 성을 제공합니다.
- 필터링을 위해 유입되는 공기의 양을 조정합니다.
배기 공기 중의 작은 입자의 분리는 배기 스트림의 적절한 순도를 보장 할 수있게한다. 원하지 않는 서스펜션은 슬리브 내부에 단단히 고정되어 있으며 재생 단계에서 자체 청소됩니다.
필터 백의 주요 유형
적합한 백 필터의 선택은 생산 특성 및 공정 중에 생성 된 먼지의 특성을 기반으로합니다. 이 장비의 선택에 의존해야 할 주요 기준은 설치 성능과 유입 공기의 정화 깊이입니다. 나머지 매개 변수는 개별적입니다. 중요도는 생산 조건에 따라 다릅니다.
예를 들어, 필터가 만들어지는 재료의 선택은 전적으로 생산 과정에서 발생하는 먼지 오염 물질의 특성에 달려 있습니다.
1 번 : 장비 성능의 차이
백 필터는 두 가지 주요 유형으로 나뉩니다. 일주 과 플랫. 첫 번째 유형은 먼지가 많은 기업에서 작동하도록 설계되었으며 10 만 m가 넘는 상당한 양의 공기를 통과하고 청소할 수 있습니다.3 시간 안에.
그러나 이러한 생산적인 장비의 작동에는 시스템에 추가 압축 공기 공급이 필요합니다. 유량은 분당 4000 리터에 도달 할 수 있습니다
평평한 슬리브는 더 겸손한 성능을 갖지만 더 컴팩트 한 디자인입니다. 이러한 청소 시스템은 먼지가 적은 작업장에 적합합니다.
No. 2 : 호스 설치 유형별 분류
설치 유형에 따라 백 필터가있는 시스템은 세로 또는 수평. 후자는 더 많은 공기 또는 가스를 유입 시키므로 더 효과적입니다.
슬리브 자체의 흐름 경로는 상당히 길기 때문에 필터 재료의 구멍이 더 많은 오염 물질을 가두 게됩니다.
슬리브는 타원체, 원통형, 직사각형의 형태로도 구별됩니다.
No. 3 : 제조 재료에 따른 품종
백 필터의 분류 및 작동 원리는 필터 요소가 만들어지는 재료의 영향을받습니다. 종종 직물로 만들어집니다.
백 필터가 만들어지는 재료는 장비의 내마모성에 직접적인 영향을 미칩니다. 일부 유형의 직물은 찢어짐 및 감압이 덜 발생하여 필터 교체 횟수가 줄어 듭니다.
천연면 또는 양모 또는 합성 재료 일 수 있습니다.
- 폴리 에스테르;
- 유리 섬유;
- 폴리 아미드;
- 메타-아라미드;
- 폴리 테트라 플루오로 에틸렌;
- 폴리 아크릴로 니트릴 등
슬리브 재료의 선택은 생산 유형, 여과 된 혼합물의 특성, 분산 및 먼지 특성, 환경의 공격성에 따라 결정됩니다.
최근에, 섬유 표면으로 인해 더 많은 오염 물질을 보유하는보다 균일하고 미세한 다공성 구조를 갖는 부직포 필터가 특히 인기가있다.
4 번 : 재생 방법에 의한 분류
필터 복구 방법은 이러한 장치의 다른 분류 범주로 간주 될 수 있습니다. 호스 어셈블리의 재생은 설계에서 중요한 단계이므로 특별한주의를 기울여야합니다.
가장 인기있는 백 필터 재생 방법은 위의 다이어그램에 표시된 것처럼 펄스 블로잉입니다. 그러나이 정제 방법이 모든 유형의 산업에 적합하지는 않습니다.
실제로, 재생은 축적 된 먼지의 슬리브를 청소하는 과정입니다.
절차는 여러 가지 방법으로 수행 할 수 있으며 선택은 먼지의 특성에 달려 있습니다.
- 진동 세정슬리브의 슬리브 또는 배터리가 집중적으로 흔들리는 동안, 불순물 입자는 후속 제거를 위해 특수 호퍼로 떨어진다. 먼지 이송 시스템 (나사 또는 공압 컨베이어, 회전식 현관, 스크레이퍼 체인, 슬라이드 게이트 또는 밸브)을 통해 먼지가 제거됩니다.
- 임펄스 퍼지 또는 에어 퍼지. 필터는 역 기류를 사용하여 펄스 형 퍼지 또는 공압 세정되어 기공으로부터 미세 입자를 두 드린다.
- 복합 청소. 배터리 또는 단일 슬리브는 복합 청소를 거치며,이 동안 필터는 흔들리고 깨끗한 공기 흐름으로 둘러싸여 있습니다.
진동 청소는 자동뿐만 아니라 발생할 수도 있습니다. 재생 처리는 특수한 손잡이로 인해 수동으로 수행되며 슬리브의 기계적 청소라고합니다.
그러나 대부분의 경우 재생 프로세스는 오염 센서의 작업으로 인해 자동으로 수행되며, 이는 수집 된 쓰레기의 양에 반응하고 슬리브의 압력과 처리량을 결정합니다. 구조물의 배출구 압력이 떨어지면 센서가 퍼지 프로세스 또는 흔들림 메커니즘을 시작합니다.
재생은 체계적이며 백 필터의 수명을 크게 연장 할 수 있습니다. 평균적으로 필터 요소를 사용하는 데 3 년이 걸릴 수 있습니다.
소규모 생산 지역의 공격적이지 않은 환경에서 먼지가 적 으면 백 필터의 전체 기능이 5 년에 도달 한 후 정기적으로 교체해야합니다.
백 필터 교체 기능
설치와 마찬가지로 손상된 필터 교체는 설계 문서 및 클리닝 장치 작동 조건에 따라 수행됩니다.
많은 주요 요소가 고려됩니다.
- 먼지 하중;
- 먼지의 분산 및 품질;
- 작업 환경의 특성;
- 필터 성능;
- 설치 장소;
- 혼합 세정 깊이 등
배터리에서 하나의 슬리브 만 고장난 경우 교체하지 않고 작동을 중단 할 수 있습니다. 이렇게하려면 튜브 시트 수준에서 필터가 막힙니다. 퍼지 파이프 또는 프레임을 제거 할 필요가 없습니다.
백 필터는 완전히 마모되거나 재생 효율이 떨어지면 교체됩니다. 재료에 관통 구멍이 형성되면 마감일보다 훨씬 빨리 교체가 이루어질 수 있습니다.
노드를 완전히 교체해야하는 경우 다음 단계를 수행해야합니다.
- 시스템의 설계 기능에 의해 제공되는 경우 입구의 셔터를 닫고 구획으로 나갑니다.
- 검사 창을 통해 교체 가능한 슬리브 또는 배터리로 연결되는 퍼지 파이프를 제거하십시오.
- 슬리브 프레임을 제거하십시오.
- 구조물에서 슬리브를 제거합니다. 튜브 시트를 따라 들어 올리거나 먼지통에 버릴 수 있습니다. 후자의 경우 필터는 검사 창을 통해 구획에서 제거해야합니다.
- 새 슬리브를 역순으로 설치하십시오. 연결 후 프레임을 고정하고 퍼지 파이프를 연결하십시오.
교체 조치 후에는 장비를 시운전하여 장비가 작동하는지 확인해야합니다.
백 필터를 제거하고 설치하는 기술과 경험이있는 전문 회사에 교체품을 위탁하는 것이 좋습니다.
또한 환기 장치의 필터 교체에 대한 자세한 지침이있는 사이트에 기사가 있습니다.
장치의 장단점
흡인과 같은 다른 세척 장비 및 시스템과 마찬가지로 백 필터에는 자체 작동 기능이 있으며 그 동안 시스템의 특징적인 장단점이 나타납니다.
이러한 복합체의 장점은 결함보다 훨씬 크므로 백 필터는 다양한 생산 분야에서 널리 사용됩니다.
백 필터가있는 환기 시스템의 배치는 예를 들어 야금 산업에서 대규모의 복잡한 생산뿐만 아니라 적합합니다. 가구, 포장용 슬래브 및 기타 생산을 위해 소규모 작업장에서 유사한 공기 여과 시스템이 적합합니다.
백 필터의 확실한 장점은 다음과 같습니다.
- 디자인은 보편적이므로 다양한 산업 분야의 환기 및 정화 시스템에 쉽게 통합됩니다.
- 백 필터가있는 컴플렉스는 생산 라인에 쉽게 통합되며 배치에 필요한 공간을 많이 요구하지 않습니다.
- 가스-공기 혼합물의 정제 정도는 90-99 %에 이르며, 이는 드라이 클리닝 시스템에 대한 매우 높은 지표입니다.
- 여과는 매우 낮은 기온과 난방 실 모두에서 동일하게 효과적입니다.
- 단지 관리는 매우 간단하며 완전히 자동화 될 수 있습니다.
- 사용한 백 필터의 예정된 교체는 2-3 년마다 한 번씩 수행됩니다.
백 필터의 장점 외에도 약간의 단점이 있습니다. 주요한 것은 150m 이상의 공기량을 여과하는 조건에서 압축 공기 공급이 필요하다는 것입니다3 시간 안에.
특정 유형의 생산 또는 까다로운 작동 조건의 경우, 내마모성이 강한 유리 섬유 또는 메타-아라미드와 같은 고가의 재료 필터가 필요할 수 있습니다.
환기 시스템은 다른 유형의 필터도 사용합니다. 다음 기사에서 공기 및 석탄 여과 시스템에 대해 자세히 설명했습니다.
백 필터가 장착 된 클리닝 시스템의 구조와 작동 원리는 아래 비디오에 명확하게 나와 있습니다.
세척 장비 제조업체는 슬리브와 필터 세척 메커니즘을 테스트하는 과정을 설명했습니다.
백 필터는 다양한 기원의 먼지에서 깨끗한 공기를 건조시키는 가장 간단하고 효과적인 방법 중 하나입니다. 범용 시스템은 거의 모든 기술 공정에 성공적으로 통합 될 수 있으며,이 과정에서 대량의 여과 매체가 형성되므로 원치 않는 현탁액을 최대한 제거해야합니다. 슬리브는 교체가 다소 간단하고 어렵거나 비싼 서비스를 요구하지 않습니다. 따라서 생산 시설의 소유자는 이러한 유형의 배기 정화를 확실히보아야합니다.
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