가스 기기의 상태 제어에 직면했을 수 있습니다. 아마도 당신은 기업가이며, 비용과 관련하여 가장 중요하지 않은 측면조차 당신에게 중요합니까? 우리는 매우 적은 수의 사람들이 가스 분석기의 보정 규칙을 알고 있다고 생각하지만, 성공적으로 선택되지 않은 장치는 궁극적으로 수만 건의 초과 지불 비용이 듭니다.
우리는 모든 유용한 정보를 모 으려고 노력했습니다. 우리는 표준, 빈도, 검증 단계 등 모든 핵심 사항에 대해 이야기하고 있습니다. 당사가 제시 한 자료를 읽으면 가스 분석기 선택에 철저히 접근하게됩니다.
가스 분석기는 다양한 인간 활동 분야의 시설에서 안전을 보장하므로 국가 규정을 준수해야합니다. 이는 주로 도량형 특성을 준수하기 위해 수행되는 보정에 해당됩니다. 검증 활동이 어떻게 이루어지는 지 살펴 보자.
가스 분석 기기의 특징
가스 분석기는 가스 혼합물의 정량적 및 질적 조성을 결정하기위한 장치입니다. 과학은 말합니다. 시약이 점차적으로 가스 성분을 흡수하는 수동 흡수 분석기가 널리 사용됩니다. 연속 모드의 자동 장치는 혼합물과 그 구성 요소의 물리적 및 물리 화학적 가치를 결정합니다.
가스 분석기는 3 개의 그룹으로 나뉩니다. 모든 장치는 물리적 분석 방법으로 작동하며 그 차이는 화학 공정을 고려하는 능력으로 표현됩니다.
Sigma-03은 SIGMA-03 정보 블록을 포함하여 별도의 블록과 모듈이있는 고정식 다중 채널 분석기이며, IPC 키트에는 최대 8 개의 하드 센서도 포함됩니다.
유형 1 장치는 무엇보다도 관련 화학 반응을 모니터링합니다. 분석기는 구성 요소 간의 화학적 상호 작용 후 연료 혼합물의 압력 및 체적의 변화를 결정합니다.
유형 2 가스 분석기는 크로마토 그래피, 광 이온화, 전기 화학, 열화학 및 기타 물리 및 물리 화학적 프로세스에 적용되는 물리적 분석 지표를 제공합니다.
유형 3 장치는 물리적 분석 원리에서만 작동합니다. 그들이 가지고있는 측정 방법은 자기, 밀도, 열전도 및 광학입니다.
가스 혼합물 분석을위한 기기도 다음과 같이 분류됩니다.
- 약속에 의해;
- 측정 채널의 수에 의해;
- 측정 된 구성 요소의 수에 의해;
- 디자인에 의해;
- 기능별.
마지막 신호가 다른 장치에 대해 더 많이 아는 것이 좋습니다. 가스 분석기는 신호 측정 장치, 누출 감지기, 표시기뿐만 아니라 기존 측정 기기의 기능을 수행합니다.
가스 분석기의 범위
가스 계량기는 폭발 설비, 화력 발전소의 보일러, 화학 기업, 차량에 사용됩니다. 우물과 지하실에서 소성 작업을하기 전에 분석기가 사용됩니다.
폭발성 가스는 밀폐 된 좁은 공간에서 특별한 위협이됩니다. 따라서 지하실과 우물에서 발사하기 전에 가스 분석기를 반드시 사용해야합니다.
가스, 진공 및 냉장 장비의 소유자에게 도움이되는 장치 : 미터 덕분에 누출, 누출 및 가연성 가스의 농도를 결정합니다. 의사는 진통제 동안 호흡기의 농도를 모니터링하기 위해 가스 분석기를 사용합니다.환경 보호 분야에서 이러한 장치는 유용한 응용 분야도 발견했습니다.
이 재료에서 가스 분석기의 작동 원리에 대해 자세히 읽어보십시오.
러시아 가스 분석기 교정
국가 감독 대상인 측정 기기는 도량형 특성을 준수하는지 검사합니다. 일반 시민과 기업가는 2008 년 이래로이 분야의 활동이 연방법 제 102 호 "측정의 균일 성 보장"에 의해 규제되고 있음을 알고 있어야합니다. 가스 분석기 또는 기타 계량 장치는 보통 일년에 한 번 특정 주파수로 점검됩니다.
가스 계량기 교정 준비
실린더의 검증 가스 혼합물 (ASG)은 낮 동안 방에서 견딜 수 있습니다. 가스 분석기 자체는 최소 2 시간 동안 저장됩니다. 동시에, 운영 문서에 설명 된대로 검사 도구가 준비되고 있습니다.
특정 제품에 대한 문서와 작동 지침을 바탕으로 분석기의 완전성을 확인한 후 장치 작동 준비가 완료됩니다. 준비 조치는 모든 유형의 가스 분석기에 대한 검증 절차의 구성 요소이며 기술 문서에서는 단락 5에 해당합니다.
검증 가스 혼합물은 시장에서 다양하지만 검증 작업에는 주 표준 샘플 (GSO) 만 사용됩니다.
검증의 본질은 ASG가 올바른 속도로 가스 분석 장비를 통과한다는 것입니다. 실린더 수가 1을 초과하면 다 방향 밸브가 사용됩니다. 크레인의 간단한 회전으로 컴포지션이 전환됩니다.
장비 검사 순서
확인은 외부 검사로 시작하여 눈에 보이는 문제와 손상을 고려합니다. 또한 전면 패널의 비문의 명확성, 피팅의 나사 상태를 봅니다. 특정 가스 분석기의 지침에 따라 기능 점검이 수행됩니다.
이 과정에서 가스 혼합물은 기어 박스를 통과하여 센서와 일치하게됩니다. 전문가가 도량형 특성의 주요 지표 인 측정 오류 및 다른 가스 함량의 지표 변화를 결정할 때 테스트는 논리적 인 결론을 얻습니다.
트러스 팅 조직은 인증서를 발급하거나 장치에 도장을 남깁니다. 일부 가스 분석기의 설계 기능으로 인해 마크가 종이 문서에 직접 표시되는 경우가 있습니다.
검증에는 5 가지 유형이 있습니다.
- 일 순위;
- 주기적;
- 이상한;
- 검사;
- 전문가.
분석기 작동을 시작하기 전의 기본 구현. 또한 수리 후 소유자는 절차를 반복해야합니다.
계획된대로 정기적 인 점검이 수행됩니다. 문서에 차트가 표시되어 있으며 기업의 도량형 서비스가 이러한 일정을 구성합니다. Rosstandart가 계획을 승인 한 후에는 회사 책임자가 승인해야합니다.
민간 기업들도 검증을 위해 연락을받습니다.
장비 검사에 대한 문서가 손실되거나 장치가 손상되거나 가동 중지 시간이 길어지면 특별한 검증이 필요합니다.
또한 가스 분석기는 검사 검사를 받아야합니다. 이것은 국가 도량형 감독의 틀 안에서의 방문을 의미합니다.
도량형 특성에 대해 의견이 일치하지 않으면 전문가 검증에 의존합니다. 검찰이나 법원에 의해 지명 될 수도 있지만 때로는 소비자의 욕구만으로도 충분합니다.
가스 분석기 교정 지침
장치는 Norm 1-72-9-72의 한계 내에서 값을 가진 무선 간섭으로 올바르게 작동해야합니다. 가스 분석기 자체의 지표는 유량뿐만 아니라 대신 유량도 필요할 경우 배급 될 수 있습니다. 이 경우 주요 오류는 임의적이고 체계적인 구성 요소로 대체됩니다.
계측 표준은 적용 범위와 GOST 8.401-80에 따른 검증 작업 조건에 따라 특정 가스 분석기에 대한 기술 또는 표준 조건에서 설정됩니다. 정상적인 조건에서 허용되는 기본 오류에 대한 측정의 극단 값 사이의 차이는 25 % 이내에 할당됩니다.
작업 조건
우선, 그들은 보안을 제공합니다. 공급 및 배기 장치가있는 방만 검증에 적합합니다. 이 요구 사항을 충족시킨 후 기업의 작업 영역에서 유해 물질의 함량을 확인하고 표준은 GOST 12.1.005에 지정되어 있습니다.
회사의 소유자는 검증을위한 방의 안전을 책임지고, 각 유형의 폭발성 가스에는 허용되는 농도의 공기가 있습니다
직원은 GOST 12.2.007.0 및 기타 안전 규정의 요구 사항에 따라 감전으로부터 보호됩니다. 실린더에서 가스 혼합물의 사용은 PB 03-576-03에 의해 규제되며 압력 용기의 건설 및 안전한 작동 규칙입니다.
확인을 위해서는 다음과 같은 요구 사항 및 제한 사항을 준수해야합니다.
- 220V의 전압;
- 0.18-0.35dmdm / 분 수준의 ASG 소비;
- 대기압 84 kPa 이상 및 106 이하;
- 30-80 % 범위의 상대 습도;
- +15 ~ +25 ° C의 주변 온도
검증은 PR 50.2.012-94에 따라 측정 기기에 대해 인증 된 직원 만 수행합니다. 작업을 수행하기 전에 가스 분석기의 설명서를 읽고 기기와 함께 작업해야합니다.
이 과정에서 전문가는 다음 데이터를 기록하고 입력합니다.
- 문서 번호;
- 데이트
- 가스 분석기 소유자의 이름;
- 검증 될 장치의 번호;
- 계측기 판독 값 및 오류 매개 변수.
결과적으로 미터 소유자는 "적합한"표시가있는 서명 된 인증서를 받게되지만 장치의 품질이 좋지 않은 경우 "적합하지 않음"이라는 기록이있는 알림이 표시됩니다.
표준화 및 계측 센터의 담당자는 측정 값, 주 오류 또는 절대 오류, 알람 응답 시간을 변경하여 만족스럽지 못한 결과를 수신하면 즉시 검사를 중지합니다.
검증 법은 제품의 적합성을 확인하고 특정 가스 분석기의 방법론을 준수하는지 확인해야하며 이름과 일련 번호를 표시해야합니다.
연료 계량 장비에는 확인 전에 정보 장치, 충전기 및 여권이 있어야합니다. 이동식 카트리지와 원격 프로브 (있는 경우)뿐만 아니라 마지막 확인 작업에도 동일하게 적용됩니다.
주파수에 대해 무엇을 알아야합니까?
주 차원의 입법자들은 가스 분석기를 소유 한 모든 조직이 검증을 위해 이러한 장치를 제공하도록 의무화했습니다. 이 작업은 State Metrological Service의 대표 및 민간 조직의 인증 된 서비스에 의해 수행됩니다. 센서 점검을위한 주파수 표시기는 가스 분석기 모델에 따라 다르지만 법에 따르면 6 개월에서 12 개월 정도이지만 1 년에 1 회 이상입니다. 그러나 일부 장치는 6 개월에 한 번 이상 검사가 필요합니다.
장비 점검 기간은 도량형 서비스의 현지 구조에 의해 설정 될 수 있습니다. 표준화 및 계측 센터의 직원은 때때로 자신의 입장을 남용하고 시험 빈도를 높입니다. FMC는 중요한 이유없이 6 개월의 검증 기간을 설정할 수 있습니다.
교정은 또한 상태 조절 영역 밖에서 사용되는 가스 분석기에 대한 일련의 측정입니다. 교정 간격은 명확하게 설정되어 있지 않습니다. 동시에, 방법론은 때때로 다음 절차의 타이밍에 관한 기술적으로 건전한 권장 사항을 나타냅니다.
검증 작업 기술의 본질은 무엇입니까?
검증 절차는 가스 분석기의 유효성을 확인하기위한 세부 작업이 포함 된 문서입니다.브랜드와 모델에 따라 접근 방식이 다릅니다.
Servomex Group Limited의 1800, 1900, 2200, 5100, 5200 모델의 가스 분석기 방법론에서 발췌 : 첫 번째 품목-검증 작업
이 문서에는 일반적으로 7 점이 포함됩니다.
- 검증 작업. 우리는 오류를 포함한 주요 지표에 대해 이야기하고 있습니다.
- 시설. 여기에는 도량형 특성을 테스트하고 결정하기위한 기기 및 가스 혼합물이 포함됩니다.
- 안전 요구 사항.
- 보유 조건.
- 훈련.
- 보유.
- 검증 결과 발표. 이 단계에서 신자는 프로토콜을 작성하고 문서 인증서를 발행합니다.
직접 검증은 스팬 가스가있는 실린더를 제어 밸브에 연결한다는 사실로 시작합니다. 그런 다음 회전계를 출구로 가져옵니다. 후자는 교정 작업을위한 어댑터와 함께 부착됩니다. 그런 다음 혼합물을 가스 분석기에 넣고 장비가 증거를 제공하면 고정됩니다.
전문가는 오류를 계산하고 증언을 수립하는 데 걸린 시간을 결정합니다. 신자는 지표와 표준을 비교하고 결과를 도출합니다.
가정용 가스 분석기, 연결, 작동 원리, 테스트 개요 :
최신 장비를 사용한 가스 분석기 및 가스 감지기의 검증 :
검증 자체는 특히 보안 문제에주의를 기울인 경우 조직의 어려움을 유발하지 않습니다. 가스의 조성을 결정하는 장치는 주 오차와 절대 오차가 허용 된 후에 유효한 것으로 간주됩니다. 가스 분석기의 교정 타이밍이 문제가 될 수 있습니다. 소비자는 불합리하게 짧은 기간 대신 1 년 간격을 찾아야합니다. 불만족스러운 도량형 결과도 도전 할 수 있습니다.
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