가스 공급 시스템을 플랜트, 공장, 플랜트 또는 발전소에 배치해야하는 이유는 무엇입니까? 우선, 산업 시설의 가스화는 중단없는 난방을 제공합니다.
둘째, 온수의 지속적인 공급 가능성입니다. 셋째, 가스는 다양한 기술 공정에서 연료로 사용될 수 있으며 일부 기업은 증기 공급이 필요합니다.
제조 회사의 급수 시스템 구성 방법에 대해 이야기합니다. 우리가 제시 한 기사는 가스 공급 시스템과 그 인기있는 품종을 설치하기위한 옵션을 자세하게 설명합니다. 주요 가스 공급 회로의 건설에 할당 된 비용이 고려됩니다.
기체 연료 옵션
가스의 주요 소비자는 공장과 발전소입니다. 그들은 효율적인 연료로 가스를 사용합니다. 화학, 야금 및 엔지니어링 산업의 기업들도 가스를 사용하여 기술 프로세스를 구현합니다. 도시에서 식품 산업은 적극적으로 가스로 전환하고 있습니다.
연료 공급원에 따라 산업 기업으로의 가스 공급은 다양한 방식으로 수행 될 수있다. 대기업은 자체 가스 원을 사용합니다. 대부분의 경우 이것은 발전기, 코크스 또는 고로 가스입니다. 석탄을 가공하는 동안 더 가벼운 가스, 코크스로 가스 등의 인공 가스가 방출됩니다.
생산 공정에서 화학 원소의 상호 작용에 의해 부산물로서 가스의 발생이 결정됩니다. 부족하고 자원 부족이 감지되면 산업 기업은 종종 표준 가스 또는 관련 석유와 같은 천연 가스가 공급되는 주요 가스 파이프 라인에 연결됩니다.
석탄의 코킹 또는 열분해는 매우 높은 온도로 가열하여 수행됩니다. 이 과정이 진행되는 용광로는 산소가 유입되지 않습니다. 결과적으로, 많은 부산물 외에도 기체 화합물도 수득된다.
천연 가스는 가스 공급을위한 최고의 연료로 간주됩니다.
다음과 같은 장점이 있습니다.
- 천연 가스의 저렴한 가격;
- 높은 발열량;
- 빠르고 저렴한 운송 능력;
- 연소 중 공기 분지로의 소량의 유해 배출물;
- 연소의 완전 자동화.
가스는 주로 파이프 라인을 통해 공급되므로 다른 유형의 연료에 비해 유리합니다.
이를 통해 산업 기업의 소유자는 고체 연료 및 폐기물을위한 토지를 확보 할 수 있습니다. 또한 대량의 연료를 지속적으로 운송하기위한 차량이 필요하지 않습니다.
가스 공급 시스템의 종류
산업 기업은 각 개별 객체의 설계 조건에 따라 여러 가지 방식으로 가스화 할 수 있습니다.
특정 가스 공급 방식의 사용 또는 여러 방식의 조합 및 조합은 개별 설계 조건에 따라 결정됩니다. 회로의 조합은 일반적으로 기업의 작업장에서 가스 수요가 크게 변하는 경우에 설계됩니다
단일 단계 가스 공급 시스템은 다음과 같은 경우에 설계됩니다.
- 낮은 압력으로 기업을 도시 가스 파이프 라인에 연결할 계획입니다.
- 필요한 경우 물체의 가스 파이프 라인에서 저압을 보장하기 위해 중앙 가스 제어 스테이션을 통해 산업 기업을 도시 가스 네트워크에 연결하는 것이 예상된다.
- 우리는 파이프의 미래 평균 수준의 가스 압력을 가진 가스 분배 지점을 통해 중앙 시스템에 연결함으로써 산업 시설을 도시 네트워크에 연결하는 것을 개발하고 있습니다.
다음과 같은 경우 2 단계 시스템 설치가 제공됩니다.
- 작업장 가스 파이프 라인의 중간 및 저압 분배 지점을 통해 산업 시설의 작업장 가스 분배 설비를 도시 가스 주관에 연결할 때;
- 산업 기업의 작업장 가스 분배 장치를 작업장 가스 파이프 라인의 평균 압력 수준으로 중간 압력 도시 가스 네트워크에 연결할 때;
- 작업장 가스 분배 장치를 작업장 간 가스 파이프 라인의 평균 압력 수준 및 작업장 가스 파이프 라인의 낮은 압력으로 도시 네트워크의 중앙 가스 분배 지점에 연결할 때;
- 작업장 가스 분배 장치를 작업장 간 가스 파이프 라인의 평균 가스 압력 수준과 작업장 가스 파이프 라인의 평균 압력 수준으로 도시 네트워크의 중앙 가스 분배 지점에 연결할 때.
별도의 산업 기업을위한 가스 공급 시스템을 설계 할 때 엔지니어는 종종 가스화 된 시설의 특정 조건에 대한 개념을 결합해야 할 필요가 있습니다.
산업 기업의 중앙 집중식 가스화
산업용 가스 공급 시스템에는 많은 구성 요소가 포함됩니다.
주요 구성 요소는 다음과 같습니다.
- 조직 영역의 가스 파이프 라인 입구;
- 작업장 간 가스 파이프 라인 네트워크;
- 내부 작업장 가스 공급 시스템;
- 규제 지점 및 시설;
- 가스 유량 측정기;
- 가스 소비 장치 용 가스 파이프 라인.
주요 가스 파이프 라인에 연결하여 가스화하는 것은 산업 생산의 주력 인 가장 큰 공장의 특징입니다. 대부분의 중소기업 담당자는 도시 가스 공급 서비스를 사용합니다.
파이프 라인은 프로젝트의 기술 솔루션에 따라 엄격하게 수행됩니다. 파이프를 배치하기위한 모든 기능과 개별 조건을 고려합니다. 누워있는 동안 베어링 요소로 주로 지구 제방이나 지지대가 사용됩니다
산업 시설에 대한 가스 공급은 순환 분배 네트워크에서 비롯됩니다. 세 가지 수준의 압력이 있습니다 : 높음, 중간 및 낮음. 대부분의 플랜트 및 플랜트는 고압 및 중압 공기 방어 시스템으로 구동됩니다. 그리고 소수의 소규모 도시 산업 시설 만이 충분히 낮은 압력을 가지고 있습니다.
다른 고속도로의 2 개의 입구 파이프 라인은 대형 산업 시설에 연결되어 있으며 시설 영역에 결합됩니다. 가스를 물체로 운반하는 파이프 라인은 육상 또는 지하로 만들어집니다.
육상 파이프 라인은 점검 및 유지 보수가 쉬워보다 대중적인 옵션입니다. 가스 누출의 경우 그러한 파이프 라인은 그렇게 위험하지 않습니다. 또한 지속적인 부식 과정을 거치지 않습니다.
그들은 지지대에 설치되거나 내화성 외벽과 구조물을 따라 운반됩니다. 부설 높이는 규제 문서에 의해 규제됩니다.
지상 가스 파이프 라인은 다양한 열 조건에서 연료를 운송합니다. 그들은 카테고리 G와 D로 분류 된 생산 시설이있는 건물의 외벽을 따라 설치할 수 있습니다. 또한 내화성의 1도 및 2 도의 내화 방을 배치 할 수도 있습니다
렌즈 보정 장치가있는 여러 개의 탭 또는 밸브가 파이프 전체에 배치됩니다. 하나는 산업 빌딩 외부에 있고 다른 하나는 기업의 요구에 따라 현장에 직접 있습니다.
대형 공장에서는 각 작업장 간 가스 파이프 라인에 자체 개발 방식이 있으며 이는 가스 소비 수준에 따라 준비됩니다. 작업장 간 가스 파이프 라인의 구성표는 가스 제어점의 수, 위치 및 유형이 크게 다릅니다.
저압 링 분배 네트워크로 구동되는 소규모 공장에서는 일반적으로 가스 제어 지점이 설치되지 않지만 가스 유량 측정 지점을 설치해야합니다.
압력 수준이 필요한 것보다 높으면 중앙 가스 분배 지점이 산업 시설 영토에 설치됩니다. 이 장치는 기업에서 필요한 수준으로 압력을 줄입니다.
필요한 경우 다른 압력 값을 제공하는 작업장에서 가스 분배 장치가 설치되어 압력 표시기를 조정할 수 있습니다.
최신 엔지니어링 개발을 통해 새로운 장비를 도입 할 수 있습니다. 시스템 파이프를 통한 가스 공급 및 분배 제어가 크게 단순화되어 누출 및 예기치 않은 사고 발생시 부작용을 피할 수 있습니다.
기업의 각 작업장에 개별 수준의 압력이 필요한 경우 각 개별 작업장에 가스 파이프 라인을 수행 할 수 있습니다. 이를 위해 먼저 가스 분배 장치를 설치해야합니다.
다양한 기업의 가스 소비량은 고르지 않으며 여러 요인에 따라 달라집니다. 일반적으로 주요 기술 프로세스가 공장에서 수행되는 주간에는 자원 소비가 증가합니다.
평일에는 대부분의 산업 기업에서 주말보다 가스 소비량이 많습니다. 그러나 일부 공장은 기술 중단없이 운영됩니다.
가스 소비량을 계산하려면 계절성을 고려해야합니다. 겨울철 추운 지역에서는 자원 소비량이 여름보다 몇 배 더 높습니다. 가스 소비의 불균일성으로 인해 많은 문제가 발생합니다.
여름에는 원격 가스 파이프 라인이 최대 용량으로 작동하지 않으며 겨울에는 개별 섹션으로의 가스 공급을 줄이거 나 완전히 중단해야합니다.
적합한 가스 홀더를 선택할 수 있기 때문에 산업 기업은 효율적이고 중단없는 가스 공급을 조직 할 수 있습니다. 가스 탱크를 구입할 때는 유럽 품질 표준을 준수해야합니다.
가스 파이프 라인을 놓기위한 접근하기 어려운 지역에 위치한 기업을위한 자율 가스 공급 네트워크 장치에는 특수 컨테이너가 사용됩니다-산업 시설을위한 가스 홀더. 이 옵션은 표준 가스 파이프 라인의 조직이 수익성이없는 경우에도 적용됩니다.
여름철에 자원을 완전히 사용하기 위해 여러 유형의 연료에서 실행할 수있는 버퍼 소비자가 설치됩니다. 이들은 하나의 자원 소비에서 다른 자원 소비로 장치를 빠르게 전환하도록 설계되었습니다.
조직에 자율 가스 공급
기업가가 기업을 가스화하는 방법을 궁금해하는 경우 가능한 솔루션 중 하나가 중앙 집중식 가스 공급에 참여하는 것입니다. 그러나 법은 또한 자율 가스 공급원의 사용을 규정하고 있습니다.
자율 가스화의 장점은 공통 네트워크의 가스 소비 감소를 포함합니다. 교외 지역에 가스 탱크를 설치하는 비용뿐만 아니라 자율 가스 저장 장치를 설치하는 비용은 파이프를 설치하고 중앙 고속도로에 연결하는 비용보다 훨씬 저렴합니다.
이러한 시스템은 다음과 같은 목적으로 사용됩니다.
- 열병합 발전소에 효율적인 전기 및 열 에너지 생성을 위해 필요한 연료를 공급하는 단계;
- 가스 적외선 히터에 연료 공급;
- 가스 발생기의 지속적인 작동 보장;
- 가스 연소 보일러 하우스에 필요한 자원을 제공합니다.
산업 기업에서는 가스를 주요 에너지 원 또는 백업 에너지 공급 체계의 작동을 보장하는 자원으로 사용할 수 있습니다. 두 번째 경우 가스 홀더를 구입하고 GOST 및 SNiP 표준에 따라 엄격하게 설치해야합니다.
가스 홀더 몸체는 전기 화학적 부식 과정을 방지하는 보호 층으로 덮여 있습니다.
대부분의 가스 홀더는 지하에 위치하도록 설계되었습니다. 이 유리한 솔루션을 통해 생산 공간을 절약하고 다른 필요에 따라 토지 면적을 사용할 수 있습니다. 지하 설치는 생산 단계에서 제공된 보호 층으로 덮여 있습니다.
시설에서 자율 가스 시스템을 수행하는 데 필요한 장비 중 다음이 있습니다.
- 조절 그룹이 추가로 장착 된 액체 또는 전기 증발기. 설계 생산성이 향상됩니다.
- 중앙 고속도로에 연결된 기업의 파이프 라인에 설치된 믹서;
- 응축수를 제거 할 수있는 드레인 어셈블리;
- 다양한 단계의 가스 혼합물을위한 가스 파이프 라인;
- 파이프 라인에서 응축수를 수집 및 배출하여 응축기 나 장치로 배출하는 응축수 수집기;
- 탱크 팜의 제어를 자동화하도록 설계된 관리 시스템.
탱크 설치에는 다음 작업 계획이 있습니다.
- 액체 가스 충전;
- 탱크에서 압력 하에서 액체 연료의 저장;
- 증발기에 액상의 공급;
- 액상의 증기로의 전환;
- 장비 및 버너에 증기 공급.
가스는 펌프를 사용하여 증발기로 공급됩니다. 저수지 단지에는 자동 제어 시스템이 장착되어 있어야합니다.
지하 가스 홀더의 단점 중 높은 설치 비용과 가능한 위험이 강조되어 있습니다. 시스템이 충분히 절연되지 않으면 얼어 질 수 있습니다. 원료 가스를 채우는 파렴치한 공급 업체도 있습니다. 가스 작업에는 항상 세심한주의가 필요합니다.
산업 기업의 가스화 절차는 가스가 주 에너지 운반체로 사용되는지 예비 에너지 공급을위한 연료로 사용되는지에 의존하지 않습니다. 조직의 가스화를 위해서는 여러 가지 연속 조치를 수행해야합니다.
설계 단계에서도 "기업의 가스화"개념이 명시되고 지정됩니다. 따라서 가스화는 장비, 통신 시스템, 작업장 및 기업 문서에 순차적으로 표시됩니다.
우선, 디자인 연구소에 신청해야합니다. 거기에서 열 엔지니어링 계산이 수행되고 연료의 가스화 된 물체에 대한 필요성은 기업의 기술적 조건에 따라 결정됩니다.
다음 단계는 해당 지역의 가스 분배 기관에 편지를 보내는 것입니다. 산업 시설을 지역 가스 네트워크에 연결할 수있는 기술적 타당성을 확인하는 인증서 요청이 포함되어야합니다.
열거 된 논문 세트는 설계 기관에서 수행 된 상황 계획 및 열 엔지니어링 계산을 동반해야합니다.
가스 공급 시스템의 전제 조건은 가스 계량 지점을 설치하는 것입니다. 표시된 연료 소비량을 통해 지표 및 향후 비용을 추적하고 계산할 수있을뿐만 아니라 눈에 접근 할 수없는 곳의 누출을 식별하는 데 도움이됩니다
지역 가스 분배 조직은 회사를 가스 분배 네트워크에 연결할 수있는 기술 타당성 인증서도받습니다.
프로젝트를 개발하고 설계하는 설계 조직의 설계 및 기술 부서에서 가스화에 대한 기술 조건을 얻고 추정하려면 천연 가스를 연료로 사용할 수있는 허가를 받아야합니다.
가스 공급 업체, 소비자 및 가스 분배 조직간에 3 자 계약도 체결됩니다. 모든 문서와 허가를받은 후 모든 시스템과 장비의 설치 및 설치가 수행되고 가스가 직접 발사됩니다.
가스화 서비스 비용
천연 가스의 사용은 경제적이고 중단없는 공급과 높은 환경 친 화성입니다. 산업 기업, 공장, 공장의 소유자 및 의사 결정자가 가스화의 미래 이점을 깨닫게되면 가스 파이프 라인 서비스 비용에 대해 궁금해합니다.
개인 가정의 소유자는 비슷한 질문을하며 연결 비용은 기업의 책임자 및 이사회보다 걱정하지 않습니다. 본질적으로 민간 및 상업용 소비자의 비용 항목은 비슷하지만 그 차이는 주로 관세율에 있습니다.
가스 파이프 라인은 가스 분배 기관으로부터 기술적 타당성을 확인한 경우에만 가능합니다. 가스 메인 연결의 허용 가능성에 대한 평결이 작성된 후 작업 실행 추정치가 작성됩니다.
한편으로는 필요한 서류를 개인적으로 수집 할 수 있습니다. 이 경우 문서 문제에 직면하고 개인적인 시간과 비용을 지출하고 모든 프로세스를 탐구해야합니다. 가스 시스템의 직접 설치는 국가 기관이 승인 한 규범 및 규칙에 따라 수행해야합니다.
이러한 작업을 수행하려면 가스 파이프 라인 설치 전문 회사 만 할 수 있습니다. 소규모 팀, 계약자 또는 대규모 서비스 팀의 서비스를 사용할 수 있습니다.
다른 한편으로, 많은 회사들이 시장에 진출하여 산업 및 상업 기업의 가스 공급을위한 포괄적 인 서비스를 제공합니다. 일정 금액의 조직은 문서화, 장비 조달 및 모든 시스템 설치를 포함하여 모든 범위의 작업을 수행합니다.
설계부터 모든 시스템의 출시에 이르기까지 단계적으로 지원되는 고품질 종합 가스 파이프 라인 서비스는 인증 된 회사 만 제공합니다. 무능한 전문가에게 연락하면 초기 단계에서도 작업 진행이 멈출 수 있습니다
물론 그러한 회사의 서비스에는 많은 비용이 듭니다. 그러나 고품질 작업을 보장하고 가능한 빨리 주문을 이행합니다.
전문 회사의 서비스 비용은 여러 가지 요인에 따라 다릅니다.
- 설치된 장비 전력 (kW 단위);
- 가스화 될 기업 시설 수;
- 기술 가스 소비 장치의 존재 및 수량;
- 미터로 측정 된 가스 파이프 라인의 설계된 길이;
- 파이프 라인이 유지되는 경로의 지질 조건.
가스화를 줄이려면 다음 팁을 따르는 것이 좋습니다.
- 가스 전도성 구조물의 온난화는 가열 된 물체의 열 손실과 장비의 필요한 전력을 감소시킵니다.
- 현대식 난방 시스템의 설치는 높은 에너지 효율로 인해 단기간에 지불합니다.
- 인근에 산업 시설이있는 경우 가스 공급 경로의 공동 설계에 대해 생각할 가치가 있습니다.
- 가스 경로를 배치하는 가장 최적의 경로와 방법을 계산하십시오.
설계부터 가스 공급 시스템의 출시까지 모든 단계를 완료하는 데 평균 12 ~ 15 개월이 소요됩니다.
가스 홀더를 선택하고 설치하는 방법 :
가스 파이프 라인을 지하에 놓기 :
가스 파이프 라인 및 인접 가스 시스템을 산업 시설에 수행하는 것은 복잡하고 다단계 프로세스입니다. 성공적인 구현을 위해서는 많은 뉘앙스와 기능을 고려해야합니다. 또한 장비 구매 및 설치 작업 비용 지불에 심각한 재정 투자가 필요합니다.
그러나 지출 한 돈은 가까운 장래에 지불합니다. 이것은 천연 가스의 저렴한 비용, 돈에 대한 좋은 가치 및 높은 환경 친 화성 때문입니다. 회사는 환경을 오염시키지 않기 위해 고가의 여과 장비를 구입할 필요가 없습니다.
기업이 직면해야 할 몇 가지 문제가 있습니다. 계약 및 라이센스를 얻는 것이 어려울 수 있습니다. 파이프 라인을 놓을 토지 소유자의 동의를 얻어야합니다. 올바른 접근 방식을 선택할 때 모든 문제가 쉽게 해결됩니다.
가스 작업은 주로 책임과 자격이므로 훌륭한 계약자를 선택하는 것이 중요합니다. 가스 통신 배치에 긍정적 인 경험을 가진 회사와 협력하는 것이 좋습니다. 회사는 모든 복잡한 작업을 알고 책임을 인식해야합니다.
어려운 상황에서는 주 감독 기관과 협력하고 해당 요구 사항과 권장 사항을 충족해야합니다. 설치 및 설치 프로세스 중에 조정할 수도 있습니다.