식수 용 우물 드릴링은 오늘날 민간 가정에서 가장 인기있는 드릴링 방법입니다. 수동 대지 드릴을 사용하여 얕은 대수층을 독립적으로 배열 할 수 있습니다. 작업을 용이하게하기 위해 종종 드라이브와 함께 소형 드릴링 리그를 사용하십시오.
이 방법이 왜 그렇게 인기가 있는지 설명하겠습니다. 그것이 효과적으로 사용되는 상황에서 다른 드릴링 방법과 어떻게 다른지 봅시다. 이 기사에서는 드릴링 기술의 스크류 기술 및 설계는 물론 수동 및 기계 드릴링에 사용되는 드릴링 도구에 대해 자세히 설명합니다.
스크류 증강 사양
시추공은 지각의 원통 모양의 발달로, 길이가 길면 단면이 작습니다. 그것의 시작을 입이라고하고, 측면을 벽이라고하고, 광산의 바닥을 바닥이라고합니다.
우물의 기능적 목적, 원하는 직경 및 깊이를 고려하여 최적의 드릴링 방법이 선택됩니다. 물 섭취의 형성 과정에서 통과 해야하는 암석의 물리 기계적 특성을 고려하는 것이 중요합니다.
특정 조건에서 드릴링의 기술 및 경제 가능성도 영향을 미칩니다. 이것은 우물 디자인에서 중요한 단계이며, 그 동안 기본 기술 솔루션-사용되는 장비 유형 및 드릴링 모드가 결정됩니다.
오거 드릴링 방법의 기술 및 경제적 타당성은 우물의 품질, 내구성, 건축 조건 및 비용을 고려하여 결정됩니다.
우물의 설계 및 후속 시추시 장기 사용에 중점을 둘 필요가 있습니다. 바닥 구멍 영역의 안정된 차변 및 일정한 물 투과성을 장기간 유지하는 능력이 중요합니다.
우물 드릴링 프로세스에는 여러 작업이 포함됩니다.
- 바닥의 암석 파괴, 즉 배열에서 입자가 분리됩니다.
- 폐기물 토양을 표면으로 운송.
- 우물을 청소 및 정리하고 물 흡입구를 세척하여 우물 작동 준비.
시추 효율은 특성, 즉 밀도, 다공성, 비 침투성 토양의 투수 성, 점토 응집성 암석의 일관성에 의해 결정되는 물리적 및 기계적 특성에 직접적으로 의존합니다.
단단하고 점착성있는 토양에서 직경 60mm ~ 200mm, 깊이 80m 이하의 드릴링 구멍에는 오거 드릴링을 사용하는 것이 좋습니다 (드릴링의 경우 Ⅲ-Ⅲ 범주). 중간 경도의 암석에서 싱크하기 위해 스크류 드릴을 사용하는 것은 실용적이지 않습니다 (Ⅳ-Ⅵ 범주)
입자들 사이의 모 놀리 식 및 결정질 유형의 결합을 특징으로하는 암석 드릴링에는이 방법이 적합하지 않습니다. 암석의 강화 미네랄 입자가 강할수록 파괴에 더 많은 작업이 소요됩니다.
이 방법의 장단점
오거 드릴링은 산업, 토목 공학 및 우물 수동 드릴링에 사용됩니다. 그 특징은 액체 또는 특수 가스-액체 혼합물을 세척하는 것이 아니라 스크류 발사체의 세부 사항에 의해 직접 파괴 된 암석을 제거하는 것입니다.
수직 및 수평 방향 오거 드릴링을 구별하십시오.첫 번째 방법은 대수층의 건설뿐만 아니라 말뚝의 구멍 형성에도 사용됩니다. 두 번째는 트렌치리스 방식으로 엔지니어링 커뮤니케이션을 배치 할 때 사용됩니다.
소프트 암반 드릴링은 다른 방법에 비해 가장 빠르고 저렴합니다.
이 방법은 동시에 바위가 아닌 토양에서 깊이 50-80 미터까지 높은 침투 속도를 제공하므로 케이싱 끈을 설치하여 작업 벽을 즉시 형성 할 수 있습니다.
또 다른 장점은 공구를 들어 올리지 않고 표면으로 폐기물 토양을 추출하는 것입니다. 한 가지 더 : 오거 드릴링에는 드릴링 유체가 필요하지 않기 때문에 무수 지역에서 성공적으로 사용되며 저온이 우세한 기간에도 사용됩니다.
오늘날 오거 골재로 드릴링하는 것이 사용됩니다.
- 개별 우물 장치;
- 나사 / 지루한 파일로 기초를 만들 때;
- 울타리 및 철근 콘크리트 지지대 설치;
- 트렌치리스 통신 부설을 수행 할 때;
- 얕은 우물과 구덩이 건설.
그러나 단점도 있습니다. 나사를 사용하여 고경도 암석에 시추공을 뚫는 것은 불가능합니다. 단단하고 반 단단한 양토, 석회암 층간 점토가 쌓이면 합병증이 발생할 수 있으며 연마 암석을 드릴링 할 때 드릴 비트가 많이 소비됩니다.
또한 생산 심도에 제한이 있습니다. 이런 식으로 80 미터 이상의 깊이로 우물을 짓는 것은 매우 어렵습니다.
수직 채굴 기술
오거는 코일 형 스파이럴이있는 고강도 드릴 파이프로, 수직 스크류 컨베이어 역할을합니다. 축 방향 하중의 영향으로 드릴의 작동 부분이 암석으로 유입되어 절단 및 풀림으로 파쇄됩니다. 동시에, 스크류 드릴은 폐기물 토양을 스크류 나선으로 공급합니다.
우물 청소 과정은 연속적이며 암석 파괴와 유사합니다. 토양의 바닥에서 분리되어 고속으로 회전하는 스크류에 떨어짐
원심력의 작용으로 느슨해 진 토양이 드릴 스트링의 날을 상승시킵니다. 나사의 토양 마찰력이 우물의 벽보다 작기 때문에 나선형으로 미끄러 져 상승합니다.
따라서 파괴 된 암석은 바닥에서 표면으로 뭉개진 상태로 전달되어 원천을 통해 뿌려집니다. 복잡하지 않은 운송으로 토양은 총 회전 공간의 30-40 %를 채 웁니다.
나사 기둥의 매개 변수는 나사에 의해 파괴 된 전체 토양 덩어리의 빠른 상승을 제공해야합니다. 그러나 드릴링 중에는 느슨한 토양의 일부가 다시 얼굴로 부서집니다. 따라서 오거 드릴링을 수행 할 때 배럴의보다 향상된 세정이 필요하며 완료되면 강제 세척이 필요합니다.
수평 방향 오거 드릴링
장애물 (고속도로, 철도, 산림)에서 다양한 기능 목적으로 유틸리티를 설치할 때 수평 방향 오거 드릴링이 사용됩니다.
작업의 초기 단계에서 두 개의 구덩이가 시작됩니다-시작하는 것 (작업)과받는 것. 그것들은 설계된 우물과 동등해야합니다. 그런 다음 필요한 장비가 작업 구덩이로 내려져 장착됩니다.
수평 방향의 오거 드릴링의 경우 토크가 증가하는 이동식 드릴링 회전자가있는 대형 설치가 사용됩니다.
이러한 장비는 이송 스트로크가 길고 고 합금강으로 제작 된 내마모성 드릴 헤드를 갖추고 있습니다. 또한 드릴링을 추적하는 프로브가 있습니다. 작업자는 모니터로 신호를 수신하여 프로세스를 제어하고 드릴 헤드의 경사각뿐만 아니라 이동 방향을 조정할 수 있습니다.
오거가 수용 구덩이, 즉 프로젝트에 따라 종점에 들어가면 드릴이 제거됩니다.대신 익스팬더와 파이프가 고정됩니다. 그 후, 블레이드를 반대 방향으로 회전시켜 파이프를 완성 된 우물로 조입니다. 드릴링 작업이 끝나면 나사 구멍이 시작 구덩이에서 제거됩니다.
트렌치리스 방법을 사용하면 지하수 아래에서 최대 80m 길이의 통신용 파이프를 설치할 수 있으며, 모든 복잡한 작업은 힘든 트렌치 개발없이 수행되므로 실행 시간을 최소화하고 재정 비용을 줄일 수 있습니다.
수평 스크류 드릴링은 압력 파이프 라인을 배치하고 다른 방법으로 배치 할 수없는 지역에 통신 시스템을 설치할 때 사용됩니다. 트렌치리스 부설의 주요 장점은 수익성입니다. 또한, 완성 된 광산의 안정성을 유지하기 위해 콘크리트 또는 다른 폴리머를 사용할 필요가 없습니다.
다른 암석에서 드릴링의 특징
우물 드릴링의 기본 기술 매개 변수는 스크류 컨베이어의 스크류의 축 방향 하중과 회전 속도입니다. 하중이 증가하면 침투율이 확실히 증가하여 다양한 비상 상황이 발생할 수 있습니다.
따라서 단위 시간당 분리 된 암석의 양이 컨베이어 용량을 초과하지 않도록해야합니다. 그렇지 않으면 교대로 교통 체증이 발생합니다.
오거 드릴링 속도는 토양의 특성, 우물의 깊이와 직경, 기둥의 회전 수, 바닥의 축 하중, 암석을 파괴하는 데 사용되는 공구의 설계에 직접적으로 의존합니다
일반적으로 점토질 점토 암석, 느슨하고 중간 밀도의 모래는 강제 추력없이 뚫습니다. 스크류 툴은 폐암의 공급에서 원통형 광산의 입구로 발생하는 반력으로 인해 자체 중량으로 토양에 주입됩니다.
최대 5kN의 축 하중은 일반적으로 단단한 모래 양토, 양토, 점토, 이암, 실 스톤에서 드릴링 할 때 우물의 시추 시공 중에 생성됩니다. 열 회전 주파수는 1.7-3.3 초를 초과하지 않아야합니다.-1.
고주파수에서는 진동이 발생하여 드릴 스트링의 링크 연결이 끊어 질 수 있습니다. 결과적으로 드릴은 바닥에 남을 것이므로 얻을 수 거의 없으므로 새로운 광산을 뚫어야합니다. 그리고 저주파에서는 폐토를 정상으로 운반하는 것이 매우 어렵습니다.
암석의 경도가 증가함에 따라 축 하중이 증가합니다. 석영을 포함하는 자갈 및 목재-자갈 토양, 얼어 붙은 양토, 물 포화 모래, 미사에서 드릴링은 비트 당 8-10 kN의 축 방향 하중과 1.3-2.2 초의 열 회전 속도로 수행됩니다-1.
오거 방법에 의해 바위가 포함 된 자갈과 바위는 뚫리지 않습니다. 이 둥근 암석 조각은 끌로 파괴되어 맹인이 표면으로 들어 올립니다.
물, 자갈 및 자갈 퇴적물로 다양한 밀도와 채도의 모래에서 드릴링은 고속으로 수행되며 동시에 케이싱 구조로 케이싱의 벽을 강화합니다.
연성 및 점성 점토를 통한 스크류 통과는 종종 플러그의 형성에 의해 복잡해진다. 점토 입자가 나사 도구에 부착되면 우물이 깊어지면서 사용 된 암석의 운송이 매우 어렵습니다.
이를 피하려면 드릴링 속도를 가능한 한 줄이십시오. 컬럼을 조이고 우물에 물을 넣으십시오. 또한 유사한 상황에서 주기적으로 드릴링 공구를 표면으로 들어 올리거나 부착 된 양토를 청소하는 것이 도움이됩니다.
오거 드릴링 도구
구조 유형별로 우물 오거 드릴링 도구는 회전 수와 절삭 부품의 형상으로 구별됩니다. 가장자리에 추가 절개가 장착 된 드릴링 쉘은 종종 단색 및 반고체 모래 양토 및 양토에서 침몰하는 데 사용됩니다.
대부분의 경우 추가하지 않은 오거 하나만 개인 상인의 물 섭취를 유도하는 데 사용됩니다. 시추에는 퇴적 응집력과 응집력이없는 암석이 있습니다. 심화 할 때 공구는 드릴로드로 간단히 연장됩니다.
이 경우, 발사체는 드릴 자체와 바닥을 파괴 된 암석에서 청소하기 위해 0.5 ~ 0.7m마다 우물에서 제거됩니다. 이것은 더 경제적이지만 드릴링 작업에 더 힘든 옵션입니다.
퇴적 토양에서 발견되는 바위와 자갈을 뚫기 위해 충격 로프 방법으로 전환합니다. 일반적으로 공구강으로 만든 끌이 사용됩니다. 바닥에서 뾰족한이 훈련은“고체 장벽”이 파괴 될 때까지 얼굴에“투척”됩니다.
조약돌 또는 둥근 돌이 파괴 된 후, 조각은 유리 (코어 파이프) 또는 베일러로 표면으로 제거됩니다. 그런 다음 다시 나사 방식으로 전환합니다. 대부분의 경우 광산을 드릴링하려면 여러 가지 드릴링 방법을 조합하여 사용해야합니다.
느슨한 모래와 부드러운 양토를 드릴링 할 때 드릴링 오거는 블레이드를 바닥쪽으로 30-60 ° 각도로 돌리고 응집성 점토 암석에서 드릴링하는 데 사용됩니다-90 °.
구조적으로 오거는 코일 나선형으로 파이프 또는 긴 솔리드 바 /로드입니다
이 나선형은 스크류 맨드릴에 직경 5-7mm의 고강도 강철 테이프를 감아 서 얻습니다. 파이프 / 막대에 펴고 용접합니다.
베이스 파이프의 직경이 클수록 스크류의 이송 용량이 낮아집니다. 그러나 긴 제품의 직경은 스크류의 기계적 강도와 생산 기술에 의해 제한됩니다.
오늘날 두 가지 유형의 나사가 제조됩니다.
- 중앙 구멍, 즉 중공;
- 가중-구멍 없음.
거친 암석에서 드릴링하는 동안 스크류 컨베이어의 마모를 최소화하기 위해 강철 스트립이 외부 가장자리에 나사로 고정되거나 금속 층이 표면에 증착됩니다.
쉘 위로 고속 오거 드릴링시 스트립 스틸의 양방향 와인딩이있는 특수 어댑터가 고정됩니다. 이 경우, 대부분의 암석은 분쇄없이 스크류 컨베이어에 떨어집니다.
코일 나선형으로 파이프 끝에서 연결 요소는 반드시 용접됩니다. 나사 연결에는 나사산과 나사산의 두 가지 유형이 있습니다. 첫 번째 경우, 나사는 클러치 잠금 장치로 연결되고 두 번째 경우에는 나사를 사용하여 클램프로 금속 핑거를 희생합니다.
나사를 드릴 스트링에 나사로 연결하면 호이 스팅 작업을 수행 할 때, 액체를면에 공급할 때 연결 및 분리를 기계화 할 수 있습니다. 그러나 상당한 마이너스가 있습니다.이 경우 역 나사 회전 가능성이 없습니다. 따라서 스레드리스 연결이보다 널리 보급되었습니다.
특수 드릴링 리그에는 일반적으로 직경이 다른 나사 세트가 포함됩니다.
공기 또는 물이 얼굴에 공급되는 중앙 구멍이있는 오거가 가장 효과적입니다. 이는 스크류 컨베이어의 표면에서 암석의 마찰을 감소시키는 것을 가능하게한다.
퍼지로 드릴링 할 때, 지각에서 원통형 작업을 발굴하는 동안 물을 펌핑하고, 지구 물리학 우물에 전하를 설치하고, 더미 아래의 구멍으로 콘크리트를 펌핑하기 위해 스레드 유형의 연결이있는 중공 나사가 사용됩니다. 케이싱으로도 사용할 수 있습니다.
연속면으로 드릴링하는 경우 중앙 채널이 로프에 드릴링 도구로 막힙니다.
드릴링 리그 개요
오거 드릴링에는 수동 공구와 기계식 리그가 모두 사용됩니다. 가장 단순한 디자인은 수동 접지 드릴입니다. 나사 모양 나이프가있는 막대 / 파이프와 단단히 고정 된 T 모양 핸들로 구성됩니다.
이 유형의 보링 공구는 타래 송곳처럼지면에 나사로 고정됩니다.광산을 운전하는 과정에서 막대가 증가합니다. 수동 접지 오거는 접을 수 있도록 만들어져 승용차로 운반하는 것이 가장 편리합니다. 또한 오거 드릴 스트링의 길이를 변경할 수 있습니다.
수공구를 사용하면 직경이 20 센티미터 이하인 최대 2 미터 깊이의 구멍을 만들 수 있습니다. 휘발유 또는 전기 구동 방식의 모터 드릴이 있습니다. 그들의 디자인에는 스크류 컨베이어, 즉 스크류와 기어 박스가있는 엔진이 포함됩니다. 모터 샤프트의 회전은 오거의 움직임을 제공합니다.
건물에 드릴 막대가있는 전동 공구를 사용하면 최대 25 미터 깊이의 우물을 드릴링 할 수 있습니다. 직경이 최대 30 센티미터 인 거리에서 조명 기둥 설치, 울타리 기둥 설치, 기초 검사를위한 구덩이, 토양 기초에 사용됩니다.
개인 가정의 영토에서 우물을 시추하고 말뚝 기초를위한 큰 직경의 구멍을 형성하는 것은 휴대용 소형 기계 또는 드릴링 장비로 모바일 장비를 사용하여 수행됩니다
이동식 장치는 전기 또는 가스 모터가 장착 된 소형 기계입니다. 그들의 도움으로 다양한 기능 목적을 지원하기 위해 많은 구덩이를 준비하기 위해 우물을 빨리 뚫을 수 있습니다.
종종 이러한 드릴링 리그는 작업장으로의 운송을 용이하게하기 위해 승용차 용 트레일러 형태로 만들어집니다.
토목 및 산업 건설에서 큰 깊이와 직경의 작업을 형성하기 위해 트럭, 트랙터와 같은 모바일 장비에 고정 된 스크류 특수 장비가 사용됩니다.
경기장, 스포츠 센터, 산업 시설 및 비행장을위한 철탑 설치에서 고전압 전력선 및 가로등 기둥 용 철탑 설치에 사용됩니다. 또한 오거 드릴링 리그의 도움으로 구덩이의 텅 및 홈 펜싱이 모바일 장비에 구축되고 스크류 파일이 설치됩니다.
개인 가정에서 20m 깊이의 우물 드릴링 :
이 비디오는 고속도로에서 통신을 놓기위한 우물의 수평 오거 드릴링 기술을 보여줍니다.
중앙 채널이있는 큰 직경의 연속 오거가있는 말뚝 장치. 작업에는 Bauer BG-30 드릴링 장비와 Liebherr 고성능 고정식 콘크리트 펌프가 사용됩니다.
스크류 방식은 높은 드릴링 속도를 제공합니다. 우물의 개발과 개발의 바닥에서 입으로의 폐 토양 공급은 동시에 지속적으로 이루어 지므로 시간과 드릴러의 노력 및 프로젝트에 투자 된 자금을 절약 할 수 있습니다. 따라서 스크류 드릴링 방법도 인기가 있습니다.
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