화석 연료의 매장량은 무제한이 아니며 에너지 가격은 지속적으로 증가하고 있습니다. 동의하십시오, 해당 지역의 가스 및 전기 공급 업체에 의존하지 않기 위해 전통적인 에너지 원 대신 대체 에너지 원을 사용하는 것이 좋습니다. 그러나 어디서부터 시작해야할지 모르겠습니까?
우리는 재생 에너지의 주요 원천을 다루는 데 도움을 줄 것입니다.이 자료에서 우리는 최고의 환경 기술을 조사했습니다. 대체 에너지는 기존의 전원을 대체 할 수 있습니다. 자신의 손으로 생산을 위해 매우 효과적인 설치를 마련 할 수 있습니다.
우리 기사에서는 열 펌프, 풍력 발전기 및 태양 전지 패널을 조립하는 간단한 방법을 고려하고 공정의 개별 단계 사진 그림을 선택합니다. 명확히하기 위해이 자료에는 환경 친화적 인 설치 생산에 대한 비디오가 장착되어 있습니다.
인기있는 재생 가능 에너지 원
Green Technologies는 사실상 무료 소스를 사용함으로써 가계 비용을 크게 줄일 것입니다.
고대부터 사람들은 자연의 힘을 기계 에너지로 바꾸는 것을 목표로 일상 생활 메커니즘과 장치에 사용했습니다. 이것의 생생한 예는 물 공장과 풍차입니다.
전기의 출현으로 발전기의 존재는 기계적 에너지가 전기 에너지로 변환되도록했습니다.
워터 밀은 기계 펌프의 선구자이며 사람이 작업을 수행 할 필요가 없습니다. 물의 압력으로 바퀴가 자발적으로 회전하고 독립적으로 물을 끌어옵니다.
오늘날 풍력 단지와 수력 발전소에서 많은 양의 에너지가 정확하게 생성됩니다. 바람과 물 외에도 사람들은 바이오 연료, 지구 내부 에너지, 햇빛, 간헐천과 화산의 에너지, 조수의 힘과 같은 근원에 접근 할 수 있습니다.
일상 생활에서 다음 장치는 재생 에너지를 얻는 데 널리 사용됩니다.
- 태양 전지 패널.
- 열 펌프.
- 가정용 풍력 발전기.
장치 자체와 설치 작업의 높은 비용으로 많은 사람들이 겉보기에 자유로운 에너지를받는 길을 막습니다.
투자 회수는 15-20 년에 도달 할 수 있지만 이것이 경제적 전망을 박탈하는 이유는 아닙니다. 이러한 모든 장치는 독립적으로 제조 및 설치할 수 있습니다.
대체 에너지 원을 선택할 때는 가용성에 중점을 두어야하며 최소한의 투자로 최대 전력을 얻을 수 있습니다.
손으로 만든 태양 전지 패널
완성 된 태양 전지 패널은 많은 비용이 들기 때문에 모든 사람이 그것을 구입하고 설치할 여유가 없습니다. 패널을 독립적으로 제조하면 비용을 3-4 배 줄일 수 있습니다.
태양 전지 패널을 설계하기 전에 모든 것이 어떻게 작동하는지 파악해야합니다.
이미지 갤러리
사진
기울어 진 지붕에서 태양 전지판의 위치
부드럽게 경 사진 지붕에 태양 전지 패널 장착
기구의 각도 변경을위한 설계
태양 전지의 각도 형성
태양 광 발전 시스템의 작동 원리
시스템의 각 요소의 목적을 이해하면 전체 작업을 발표 할 수 있습니다.
모든 태양 광 발전 시스템의 주요 구성 요소 :
- 태양 전지 패널. 이것은 태양을 전자 흐름으로 변환하는 단일 장치에 연결된 복잡한 요소입니다.
- 배터리 하나의 배터리로는 오랫동안 충분하지 않으므로 시스템은 이러한 장치를 최대 12 개까지 셀 수 있습니다.배터리 수는 전력 소비량에 따라 결정됩니다. 시스템에 필요한 수의 태양 전지판을 추가하여 향후 배터리 수를 늘릴 수 있습니다.
- 태양 광 충전 컨트롤러. 이 장치는 배터리를 정상적으로 충전하는 데 필요합니다. 주된 목적은 배터리 충전을 방지하는 것입니다.
- 인버터. 전류를 변환하는 데 필요한 장치입니다. 배터리는 저전압 전류를 생성하며 인버터는이를 고전압 기능성 출력 전력에 필요한 전류로 변환합니다. 집에는 3-5kW의 출력으로 충분합니다.
태양 전지판의 주요 특징은 고전압 전류를 생성 할 수 없다는 것입니다. 시스템의 개별 소자는 0.5-0.55V의 전압을 생성 할 수있다. 하나의 태양 전지는 18-21V의 전압을 생성 할 수 있으며, 이는 12 볼트 배터리를 충전하기에 충분하다.
인버터, 충전식 배터리 및 충전 컨트롤러를 기성품으로 구매하면 태양 전지를 직접 만들 수 있습니다.
고품질 컨트롤러와 적절한 연결은 가능한 한 오랫동안 전체 태양열 스테이션의 배터리 성능과 자율성을 유지하는 데 도움이됩니다.
태양 전지판 만들기
배터리 제조를 위해서는 단결정 또는 다결정으로 태양 전지를 구입해야합니다. 다결정의 수명은 단결정의 수명보다 훨씬 짧다는 점을 명심해야합니다.
또한, 다결정의 효율은 12 %를 초과하지 않지만 단결정에 대한이 지표는 25 %에 도달합니다. 하나의 태양 전지판을 만들려면 이러한 요소 중 적어도 36 개를 구매해야합니다.
태양 전지는 모듈로 조립됩니다. 각 주거용 모듈에는 30, 36 또는 72 개가 포함됩니다. 약 50V의 최대 전압을 가진 전원과 직렬로 연결된 소자
1 단계-태양 전지판 케이스 조립
작업은 하우징 제조로 시작되며,이를 위해서는 다음 자료가 필요합니다.
- 나무 블록
- 합판
- 플렉시 글라스
- 섬유판
케이스 바닥을 합판으로 잘라 25mm 두께의 바 프레임에 삽입해야합니다. 바닥의 크기는 태양 전지의 수와 크기에 의해 결정됩니다.
0.15-0.2m 간격으로 막대의 프레임 둘레 전체를 따라 직경 8-10mm의 구멍을 뚫어야합니다. 작동 중에 배터리 셀의 과열을 방지해야합니다.
0.15-0.20m 단위로 올바르게 개구부를 열면 태양 전지판 요소가 과열되는 것을 방지하고 시스템의 안정적인 작동을 보장합니다
2 단계-태양 전지판 요소 연결
케이스의 크기에 따라 사무용 나이프를 사용하여 섬유판에서 태양 전지 용 기판을 잘라낼 필요가 있습니다. 이 장치를 사용하면 5cm마다 제곱 중첩 방식으로 배열 된 환기 구멍이 있어야합니다. 완성 된 케이스는 두 번 페인트하고 건조해야합니다.
태양 전지는 섬유판 기판에 거꾸로 놓고 납땜해야합니다. 완제품에 더 이상 납땜 도체가 장착되어 있지 않으면 작업이 크게 단순화됩니다. 그러나 납땜 제거 프로세스는 아직 완료되지 않았습니다.
요소의 연결은 일관성이 있어야합니다. 처음에는 요소를 행으로 연결해야하며 완성 된 행만 라이브 버스 바에 연결하여 컴플렉스로 결합해야합니다.
완료되면 요소를 뒤집어 놓고 실리콘으로 고정해야합니다.
테이프 또는 실리콘을 사용하여 각 요소를 기판에 단단히 고정해야합니다.
그런 다음 출력 전압 값을 확인해야합니다.대략 18-20V 범위 내에 있어야합니다. 이제 배터리를 며칠 동안 가동해야합니다. 배터리 충전 기능을 확인하십시오. 성능 모니터링 후에 만 조인트가 밀봉됩니다.
3 단계-전원 공급 시스템 조립
완벽한 기능을 확신하면 전원 공급 장치 시스템을 조립할 수 있습니다. 이후의 장치 연결을 위해 입력 및 출력 접점 와이어를 가져와야합니다.
플렉시 유리에서 뚜껑을 잘라 내고 구멍을 뚫고 몸의 측면에 나사로 고정해야합니다.
태양 전지 대신에, 다이오드 D223B가있는 다이오드 회로를 사용하여 배터리를 만들 수 있습니다. 36 개의 직렬 연결 다이오드 패널은 12V의 전압을 공급할 수 있습니다.
페인트를 제거하려면 다이오드를 먼저 아세톤에 담가야합니다. 플라스틱 패널에서 구멍을 뚫고 다이오드를 삽입하여 배선하십시오. 완성 된 패널은 투명한 케이스에 넣고 밀봉해야합니다.
올바른 방향으로 설치되고 설치된 태양 전지판은 태양 에너지를 얻는 데있어 최대의 효율성을 제공 할뿐만 아니라 시스템 유지 보수의 용이성과 용이성을 제공합니다.
태양 전지판 설치를위한 기본 규칙
전체 시스템의 효율성은 태양 전지의 올바른 설치에 달려 있습니다.
설치시 다음과 같은 중요한 매개 변수를 고려해야합니다.
- 농담. 배터리가 나무 그늘이나 높은 구조물에 있으면 정상적으로 작동 할뿐만 아니라 작동하지 않을 수도 있습니다.
- 정위. 광전지에서 최대의 햇빛을 얻으려면 배터리가 태양을 향해야합니다. 북반구에 살면 패널이 남쪽을 향하고 남쪽에 있으면 반대 방향으로 향해야합니다.
- 경사. 이 매개 변수는 지리적 위치에 따라 결정됩니다. 전문가들은 지리적 위도와 동일한 각도로 패널을 설치하는 것이 좋습니다.
- 유효성. 먼지와 오물을 제거하기 위해 전면의 청결 상태를 지속적으로 모니터링해야합니다. 그리고 겨울에는 패널을 주기적으로 눈이 붙어 청소해야합니다.
태양 전지판의 작동 동안, 경사각은 일정하지 않은 것이 바람직하다. 이 장치는 직사광선이 직접 닿는 경우에만 최대로 작동합니다.
여름에는 수평선까지 30º의 경사면에 두는 것이 좋습니다. 겨울에는 70º에서 높이고 설치하는 것이 좋습니다.
태양 전지판에 대한 많은 산업 옵션에는 태양의 움직임을 추적하는 장치가 포함됩니다. 가정용으로 생각하고 패널 각도를 변경할 수있는 스탠드를 제공 할 수 있습니다
난방용 히트 펌프
열 펌프는 가정의 대체 에너지를 얻는 데있어 가장 앞선 기술 솔루션 중 하나입니다. 가장 편리 할뿐만 아니라 환경 친화적이기도합니다.
그들의 운영은 건물 냉각 및 난방 비용 지불과 관련된 비용을 크게 줄입니다.
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사진
육상 또는 지하수의 열 추출이 가능한 열 펌프
히트 펌프 공기-물 또는 공기-공기의 외부 블록
생태계의 외부 및 내부 구성 요소의 상호 연결
열 펌프 실내기 장비
히트 펌프 분류
열 펌프를 회로 수, 에너지 소스 및 생산 방법으로 분류합니다.
최종 요구에 따라 히트 펌프는 다음과 같습니다.
- 하나, 둘 또는 셋 회로;
- 단일 또는 이중 커패시터;
- 가열 가능성 또는 가열 및 냉각 가능성.
에너지 원의 유형과 생산 방법에 따라 다음과 같은 히트 펌프가 구별됩니다.
- 토양은 물입니다. 그들은 연중 시간에 관계없이 지구가 균일하게 가열되는 온대 기후 지역에서 사용됩니다.설치시 토양 유형에 따라 수집기 또는 프로브를 사용하십시오. 얕은 우물을 뚫을 때는 허가를받을 필요가 없습니다.
- 공기는 물입니다. 열은 공기에서 축적되어 물을 데우기 위해 보내집니다. 겨울 온도가 -15도 이상인 기후대에 설치하는 것이 좋습니다.
- 물은 물입니다. 설치는 수역 (레이크, 강, 지하수, 우물, 침전 탱크)이 존재하기 때문입니다. 추운 계절에 소스의 온도가 높기 때문에 이러한 히트 펌프의 효율성은 매우 인상적입니다.
- 물은 공기입니다. 이 번들에서 동일한 수체가 열원으로 작동하지만 동시에 열은 압축기를 통해 실내를 가열하는 데 사용되는 공기로 직접 전달됩니다. 이 경우 물은 냉각수로 작용하지 않습니다.
- 토양은 공기입니다. 이 시스템에서 열 전도체는 토양입니다. 컴프레서를 통한 토양의 열은 공기로 전달됩니다. 비 동결 액체는 에너지 운반체로 사용됩니다. 이 시스템은 가장 보편적 인 것으로 간주됩니다.
- 공기는 공기입니다. 이 시스템의 작동은 실내를 가열 및 냉각 할 수있는 에어컨의 작동과 유사합니다. 이 시스템은 발굴 및 배관이 필요하지 않기 때문에 가장 저렴합니다.
열원 유형을 선택할 때 여유 공간의 가용성뿐만 아니라 사이트의 지질학 및 방해받지 않는 발굴 가능성에 중점을 두어야합니다.
여유 공간이 부족하면 땅과 물과 같은 열원을 버리고 공기에서 열을 가져와야합니다.
시스템의 효율성과 배치 비용은 주로 히트 펌프 유형의 올바른 선택에 달려 있습니다.
히트 펌프 작동 원리
히트 펌프의 작동 원리는 냉각수의 급격한 압축의 결과로 온도가 상승하는 카르노 사이클의 사용을 기반으로합니다.
같은 원리로 반대 효과가 있지만 압축기 장치 (냉장고, 냉동고, 에어컨)가있는 대부분의 기후 장치가 작동합니다.
이러한 장치의 챔버에서 구현되는 주요 작업주기는 급격한 팽창으로 인해 냉매가 좁아지는 반대 효과를 나타냅니다.
그렇기 때문에 히트 펌프를 제조하는 가장 저렴한 방법 중 하나는 기후 장비에 사용되는 별도의 기능 장치를 사용하는 것입니다.
따라서 히트 펌프의 제조에는 가정용 냉장고를 사용할 수 있습니다. 증발기와 응축기는 매체에서 열을 가져와 가열 시스템에서 순환하는 냉각수를 직접 가열하는 열교환 기의 역할을합니다.
냉각수와 함께 토양, 공기 또는 물의 저급 열이 증발기로 들어가 가스로 변한 다음 압축기에 의해 더 압축되어 온도가 훨씬 높아집니다.
즉석 소재로 히트 펌프 조립
구형 가전 제품 또는 개별 부품을 사용하여 열 펌프를 독립적으로 조립할 수 있습니다. 이것이 어떻게 이루어질 수 있는지 우리는 더 고려할 것입니다.
1 단계-압축기 및 응축기 준비
작업은 펌프의 압축기 부분을 준비하는 것으로 시작되며 그 기능은 에어컨 또는 냉장고의 해당 장치에 할당됩니다. 이 장치는 편리하게 작업실 벽 중 하나에 부드러운 서스펜션으로 고정해야합니다.
그 후에 커패시터를 만들어야합니다. 100 리터 스테인레스 스틸 탱크가 이상적입니다. 코일을 장착해야합니다 (구식 에어컨이나 냉장고에서 완성 된 구리 파이프를 가져올 수 있습니다).
분쇄기를 사용하여 준비된 탱크를 길이가 같은 두 부분으로 잘라야합니다. 이는 미래 커패시터의 몸체에 코일을 설치하고 고정하는 데 필요합니다.
코일을 반쪽 중 하나에 설치 한 후 탱크의 두 부분을 모두 연결하고 용접하여 닫힌 탱크를 얻습니다.
응축기 제조에는 100l 스테인레스 스틸 탱크를 사용했으며, 그라인더를 사용하여 절반으로 자르고 코일을 장착하고 후면 용접을 수행했습니다.
용접 할 때 특수 전극을 사용해야하고 아르곤 용접을 사용하는 것이 더 좋습니다. 이음새의 최대 품질을 제공 할 수 있습니다.
2 단계-기화기 만들기
증발기를 만들려면 부피가 75-80 리터 인 밀봉 된 플라스틱 탱크가 필요하며 직경이 ¾ 인치 인 파이프에서 코일을 배치해야합니다.
코일을 제조하려면 직경 300-400 mm의 강관 주위에 구리 튜브를 감아 서 천공 된 모서리로 회전을 고정하는 것으로 충분합니다
파이프 라인에 대한 후속 연결을 보장하기 위해 파이프 끝에 스레드를 스레딩해야합니다. 조립이 완료되고 씰을 점검 한 후에는 적절한 크기의 브래킷을 사용하여 증발기를 작업실 벽에 고정해야합니다.
조립 완료는 전문가에게 맡기는 것이 가장 좋습니다. 어셈블리의 일부를 독립적으로 수행 할 수 있다면 전문가는 구리 파이프의 납땜 및 냉매 주입으로 작업해야합니다. 펌프의 주요 부분의 조립은 가열 배터리와 열 교환기의 연결로 끝납니다.
이 시스템은 저전력입니다. 따라서 열 펌프가 기존 난방 시스템의 추가 부품이되는 것이 좋습니다.
3 단계-외부 장치 정렬 및 연결
열원으로서 우물이나 우물의 물이 가장 적합합니다. 그것은 결코 얼지 않으며 겨울에도 온도가 거의 +12도 아래로 떨어지지 않습니다. 두 개의 우물이 필요합니다.
증발기로 공급 된 물은 하나의 우물에서 흘러 나옵니다.
지하수 에너지는 일년 내내 사용할 수 있습니다. 기온은 날씨와 계절에 영향을받지 않습니다.
다음으로 폐수가 두 번째 우물로 배출됩니다. 이 모든 것을 입구의 증발기, 출구 및 밀봉 부에 연결해야합니다.
원칙적으로 시스템은 작동 준비가되어 있지만 완전 자율성을 위해서는 가열 회로에서 움직이는 냉각수의 온도와 프레온의 압력을 모니터링하는 자동화 시스템이 필요합니다.
처음에는 일반 시동기로 할 수 있지만 압축기를 끈 후 시스템을 시작하는 것은 8-10 분 후에 수행 할 수 있습니다.이 시간은 시스템의 프레온 압력을 균등하게하는 데 필요합니다.
풍력 발전기의 장치 및 사용
우리 조상들도 풍력을 사용했습니다. 그 이후로 원칙적으로 아무것도 바뀌지 않았습니다.
유일한 차이점은 밀의 맷돌이 발전기와 드라이브로 대체되어 블레이드의 기계적 에너지를 전기 에너지로 변환한다는 것입니다.
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1 단계 : 풍력 발전기 제조용 부품 선택
2 단계 : 불필요한 드릴에서 엔진 및 카트리지 제거
3 단계 : 풍력 발전기 장착 장치의 세부 사항
4 단계 : 조립 어셈블리 설치
5 단계 : 플레이트 내부에서 베어링 설치
6 단계 : 풍력 발전기 조립 및 현장 설치 풍력 발전기 조립 및 현장 설치
7 단계 : 풍력 터빈 블레이드를 플레이트에 부착
8 단계 : 소형 수제 풍력 발전기 소형 수제 풍력 발전기
연간 평균 풍속이 6m / s를 초과하면 풍력 발전기 설치가 경제적으로 가능합니다.
설치는 언덕과 평원에서 가장 잘 이루어지며 이상적인 곳은 강 연안과 다양한 저수지에서 떨어진 큰 저수지입니다.
공기 질량의 에너지를 전기 에너지로 변환하기 위해 해안 지역에서 가장 생산적인 풍력 발전기가 사용됩니다.
풍력 발전기 분류
풍력 발전기의 분류는 다음과 같은 주요 매개 변수에 따라 다릅니다.
- 축의 배치에 따라 수직 돌리기 과 수평. 수평 설계는 바람을 검색하기 위해 주요 부분을 자동 회전하는 기능을 제공합니다. 수직 풍력 발전기의 주요 장비는지면에 있으므로 수직으로 배치 된 블레이드의 효율은 낮지 만 유지 관리가 더 쉽습니다.
- 블레이드 수에 따라 구별 1, 2, 3 및 다중 블레이드 풍력 발전기. 다중 블레이드 풍력 발전기는 낮은 공기 유량으로 사용되며 기어 박스를 설치해야하기 때문에 거의 사용되지 않습니다.
- 블레이드를 만드는 데 사용 된 재료에 따라 블레이드는 항해와 뻣뻣한. 세일링 블레이드는 제조 및 설치가 간단하지만 급격한 바람의 영향으로 빠르게 고장 나기 때문에 자주 교체해야합니다.
- 나사의 피치에 따라 변하기 쉬운 과 고정 단계. 가변 피치를 사용하면 풍력 발전기의 작동 속도 범위를 크게 증가시킬 수 있지만, 구조의 불가피한 복잡성과 질량의 증가로 이어질 것입니다.
풍력 에너지를 전기 아날로그로 변환하는 모든 유형의 장치의 힘은 블레이드의 영역에 달려 있습니다.
작동을 위해 풍력 발전기는 실제로 고전적인 에너지 원이 필요하지 않습니다. 약 1MW 용량의 발전소를 사용하면 20 년 동안 92,000 배럴의 석유 또는 29,000 톤의 석탄을 절약 할 수 있습니다.
풍력 발전기 장치
모든 풍력 터빈에는 다음과 같은 기본 요소가 있습니다.
- 블레이드바람의 영향으로 회전하고 로터의 움직임을 제공하는 단계;
- 발전기교류를 생산하는;
- 블레이드 컨트롤러, 배터리를 충전하기 위해 필요한 교류에서 교류의 형성을 책임진다;
- 충전식 배터리전기 에너지의 축적 및 균등화에 필요합니다.
- 인버터, 직류를 교류로 역변환하여 모든 가전 제품이 작동하는 단계;
- 돛대지구의 표면 위로 블레이드를 들어 올려 공기 질량의 이동 높이에 도달해야합니다.
이 경우 발전기, 회전을 제공하는 블레이드 및 마스트는 풍력 발전기의 주요 부분으로 간주되며 다른 모든 것은 시스템 전체의 신뢰성 있고 자율적 인 작동을 보장하는 추가 구성 요소입니다.
인버터, 충전 컨트롤러 및 배터리는 가장 간단한 풍력 발전기 회로에도 포함되어야합니다.
발전기의 저속 풍력 발전기
이 디자인은 독립적 인 제조를 위해 가장 단순하고 가장 저렴한 것으로 여겨집니다. 독립적 인 에너지 원이되거나 기존 전원 공급 시스템의 전원에 참여할 수 있습니다.
자동차 발전기와 배터리가 있으면 다른 모든 부품은 즉석 재료로 만들 수 있습니다.
1 단계-바람 바퀴 만들기
블레이드는 풍력 발전기의 가장 중요한 부분 중 하나로 간주됩니다. 블레이드 설계는 나머지 노드의 작동을 결정하기 때문입니다. 블레이드 제조를 위해 직물, 플라스틱, 금속 및 목재와 같은 다양한 재료에 사용할 수 있습니다.
하수도 플라스틱 파이프로 블레이드를 만듭니다. 이 재료의 주요 장점은 저렴한 비용, 높은 내 습성, 가공 용이성입니다.
작업은 다음 순서로 수행됩니다.
- 블레이드의 길이는 계산되지만 플라스틱 파이프의 직경은 필요한 푸티 지의 1/5이어야합니다.
- 직소를 사용하여 파이프를 세로로 4 부분으로 잘라야합니다.
- 한 부분은 모든 후속 블레이드 제조를위한 템플릿이됩니다.
- 파이프를 다듬은 후 가장자리의 버를 사포로 처리해야합니다.
- 컷 아웃 블레이드는 제공된 마운팅으로 미리 준비된 알루미늄 디스크에 고정해야합니다.
- 또한 변경 후 생성기를이 디스크에 나사로 고정해야합니다.
PVC 파이프는 강도가 충분하지 않아 강한 바람에 견딜 수 없습니다. 블레이드 제조에는 두께가 4cm 이상인 PVC 파이프를 사용하는 것이 가장 좋습니다.
하중의 크기에 대한 마지막 역할과는 거리가 먼 블레이드의 크기입니다. 따라서 블레이드 수를 늘려 블레이드의 크기를 줄이는 옵션을 고려하는 것이 좋습니다.
풍력 발전기의 블레이드는 직경 200mm의 ¼ PVC 하수관에서 템플릿에 따라 만들어지며 축을 따라 4 부분으로 자릅니다.
조립 후 바람 바퀴의 균형을 맞 춥니 다. 이를 위해서는 실내 삼각대에 수평으로 고정해야합니다. 올바르게 조립하면 휠이 움직이지 않습니다.
블레이드가 회전하면 균형 구조를 착유하여 연마제로 연마해야합니다.
2 단계-풍력 발전기의 돛대 만들기
마스트의 제조에는 직경 150-200 mm의 강관을 사용할 수 있습니다. 최소 마스트 길이는 7m 여야합니다. 현장에서 공기 질량 이동에 장애물이있는 경우 풍력 발전기 휠을 장애물을 1m 이상 초과하는 높이로 올리십시오.
스트레치 마크와 마스트 자체를 고정하기위한 페그는 구체적이어야합니다. 확장으로 6-8 mm 두께의 강철 또는 아연 도금 케이블을 사용할 수 있습니다.
돛대 확장은 풍력 발전기에 추가적인 안정성을 제공하고 대규모 기초 설치와 관련된 비용을 줄이며 비용은 다른 유형의 돛대보다 훨씬 저렴하지만 확장에는 추가 영역이 필요합니다
3 단계-자동차 교류기 재기동
변경은 고정자 와이어를 되 감고 네오디뮴 자석이있는 로터를 제조하는 경우에만 구성됩니다. 먼저 로터의 기둥에 자석을 고정하는 데 필요한 구멍을 뚫어야합니다.
자석의 설치는 교류 극으로 수행됩니다. 작업이 완료되면 전자기 공극에 에폭시 수지가 채워지고 로터 자체가 종이로 싸여 있어야합니다.
코일을 되 감을 때 발전기의 효율은 회전 수에 달려 있다는 것을 고려해야합니다. 코일은 한 방향으로 3 상 패턴으로 감겨 있어야합니다.
완성 된 발전기는 테스트해야하며 올바르게 수행 된 작업의 결과는 발전기의 300 rpm에서 30 V의 지표입니다.
변환 된 발전기는 전체 저속 풍력 발전기 시스템을 최종 설치하기 전에 출력 정격 전압에 대한 테스트를 수행 할 준비가되었습니다.
4 단계-저속 풍력 터빈 조립 완료
발전기의 회전 축은 두 개의 베어링이 장착 된 파이프로 만들어지며 꼬리 부분은 1.2mm 두께의 아연 도금 철로 잘라냅니다.
발전기를 마스트에 장착하기 전에 프레임을 만들어야합니다. 프로파일 파이프가 가장 좋습니다. 고정을 수행 할 때 마스트에서 블레이드까지의 최소 거리는 0.25m 이상이어야합니다.
풍량의 영향으로 블레이드와 로터가 움직이므로 기어 박스가 회전하고 전기 에너지가 얻어집니다.
풍력 발전기 후 시스템이 작동하려면 충전 컨트롤러, 배터리 및 인버터를 설치해야합니다.
배터리 용량은 풍력 발전기의 전력에 의해 결정됩니다.이 표시기는 바람 바퀴의 크기, 블레이드 수 및 풍속에 따라 다릅니다.
플라스틱 케이스, 재료 목록 및 작업 수행 절차가 포함 된 태양 전지판 생산
지열 펌프의 작동 원리 및 개요
자가 발전기의 재 설비 및 저속 풍력 발전기 제조
대체 에너지 원의 특징은 환경 친화 성과 안전성입니다.
설치의 다소 낮은 전력과 특정 지형 조건에 대한 부착은 기존 소스와 대체 소스의 결합 된 시스템 만 효율적으로 운영 할 수 있습니다.
집에서 대체 에너지를 열 및 전기 공급원으로 사용합니까? 풍력 발전기를 직접 만들었거나 태양 전지판을 만들었습니까? 의견에 대한 경험을 우리 기사에 공유하십시오.