따뜻한 바닥을 올바르게 배치하려면 열 에너지를 가장 효율적으로 사용해야합니다. 난방 시스템의 효율을 높이기 위해 다양한 열 절약 기술이 사용됩니다.
주요 측면 중 하나는 온수 바닥 아래의 절연 기판으로, 열 회로를 물 회로에서 마감 코팅으로 재 지정합니다. 우리는 각 유형의 단열 댐퍼의 특징, 침구 재료 선택 및 설치의 복잡성에 대해 자세히 조사 할 것입니다.
단열 기판의 가치
단열재-냉각수를 사용하여 서브 플로어와 수관 사이의 중간 층. 기판의 주요 목적은 열 흐름을 저장하고 거실의 거실로 향하게하는 것입니다.
중간 층은 열을 보존하는 작업 외에도 여러 가지 중요한 기능을 수행합니다.
- 방수. 비상 상황에서 방수 기판은 물을 유지하고 지하“케이크”의 하부 층을 보호하며 지하로 물이 새는 것을 방지합니다. 또한 스크 리드에서 마감 바닥으로 수증기가 유입되는 것을 방지합니다.
- 단열. 중간층은 온도가 다른 요소 간의 일종의 장벽 역할을합니다. 그렇지 않으면 차가운 바닥과의 접촉으로 인해 결로 현상이 발생하고 단열재의 특성이 저하됩니다.
- 균일 한 열 분배. 이 기판은 온도 차이가 명백 할 가능성을 최소화합니다. 지나치게 따뜻한 지역이나 차가운 지역은 없습니다. 이 기능은 마감 바닥재, 가전 제품 및 가구에 미치는 부정적인 열 영향을 줄입니다.
- 방음벽. 대부분의 안감 재질은 바닥을 밟을 때 발생하는 음향 효과를 흡수하고 방의 전반적인 방음 기능을 향상시킵니다.
인쇄물은베이스의 충격 하중을 부드럽게하여 압력을 점으로 분배합니다. 이는 스크 리드의 무결성을 유지하는 데 도움이됩니다.
단열재는 재료의 열전도율이 낮기 때문에 열 반사 효과를 나타냅니다. 열 에너지의 주요 흐름이 급증합니다. 기판이 없으면 가열 회로의 효율이 급격히 떨어지고 에너지 요금이 증가합니다 (+)
수면을 배치 할 때, 기판은 일반적으로 최대 열 저장을 위해 히터 위에 놓입니다. "열 효과"가 구현되어 열 손실을 줄입니다.
후드와 안감은 설치를 용이하게합니다-난방 회로 배치, 시스템 연결 및 제어 센서 설치를위한 최적의 장소 선택에 다양한 옵션을 사용할 수
쓰레기 재료 요구 사항
기판의 특성은 거친 기초, 탑 코트 및 수면의 작동 특징에 따라 선택됩니다. 그러나 모든 유형의 침구 재료가 준수해야하는 기본 속성 목록이 있습니다.
힘과 탄력성. 일반적으로 가열 회로는 시멘트-모래 스크 리드에 내장되어 있습니다. 기판에 상당한 하중이 물 시스템의 파이프, 특히 금속으로 만들어집니다.
라이닝 재료는 비가 역적으로 변형되거나 구부러져 두께가 변경되어서는 안됩니다. 응력 완화 후 인쇄물이 원래 모양으로 복원 할 수 있어야합니다.
열전도율이 낮습니다. 최적으로, 재료의 열용량이 중요하지 않은 두께와 결합되면. 수면 시스템은 기질의 유형에 따라 실내 높이를 줄이며 "파이"의 크기는 5-15cm 일 수 있습니다.
기판의 열-반사 능력에 의해 긍정적 인 효과가 제공되며, 이는 반사 특성을 갖는 포일 필름의 존재를 보장한다.
높은 방수 특성. 중요한 특성은 최대 흡수율입니다. 이 물질은 수분을 흡수하여 통과시키지 않아야합니다.
허용되는 수분 흡수 계수-2-4 % 이하. 자연 환기로 인해 바닥을 해체하지 않고 재료를 완전히 건조 할 수있는 경우 그러한 기질의 사용이 허용됩니다
온도차에 대한 내성. 기판의 선언 된 특성은 다른 온도 조건에서 유지되어야합니다. 선택할 때 허용 가능한 작동 온도와 같은 지표를 평가하는 것이 중요합니다. 경계 값은 + 70 ° С 이상입니다.
표시된 요구 사항 외에도 기판은 독성의 유해 물질을 방출해서는 안됩니다. 의심 할 여지없이 플러스는 저렴한 가격, 쉬운 설치입니다.
실용적-퍼즐. 매트는 디자이너 유형에 따라 하나의 캔버스로 조립됩니다. 따라서 난방 회로를 방의 구성에 맞게 쉽게 조정할 수 있습니다
기질의 유형 : 특성 및 특성 평가
다양한 단열재가 어느 정도 열거 된 요구 사항을 준수합니다. 다른 것보다 슬래브 폴리스티렌이 이상에 더 가깝습니다. 그러나 일부 상황에서는 포일 발포 폴리에틸렌 폼, 코르크 받침 또는 내 습성 마분지와 같은 대안을 사용하는 것이 좋습니다.
확장 폴리스티렌 보드-원 스톱 솔루션
발포 폴리스티렌은 폴리스티렌의 산업용 발포 결과입니다. 완제품에는 보조 첨가제와 98 %의 가스가 포함 된 주성분의 2 %가 포함되어 있습니다. 공기는 밀폐 된 셀에 싸여있어 재료의 온도를 양호하게 유지할 수 있습니다.
두께가 10cm 인 폴리스티렌 폼의 열전도율은 0.35m의 목재 층, 철근 콘크리트 및 벽돌 벽-각각 4.8m 및 1.5m와 같습니다.
압출에 의한 발포 폴리스티렌의 제조는 높은 물리적 강도 및 밀도의 기판을 얻을 수있게한다. 밀폐 된 셀 및 최소 기공 부피로 재료의 방수 기능 보장
발포 폴리스티렌의 기술 및 운영 특성 :
- 열 전도성 0.028-0.034 W / m * K입니다. 표시기의 값은 단열재의 밀도에 정비례합니다.
- 투수 성 0.019-0.015 mg / m * h * Pa 사이에서 변합니다. 압출 재료는 슬릿 노즐을 통해 중합체 용융물을 압출함으로써 성형된다.
- 수분 흡수 고밀도 폴리스티렌 폼은 0.4 %로 기존 폴리스티렌 폼에 비해 10 배 더 적습니다. 수분에 지속적으로 노출 되어도 기판의 열 전도성이 유지됩니다.
재료의 등급에 따라 선형 변형 10 %의 압출 폴리스티렌의 압축 강도는 0.25-0.50 MPa입니다.
폼 폴리스티렌 매트는 조립하기 편리한 형태로 제공됩니다. 가열 코일을 고정하기위한 여드름으로 코팅의 원활한 실행이 가능합니다
폴리스티렌 폼의 약점 : 비교적 낮은 차음 성능과 가연성. 기질은 용매, 아세톤, 테레빈 및 등유를 두려워합니다-영향을 받으면 재료가 변형됩니다.
단열을 위해 비 압축 또는 고압 멸균 폴리스티렌 폼을 선택하지 마십시오. 이 종들은 더 취약합니다.
압출 또는 압축 폼 매트는 수층 난방용 기판으로 적합합니다. 열전도율은 거의 같습니다. Penoplex 단열재는 소비자에게 인기가 있습니다.
코르크 소재-환경 친 화성
코르크 안감은 다양한 바인더를 사용하여 분쇄, 압축 목재 껍질 과립으로 만들어집니다. 이러한 기질을 선호하는 주요 주장은 자연 성과 절대적인 환경 친 화성입니다. 이 물질은 저자 극성이며 건강에 무해합니다.
코르크의 추가 장점 :
- 변형에 대한 저항-단기 충격 하중 후 원래 형태로 돌아갑니다.
- 다공성은 높은 흡음 특성을 제공한다;
- 우수한 단열 특성;
- 절단, 스타일링의 편리함.
코르크 댐퍼는 롤 및 개별 시트 패널 형태로 구현됩니다. 제품은 패드의 두께가 다릅니다 : 압연 재료-2-4 mm, 코르크 매트-4-10 mm.
기판 특성 : 압력 7kg / cm2에서 압축 저항, 최대 10 % 변형, 재료 수분 함량-약 7 %, 10 점 척도에서의 흡음 계수-8.5
코르크 백업의 단점 :
- 습기에 대한 취약성;
- 거친 바닥을 방수 처리하는 정확성;
- 높은 정적 하중에 민감합니다.
코르크 버전의 고전적인 버전은 수면 시스템에서 사용하지 않는 것이 좋습니다. 이러한 목적을 위해, 고무가 바인더로서 작용하는 고무 코르크 코팅이 적합하다. 내수성 외에도 댐퍼는 소음 및 진동 차단 특성이 개선되었지만 더 이상 완전히 자연이라고 할 수는 없습니다.
구두약 코르크 기판 (2)은 고무 코르크 (1)와 달리 주거용 건물에는 적합하지 않습니다. 이 물질은 과도한 독성과 가연성을 특징으로합니다.
폼 폴리 프로필렌 댐퍼의 특징
가장 간단하고 저렴한 솔루션은 폴리에틸렌 폼 백킹입니다. 폴리에틸렌 과립을 압출 한 후 열처리 및 압축하여 재료를 제조한다. 그 결과 많은 공기 구멍으로 채워진 탄성 웹이 만들어집니다.
구조적 특징에 따라, 폴리에틸렌 폼 기재는 비가 교 및 가교의 두 그룹으로 분류된다.
비가 교 폴리에틸렌 폼 최대 3mm 크기의 가스 충전 셀로 구성됩니다. 기판의 두께는 0.8에서 6mm까지 다양하며 롤의 너비는 1-1.5m입니다.
이러한 기판의 주요 장점은 다음과 같습니다.
- 높은 내 습성-1 % 이하의 수분 흡수;
- 작은 두께;
- 저렴한 비용.
그러나, 비가 교 폴리에틸렌 발포체는 더 많은 결점이있다. 재료는 수명이 짧고 빨리 마모되며 무게가 가해지면 시간이 지남에 따라 유연성이 떨어집니다. 열전도율은 0.55 W / (m ° C)이며 열 보존이 불충분하다는 것을 나타냅니다.
가교 폴리에틸렌 발포체 (2)는 비가 교 직물 (1)보다 분자 구조가 훨씬 밀도가 높다. 제조 공정에서, 공극의 크기를 감소시키는 가교 결합이 형성된다
가교 폴리에틸렌 폼 다음과 같은 기능이 있습니다.
- 경이적인 힘;
- 증가 된 밀도-33 kg / 입방 미터, 가교 폴리에틸렌의 유사한 지표-25 kg / 입방 미터;
- 높은 수준의 소음 흡수-최대 18dB;
- 낮은 수준의 열전도율-0.031 W / (m ° C);
- 롤 및 매트의 출력 형식, 완제품의 두께-1-20 mm.
기판의 수명은 15 년입니다.
"스티치 된"수정의 마이너스 : 높은 비용. 가장 인기있는 폼 백업 브랜드 : Polyfom, Tatfoum, Penolon-R, PPE-Isolon, Isolon-500
열 반사 금속 기판
포일 기판이 널리 사용된다. 또한, 압출 폴리스티렌 플레이트, 비 압출시 블링 폼, 코르크 또는 폴리에틸렌 폼과 같은 다른 재료를베이스로 사용할 수 있습니다.
각각의 경우에, 금속 화 된 필름은베이스의 초기 기술적 특성을 향상시키고 반사 품질로이를 보완한다.
반사성 외부 코팅은 알루미늄과 라브 산으로 만들어집니다. 호일 층의 두께는 단열재의 열 반사 정도를 결정합니다.
Lavsan 또는 금속 화 필름은 "물 바닥"의 효율을 최대 94-98 %까지 높이고 균일 한 열 재분배를 보장합니다. 코팅은 변형에 강하고 높은 하중을 조용히 견뎌냅니다.
Lavsan은 공격적인 환경에 강합니다.이 재료는 콘크리트 스크 리드와 장기간 접촉하는 동안 유압 장벽의 반사 능력과 기능을 유지합니다.
폴리에틸렌 폼을 기반으로 한 열 반사 기판의 가치있는 대표자 : 페 노폴, 아이소 플렉스, 에코 폴. 폴리스티렌 폼을 기반으로 한 발포 단열재- 선폴.
OSB 및 마분지- "건식"부설 기술
마분지 재료는 핀란드 기술을 사용하여 따뜻한 바닥을 배열 할 때 기판의 역할을합니다. 이 방법은 모 놀리 식 콘크리트 스크 리드를 버릴 수 있습니다.
방법의 본질 : 물 회로는 준비된 채널에 놓여 있습니다. 베이스의 강성은 단단한 마분지 또는 목재 랙에 결합 된 레일 시스템으로 보장됩니다.
나무 바닥의 바닥에는 여러 가지 기능이 있습니다.
- 조립 용이성;
- 고강도 특성;
- 환경 안전;
- 보편성-다양한 바닥 장식에 적합합니다.
파티클 보드의 약한면은 수분 감수성입니다. 파이프와 나무베이스 사이의 수력 및 단열 표시기를 높이려면 얇은 기판을 배치하는 것이 좋습니다. 가장 좋은 옵션은 호일 폴리에틸렌입니다.
인쇄물 종류별 기판 선택
장식용 바닥재의 물리적 특징은 기판의 선형 매개 변수 및 물리적 품질의 선택에 크게 영향을 미칩니다. 마감재의 무게가 클수록 댐퍼의 강도와 안정성이 높아집니다.
세라믹 타일. 타일 아래의 물 바닥에는 콘크리트 기술이 적용되어 회로는 모 놀리 식 스크 리드 아래에 장착됩니다. 이 방법은 라이닝 재료에 상당한 하중과 관련이 있습니다.
압출 폴리스티렌 폼과 같은 높은지지 기판이 적합합니다. 부드러운 매트와 돌출부가있는 덮개를 모두 사용할 수 있습니다
라미네이트. 라미네이트 코팅으로 온수 바닥 용 기판을 선택하는 주요 기준은 패널 자체가 열을 잘 통과시키지 못하기 때문에 가능한 가장 높은 열 절약 율입니다.
라미네이트의 경량은 "물 시스템"에 상당한 압력을 가하지 않는다. 따라서 부드러운 패드를 포함하여 다른 유형의 패드를 사용할 수 있습니다.
최적의 솔루션은 열전도율이 낮은 열 반사 단열재입니다.
리놀륨. 롤 코팅의 설치는 석고 보드, OSB 또는 시트 합판에서 수행됩니다. 패널의 무게는 인상적이며, 이는 기판의 강도에 대한 요구 사항이 강화되었음을 의미합니다. 폴리스티렌, 코르크 옵션 또는 가교 폴리에틸렌 폼으로 만든 받침을 선호하는 것이 좋습니다.
리놀륨 아래 온수 바닥 설치에 대한 자세한 내용은이 기사에 나와 있습니다.
기술 배치 : 기본 규칙 세트
기판을 장착하는 데 어려움이 없으므로 작업을 독립적으로 수행 할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 간단하고 명확한 규칙을 따르는 것입니다.
부설 절차는 라이너의 실행 형태에 달려 있습니다 : 롤 연결, 개별 모듈 또는 슬래브-퍼즐, 잠금 연결로 서로 고정
기판 장착을위한 일반적인 요구 사항 :
- 정확한 계산. 패드의 표준 크기를 고려하여 재료의 양을 미리 결정해야합니다. 단열재가 최소 개수의 조인트로 배치되는 것이 가장 좋습니다.
- 서브 플로어 준비. 받침대는 평평해야합니다. 고밀도 재료가 불규칙성을 가리는 능력에 특히 의존해서는 안됩니다. 모든 제품은 결국베이스 형태를 갖습니다.
- 방수. 천연 성분 (코르크 기판, 마분지, OSB)의 라이닝에는 하이드로 배리어의 사전 설치가 필요합니다. 고밀도 폴리에틸렌을 놓기에 충분합니다.
- 스태킹. 롤링 된 시트 재료는 장력없이 롤링되며 벽에 반드시 겹치게됩니다. 플레이트는 10cm 댐핑 테이프로 보호되는 수직 표면 가까이에 배치됩니다.
- 도킹. 감긴 단열재는 건축용 테이프와 겹쳐서 고정됩니다. 플레이트와 매트는 엔드-투-엔드로 그룹화됩니다.
라미네이트 아래에 따뜻한 바닥을 배치 할 때 패널의 방향을 고려해야합니다-패널은 롤 기판과 서로 수직으로 배치됩니다.
인쇄물을 선택할 때 유명 브랜드의 제품을 선호하는 것이 좋습니다. 인기있는 브랜드 중 국내외 기업 모두 잘 입증되었습니다.
압출 폴리스티렌 "Penoplex"를 사용한 따뜻한 바닥의 장치 :
떠 다니는 따뜻한 바닥에 Izolon-500 폼 백킹 배치 :
급수 회로를 놓기위한 히터 선택에 대한 일반적인 권장 사항 :
언더 플로어 가열 하에서 절연 기판의 값을 과대 평가하기는 어렵다. 난방 시스템의 효율성과 수익성은 품질과 바닥 준수 및 "물 코일"배치 기술에 크게 좌우됩니다.
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