대체 에너지 원의 사용은 우리 시대의 주요 트렌드 중 하나입니다. 풍차를 만들어 발전기에 연결하면 집안에서도 깨끗하고 저렴한 풍력 에너지를 전기로 변환 할 수 있습니다.
특수 장비를 사용하지 않고도 일반 재료로 직접 손으로 풍력 발전기 용 블레이드를 만들 수 있습니다. 어떤 블레이드 모양이 더 효과적인지 알려 드리고 바람 농장에 적합한 도면을 선택하도록 도와드립니다.
간단한 풍력 발전기는 어떻게 작동합니까?
풍력 발전기는 풍력 에너지를 전기로 변환 할 수있는 장치입니다.
그 작동 원리는 바람이 블레이드를 회전시키고 회전 속도가 증가하는 기어 박스를 통해 발전기로 회전하는 샤프트를 설정한다는 사실에 있습니다.
풍력 발전소의 운영은 풍력 에너지 사용 계수 인 KIEV에 의해 추정됩니다. 바람 바퀴가 빠르게 회전하면 많은 바람과 상호 작용하여 더 많은 에너지를 소비합니다.
풍력 발전기의 두 가지 주요 유형이 나뉩니다.
- 수의사;
- 수평.
프로펠러 축이지면에 수직이되도록 수직 방향 모델이 제작됩니다. 따라서 방향에 관계없이 공기 질량의 움직임은 구조를 움직입니다.
이러한 다양성은 이러한 유형의 풍차에 더해 지지만 생산성 및 작업 효율성 측면에서 수평 모델을 잃습니다.
수평 풍 발전기는 풍향계와 비슷합니다. 날이 회전하려면 공기 이동 방향에 따라 구조물이 올바른 방향으로 회전해야합니다.
풍향의 변화를 제어하고 포착하기 위해 특수 장비가 설치됩니다. 이 나사 배열의 효율은 수직 방향보다 훨씬 높습니다. 국내에서는 이러한 유형의 풍력 발전기를 사용하는 것이 더 합리적입니다.
어떤 블레이드 모양이 최적입니까?
풍력 발전기의 주요 요소 중 하나는 블레이드 세트입니다.
풍차의 효율에 영향을 미치는 이러한 세부 사항과 관련된 여러 가지 요소가 있습니다.
- 무게;
- 크기;
- 형태;
- 재료;
- 수량.
수제 풍차 용 블레이드를 설계하기로 결정한 경우 이러한 모든 매개 변수를 반드시 고려해야합니다. 일부는 발전기 나사에 날개가 많을수록 더 많은 풍력 에너지를 얻을 수 있다고 생각합니다. 다시 말하면, 더 좋습니다.
그러나 이것은 사실이 아닙니다. 각 개별 부품은 공기 저항을 극복합니다. 따라서 나사에 많은 수의 블레이드가있어 한 번의 회전을 완료하려면 더 큰 바람이 필요합니다.
이미지 갤러리
사진
풍차의 터빈 블레이드
블레이드의 수직 배열
맞춤형 풍차
일반 베인
또한 공기 흐름이 풍력 터빈을 통과하지 않고 주위로 구부러 질 때 넓은 날개가 너무 많으면 프로펠러 앞에 소위 "에어 캡"이 형성 될 수 있습니다.
형태는 매우 중요합니다. 프로펠러 속도는 그것에 달려 있습니다. 흐름이 좋지 않으면 소용돌이가 발생하여 바람막이를 방해합니다.
가장 효과적인 것은 단일 블레이드 풍력 발전기입니다. 그러나 자신의 손으로 그것을 만들고 균형을 잡는 것은 매우 어렵습니다. 효율성은 높지만 신뢰할 수없는 디자인입니다. 많은 풍차 사용자와 풍차 제조업체의 경험에 따르면 가장 최적의 모델은 3 날입니다.
블레이드의 무게는 블레이드의 크기와 재료에 따라 다릅니다. 크기는 계산 공식에 따라 신중하게 선택해야합니다. 가장자리는 한쪽이 둥글고 반대쪽이 뾰족 해 지도록하는 것이 가장 좋습니다.
풍력 발전기에 적합한 블레이드 형태를 선택하는 것이 좋은 작업의 기초입니다.
가정 제조의 경우 다음 옵션이 적합합니다.
- 항해 유형;
- 날개 타입.
세일링 타입의 블레이드는 풍차처럼 단순한 넓은 줄무늬입니다. 이 모델은 가장 분명하고 제조하기 쉽습니다. 그러나 효율이 너무 낮아서이 형태는 현대 풍력 발전기에 실제로 사용되지 않습니다. 이 경우의 효율은 약 10-12 %입니다.
훨씬 효과적인 형태는 날개 프로필 블레이드입니다. 공기 역학의 원리가 여기에 포함되어 거대한 비행기를 공중으로 날립니다. 이 모양의 나사는 움직이기 쉽고 회전이 더 빠릅니다. 공기 흐름은 풍력 터빈의 경로에서 발생하는 저항을 크게 줄입니다.
올바른 프로파일은 비행기의 날개와 비슷해야합니다. 한쪽에는 날이 두껍고 다른쪽에는 완만 한 경사가 있습니다. 이 매스의 일부 주위에 공기 질량이 매우 매끄럽게 흐릅니다.
이 모델의 효율은 30-35 %의 값에 도달합니다. 좋은 소식은 최소한의 도구를 사용하여 자신의 손으로 윙 블레이드를 만들 수 있다는 것입니다. 모든 기본 계산 및 도면을 풍차에 쉽게 적용하고 제한없이 자유롭고 깨끗한 풍력 에너지를 사용할 수 있습니다.
블레이드는 집에서 무엇을합니까?
풍력 발전기의 건설에 적합한 재료는 우선 플라스틱, 경금속, 목재 및 현대적인 솔루션 인 유리 섬유입니다. 주요 질문은 풍차를 만드는 데 얼마나 많은 노력과 시간을 소비 할 것인가입니다.
이미지 갤러리
사진
단단한 기술 블레이드
금속 나선형 터빈
폴리머 파이프에서 풍차의 블레이드
합판 블레이드로 풍차 조립
PVC 하수관
풍력 발전기 용 플라스틱 블레이드 제조에 가장 널리 보급되고 널리 사용되는 재료는 일반적인 PVC 하수관입니다. 나사 지름이 최대 2m 인 대부분의 가정용 발전기의 경우 160mm 파이프로 충분합니다.
이 방법의 장점은 다음과 같습니다.
- 저렴한 가격;
- 모든 지역에서의 가용성;
- 일의 단순성;
- 인터넷상의 수많은 다이어그램과 그림, 광범위한 사용 경험.
파이프가 다릅니다. 이것은 집에서 만든 풍력 발전 단지를 만드는 사람들뿐만 아니라 하수도 또는 급수 시스템을 설치 한 모든 사람들에게 알려져 있습니다. 그들은 두께, 구성, 제조업체가 다릅니다. 파이프는 저렴하기 때문에 풍차 비용을 추가로 낮추지 않아도 PVC 파이프를 절약 할 수 있습니다.
플라스틱 파이프의 재료가 불량하면 첫 번째 테스트 중에 블레이드가 갈라질 수 있으며 모든 작업이 낭비됩니다
먼저 패턴을 결정해야합니다. 많은 옵션이 있으며 각 양식에는 장단점이 있습니다. 아마도 최종 버전을 잘라 내기 전에 먼저 실험하는 것이 합리적입니다.
파이프 가격이 저렴하고 철물점에서 찾을 수 있기 때문에이 재료는 블레이드 모델링의 첫 단계에 적합합니다. 무언가 잘못되면 항상 다른 파이프를 구입하고 다시 시도 할 수 있습니다. 지갑은 그러한 실험으로 많은 어려움을 겪지 않습니다.
숙련 된 풍력 발전 사용자는 풍력 발전 기용 블레이드를 만드는 데 회색 파이프보다는 주황색을 사용하는 것이 좋습니다. 그들은 모양을 더 잘 잡고 날개 형성 후에 구부리지 않으며 더 오래 지속됩니다.
아마추어 설계자는 PVC를 선호합니다. 테스트 중에 파손 된 블레이드를 새로운 패턴으로 교체하고 15 분 안에 적절한 패턴으로 즉시 만들 수 있습니다. 간단하고 빠르며 가장 중요한 것은 경제적입니다.
폴리머 파이프로 풍차 블레이드를 제조하기위한 사진 지침은 프로세스의 단계와 순서를 시각적으로 마스터하는 데 도움이됩니다.
이미지 갤러리
사진
1 단계 : 풍차 블레이드 외곽선 표시
2 단계 : 블로거로 블레이드 열기
3 단계 : 장착 용 러그 표시
4 단계 : 돌출부 절단 및 디버링
5 단계 : 금속판 준비
6 단계 : 마운팅 플레이트를 두 부분으로 자르기
7 단계 : 절단 판 정렬
8 단계 : 자른면 연마
모든 준비 단계가 완료되었습니다. 이제 바람 후에 블레이드가 회전하는 부품에 블레이드를 부착해야합니다.
이미지 갤러리
사진
블레이드의 선반에 트림 된 마운팅 플레이트를 부착 한 후, 구멍을 통한 다음 고정 지점을 표시하십시오.
블레이드 아래에 보드 또는 블록을 배치하여 패스너 설치를위한 구멍을 뚫습니다. 이렇게하려면 나사 다리의 직경보다 약간 작은 직경의 드릴을 사용하는 것이 좋습니다
드릴링 후 남은 폴리머 부스러기는 구멍에서 조심스럽게 제거해야합니다.
금속 디스크에 앵커 볼트를 설치할 중심을 표시하고 각 정점이 장착 판의 위치를 나타내는 정삼각형을 그립니다.
판을 금속 디스크에 붙이고 삼각형의 정점에 놓습니다. 이를 통해 용접 작업이 용이 해집니다.
디스크 중앙에 앵커 볼트를 삽입하기 위해 너트를 배치하고 용접합니다. 접착 판은 볼록한 이음새로 용접됩니다
파이프에서 절단 된 블레이드를 용접 부품에 고정시킵니다. 우리는 모두의 굴곡이 한쪽으로 향하도록 설치합니다
우리는 뒷면의 각 나사에 너트를 조입니다. 날이 회전 할 때 패스너가 풀리지 않도록하려면 납땜 또는 용접으로 고정하는 것이 좋습니다
9 단계 : 부착 점 표시
10 단계 : 장착 구멍 드릴링
11 단계 : 조립할 구멍 준비
12 단계 : 블레이드 설치를위한 블레이드 표시
13 단계 : 용접 전 플레이트 본딩
14 단계 : 로터리 디스크 조립 준비
15 단계 : 플라스틱 블레이드 부착
16 단계 : 나사 조임
알루미늄-얇고 가벼우 며 고가
알루미늄은 가볍고 튼튼한 금속입니다. 전통적으로 풍력 발전기 용 블레이드 제조에 사용됩니다. 가벼운 무게로 인해 플레이트에 원하는 모양을 주면 나사의 공기 역학적 특성이 높아집니다.
회전 중에 풍차가 경험하는 주요 하중은 블레이드를 구부리고 부수는 것입니다. 이러한 작업 중에 플라스틱이 금이 갔고 고장난 경우 알루미늄 나사를 훨씬 더 오래 사용할 수 있습니다.
그러나 알루미늄과 PVC 파이프를 비교해도 금속판은 여전히 무겁습니다. 고속에서는 블레이드 자체가 아니라 부착 지점의 나사가 손상 될 위험이 높습니다.
알루미늄 부품의 또 다른 단점은 제조의 복잡성입니다. PVC 파이프에 블레이드의 공기 역학적 특성을 부여하는 데 사용될 굽힘이있는 경우 일반적으로 알루미늄이 시트 형태로 사용됩니다.
플라스틱으로 작업하는 것보다 훨씬 복잡한 패턴에 따라 부품을 절단 한 후에도 결과 공작물을 롤링하여 올바른 굽힘이 필요합니다. 집과 도구 없이는 그렇게 간단하지 않습니다.
고가의 알루미늄 대신 지붕 시트 조각 또는 골판지 조각을 설치 후에 남길 수 있습니다.
이미지 갤러리
사진
1 단계 : 블레이드 제조를위한 재료 준비
2 단계 : 블레이드의 가장자리 굽힘
3 단계 : 풍차의 모든 블레이드 처리
4 단계 : 모든 블레이드를 동일한 크기로 장착
5 단계 : 거터 모양
6 단계 : 장착 구멍 표시
7 단계 : 풍력 터빈의 작동 부분 조립
8 단계 : 마스트에 풍력 발전기 설치
유리 섬유 또는 유리 섬유-전문가 용
의식적으로 블레이드를 만드는 문제에 접근하고 많은 노력과 신경을 쓸 준비가되면 유리 섬유가 적합합니다. 이전에 풍력 발전기를 다루지 않았다면 유리 섬유 풍차를 모델링하여 아는 사람을 시작하는 것은 좋은 생각이 아닙니다. 그러나이 과정에는 경험과 실용적인 기술이 필요합니다.
에폭시 접착제로 접착 된 여러 층의 유리 섬유 블레이드는 강력하고 가벼우 며 신뢰할 수 있습니다. 넓은 표면적을 가진 부품은 중공 형이며 무게가 거의 없습니다.
유리 섬유의 제조를 위해 롤에서 생산되는 얇고 튼튼한 재료가 사용됩니다. 유리 섬유 외에도 에폭시 접착제는 층을 고정하는 데 유용합니다.
행렬을 만들어서 작업을 시작하십시오. 이것은 미래의 부품을위한 형태 인 공작물입니다.
매트릭스는 목재, 빔, 보드 또는 통나무로 만들 수 있습니다. 블레이드 절반의 벌크 실루엣은 대산 괴에서 직접 절단됩니다. 또 다른 옵션은 플라스틱 금형입니다
스스로 블랭크를 만드는 것은 매우 어렵습니다. 눈 앞에서 목재 또는 기타 재료로 만든 블레이드의 기성품 모델이 필요 하며이 모델을 사용하여 부품의 매트릭스 만 자릅니다. 이러한 행렬에는 최소 2 개가 필요합니다. 그러나 한 번 성공적인 모양을 만들면 여러 번 사용할 수 있으므로 하나 이상의 풍차를 만들 수 있습니다.
몰드의 바닥은 왁스로 완전히 기름칠됩니다. 이 작업은 완성 된 블레이드를 나중에 쉽게 제거 할 수 있도록합니다. 유리 섬유 층을 놓고 에폭시 접착제로 코팅하십시오. 공작물이 원하는 두께에 도달 할 때까지이 과정을 여러 번 반복합니다.
그런 다음 접착제가 건조되어야합니다. 일부는 몰드를 진공 백과 펌핑 공기에 넣는 것이 좋습니다. 따라서 접착제는 유리 섬유의 모든 층에 더 잘 침투하여 함침 영역을 남기지 않습니다.
에폭시 접착제가 마르면 부품의 절반이 매트릭스에서 조심스럽게 제거됩니다. 후반도 마찬가지입니다. 부품들은 서로 접착되어 속이 빈 체적 부품을 형성합니다. 가볍고 견고하며 공기 역학적으로 형상화 된 유리 섬유 블레이드는 풍력 발전 단지의 가정 애호가들에게 최고의 정점입니다.
그것의 주요 단점은 이상적인 매트릭스가 얻어지고 생성 알고리즘이 완벽해질 때까지 처음에는 아이디어를 구현하기가 어렵고 많은 결혼 생활이 어렵다는 것입니다.
싸고 쾌활한 : 바람 바퀴를위한 나무 부분
목재 블레이드는 구식 방법으로 구현하기 쉽지만 오늘날의 전력 소비 수준에서는 효과적이지 않습니다. 소나무와 같은 단단한 목재 보드로 세부 사항을 만들 수 있습니다. 잘 말린 나무 블랭크를 선택하는 것이 중요합니다.
나무가 축축한 경우, 건조 과정에서 나사가“납”되어 변형됩니다. 젖은 나무의 무게는 마른 나무보다 훨씬 높습니다
적합한 모양을 선택해야하지만 나무 블레이드는 알루미늄이나 플라스틱과 같은 얇은 판이 아니라 3 차원 구조라는 사실을 고려하십시오. 따라서 공작물에 약간의 모양을 부여하려면 공기 역학의 원리를 이해하고 3 차원 모두에서 블레이드의 모양을 상상해야합니다.
나무의 최종 모습은 평면, 바람직하게는 전기를 가질 것이다. 내구성을 위해 목재는 방부 보호 바니시 또는 페인트로 처리됩니다.
이 디자인의 가장 큰 단점은 큰 무게의 스크류입니다. 이 거상을 막으려면 바람이 충분히 강해야 원칙적으로 어렵습니다. 그러나 나무는 접근하기 쉬운 재료입니다. 풍력 터빈 나사를 만드는 데 적합한 보드는 한푼도 소비하지 않고 마당에서 찾을 수 있습니다. 그리고 이것은이 경우 목재의 주요 이점입니다.
목재 블레이드의 효율은 0이되는 경향이 있습니다. 일반적으로 그러한 풍차를 만드는 데 드는 시간과 노력은 와트 단위로 표현할 가치가 없습니다.그러나 훈련 모델 또는 시험 사본으로 나무 부분이 있어야합니다. 그리고 나무 칼날이 달린 풍향계가 현장에서 장관을 보입니다.
다음 사진 선택은 합판에서 잘라낸 칼날로 풍차를 만드는 단계를 소개합니다.
이미지 갤러리
사진
우리는 사용 된 자전거에서 발전기를 제거하고 풍차의 작동 부분을 고정하기 위해 구멍을 뚫습니다-블레이드가있는 합판 디스크
합판 시트에서 미래 풍력 발전기의 블레이드를 그립니다. 재료 소비를 줄이려면 사진과 같이 배치하지 말고 받침대를 반대 방향으로 향하게하는 것이 좋습니다
먼저 합판 풍차의 작동 부분에 대한 모든 세부 사항을 종이에 그린 다음 합판 시트로 옮깁니다.
표시에 따라 먼저 퍼즐로 부품을 대략 잘라낸 다음 필요에 따라 수동으로 마무리합니다
조립 된 미니 발전소의 작업 조건을 고려하여 조립 전에 처리합니다. 방부제 함침 및 난연제로 커버
우리는 풍력 발전기의 합판 나사에 대한 모든 세부 사항이 부착 될 중앙 디스크에 한 각도로 절단 된 바 조각을 고정시킵니다.
우리는 합판 블레이드와 발전기를 중고 자전거에서 디스크에 장착 된 못에 고정시킵니다.
풍력 발전기의 작동 부분을 조립 한 후 발전기가있는 디스크가 얼마나 자유롭게 회전하는지 확인합니다. 방해가된다면 갈고 정정하십시오
1 단계 : 자전거에서 발전기 준비
2 단계 : 블레이드 템플릿 적용
3 단계 : 풍차 부품 템플릿 도면
4 단계 : 작업 부품의 구성 요소 절단
5 단계 : 부품의 방부 처리
6 단계 : 경 사진 못 연결
7 단계 : 자전거 발전기 설치
8 단계 : 나사의 자유 회전 확인
작업 부품은 작동 준비가 완료되었으며 테스트를 마쳤으므로 마스트에 페인트하고 고정하는 것만 남아 있습니다.
이미지 갤러리
사진
9 단계 : 프로펠러 고정
10 단계 : 프라이머 처리
11 단계 : 풍차의 세부 사항 페인팅
12 단계 : 마스트에 작업 부품 부착
블레이드의 도면 및 예
공식에 표시되는 주요 매개 변수를 알지 못하고 풍력 터빈의 작동에 어떤 영향을 미치는지 모른 채 풍력 발전기의 나사를 정확하게 계산하는 것은 매우 어렵습니다.
공기 역학의 기초를 탐구하려는 욕구가 없다면 시간을 낭비하지 않는 것이 좋습니다. 사전 설정 표시기가있는 기성품 청사진을 통해 풍력 발전 단지에 적합한 블레이드를 선택할 수 있습니다.
2 날 프로펠러 용 블레이드 도면. 110 직경의 하수관으로 만들어졌습니다. 이 계산에서 풍력 터빈 나사의 직경은 1m입니다.
이러한 소형 풍력 발전기는 높은 전력을 제공 할 수 없습니다. 아마도이 디자인에서 50 와트 이상을 짜낼 수는 없습니다. 그러나 가볍고 얇은 PVC 파이프로 만든 2 날 프로펠러는 높은 회전 속도를 제공하며 작은 바람에도 풍차 작동을 보장합니다.
160mm 직경의 파이프에서 풍력 발전기의 3 날 프로펠러 용 블레이드 그리기. 이 옵션의 예상 속도는 5 m / s의 바람과 함께 5입니다
이 모양의 3 날 프로펠러는 12V에서 약 150W의 더 강력한 장치에 사용할 수 있습니다.이 모델에서 전체 프로펠러의 직경은 1.5m에 이르며, 바람막이는 빠르고 쉽게 움직이기 시작합니다. 3 날개 풍차는 가정용 발전소에서 가장 일반적입니다.
풍력 발전기의 5 날 프로펠러 용 수제 블레이드 도면. 직경 160mm의 PVC 파이프로 만들어졌습니다. 예상 속도-4
이러한 5 날 프로펠러는 5m / s의 설계 풍속에서 분당 최대 225 회 회전 할 수 있습니다. 제안 된 도면에 따라 블레이드를 만들려면 "정면 / 후면 패턴 좌표"열에서 플라스틱 하수관 표면으로 각 점의 좌표를 전송해야합니다.
아래 표에 따르면 2-16 블레이드로 풍차의 직경을 계산할 수 있습니다. 이 경우 원하는 출력 전력을 고려하여 크기를 선택할 수 있습니다.
표는 풍력 발전기의 날개가 많을수록 동일한 전력의 전류를 얻는 데 필요한 길이가 적다는 것을 보여줍니다
실습에서 알 수 있듯이 직경 2 미터 이상의 풍력 발전기를 수리하는 것은 매우 어렵습니다. 표에 따르면 더 큰 풍차가 필요하면 블레이드 수를 늘리십시오.
풍력 발전기를 계산하는 규칙과 원칙은 단계별로 계산하는 과정을 개략적으로 설명하는 기사에서 소개합니다.
풍력 터빈 밸런싱 수행
풍력 발전기의 블레이드를 밸런싱하면 작동 효율을 최대한 높일 수 있습니다. 균형을 잡으려면 바람이나 바람이없는 방을 찾아야합니다. 물론 지름 2m보다 큰 바람 바퀴의 경우 그러한 방을 찾는 것이 어려울 것입니다.
블레이드는 완성 된 구조로 조립되어 작업 위치에 설치됩니다. 축은 수평으로 수평으로 위치해야합니다. 나사가 회전 할 평면은 축과지면에 수직으로 수직으로 엄격하게 설정해야합니다.
움직이지 않는 나사는 360 / x도 회전해야합니다. 여기서 x = 블레이드 수입니다. 균형 잡힌 풍차는 1 도씩 벗어나지 않고 움직이지 않는 것이 이상적입니다. 블레이드가 자체 무게로 돌아 가면 약간 수정해야하며 한쪽의 무게를 줄이고 축의 편차를 제거하십시오.
나사가 어떤 위치에서도 완전히 움직이지 않을 때까지 프로세스가 반복됩니다. 균형을 잡는 동안 바람이없는 것이 중요합니다. 테스트 결과가 왜곡 될 수 있습니다.
모든 부품이 동일한 평면에서 엄격하게 회전하는지 확인하는 것도 중요합니다. 블레이드 중 하나의 양쪽에서 2mm 거리를 확인하려면 컨트롤 플레이트를 설정하십시오. 이동하는 동안 나사 부분이 플레이트에 닿아서는 안됩니다.
블레이드가 제조 된 풍력 발전기를 작동 시키려면 수신 된 에너지를 축적하고 저장하여 소비자에게 전달하는 시스템을 조립해야합니다. 시스템의 구성 요소 중 하나는 컨트롤러입니다. 우리가 권장하는 기사를 읽고 풍력 터빈 컨트롤러를 만드는 방법을 배우게됩니다.
즉석 재료로 자신의 손으로 풍차를 만드는 것은 가능합니다. 더 간단한 모델로 시작하면 첫 번째 시도가 성공할 수 있습니다. 경험이 있으면 가장 효율적이고 강력한 풍력 발전기를 얻기 위해 더 복잡한 아이디어를 생각해보십시오.
비디오 # 1. PVC 파이프로 풍차를 만드는 방법 :
비디오 # 2. DIY 풍력 발전기 :
비디오 # 3. 직류 전기를 통한 강철 풍차 :
가정의 요구에 깨끗하고 안전한 풍력 에너지를 사용하고 고가의 장비를 구입하는 데 많은 돈을 쓰지 않으려는 경우 일반 재료로 만든 수제 블레이드가 좋습니다. 실험을 두려워하지 마십시오. 풍차의 기존 프로펠러 모델을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
별장에 전기를 공급하는 풍차 블레이드를 어떻게 개인적으로 만들 었는지 이야기하고 싶습니까? 사이트 방문자와 유용한 정보를 공유하거나 질문을 하시겠습니까? 아래 블록에 의견을 작성하십시오.