비스듬히 구부러진 파이프는 석유 및 화학 산업, 기계 및 장치 공학에 적용됩니다. 단일 건축 또는 건설 프로젝트가없는 것은 아닙니다.
모든 종류의 피팅을 회전에 사용할 수 있지만 누출이 발생할 수 있으며 때로는 미학적 이유로 허용되지 않는 경우가 있습니다. 벤딩 파이프는 더 매력적인 외관과 높은 신뢰성, 무결성을 위반하지 않는 프로세스를 제공합니다.
차가운 기술과 뜨거운 기술 모두에서 금속 파이프를 구부리는 가장 좋은 방법을 알려 드리겠습니다. 우리가 제시 한 기사는 다양한 재료로 만들어진 벤딩 파이프의 특성을 설명합니다. 프로파일 및 일반 원형 파이프 작업의 특징이 제공됩니다.
굽힘 공정의 특징
각 금속에는 고유 한 특성이 있으므로 고려하지 않고 압연 금속에 복잡한 모양을 부여하는 것은 불가능합니다. 벤딩 파이프는 반경 방향 및 접선 력의 영향을받습니다.
전자는 단면을 변형시키고 후자는 주름의 모양에 기여합니다. 최종 결과의 주요 요구 사항은 파이프의 단면이 변경되지 않고 벽에 주름이 없어야한다는 것입니다. 굽힘을 사용하면 모든 종류의 굽힘이있는 파이프 라인을 배치 할 때 용접 수를 최소화 할 수 있습니다.
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파이프 벤딩은 온실, 차양, 입구 그룹, 베란다, 정원 가구 설치를위한 프레임 구성에서 가장 많이 요구됩니다. 결과적으로 목재, 금속, 폴리 카보네이트 부품 장착을위한 가장 내마모성 기반
파이프 라인을 조립하기위한 벤딩 파이프는 피팅 수를 줄여 누출을 위협하는 포인트 수를 줄입니다. 그러나 특수 공구를 사용하지 않으면 굽힘 파이프가 바람직하지 않습니다. 아마추어의 노력으로 인해 단면이 감소하므로 매체의 압력과 라인 변경의 처리량
파이프 섹션의 큰 변형없이 이상적인 굽힘 반경을 얻으려면 굽힘 장치 및 설치가 사용됩니다
파이프 굽힘이 드문 경우, 파이프를지지하거나 즉석 재료로 수공구를 만들기 위해 맨드릴로 플레이트를 만드는 것으로 충분합니다
주어진 반지름을 따라 곡선 파이프 변형의 경우 굴곡 가능한 파이프에 모양이 둥근 모서리가있는 장치 인 맨드릴을 만들 수 있습니다
작동 방식으로 모든 벤딩 머신은 기계식과 전기식으로 구분됩니다. 작동 원리에 따라 롤러 (롤러)와 유압으로 나뉩니다.
기계 회로에 잭, 레버, 유압 피스톤을 포함하면 굽힘을 크게 촉진하여 물리적 노력을 줄입니다.
유압식 굽힘 메커니즘이있는 수동 굽힘 도구 및 고정 기계는 전기 드라이브로 구동 할 수 있습니다
프레임 형성을위한 파이프 벤딩
배관 파이프의 굽힘 불량
세 롤 벤딩 머신
가장 간단한 수동 파이프 벤더
금속 굽힘 용 맨드릴
벤딩 머신에서의 벤딩 프로세스
유압 피스톤이있는 공작 기계
전동식 유압 기계
파이프 벤딩 방법
파이프의 필요한 굽힘 각도, 재료 및 직경에 따라 수동으로 또는 특수 장비를 사용하여 굽힘을 수행 할 수 있습니다. 파이프의 공동을 채우고 채우지 않고 열간 및 냉간 굽힘이 구별됩니다.
다음은 파이프 벤딩의 매개 변수를 계산하기위한 다이어그램, 수식 및 권장 사항입니다. 다음은 좋은 결과를 보장합니다.
하중의 종결 후, 재료의 탄성 계수에 정비례하는 스프링과 같은 현상이 발생합니다. 가능한 변형의 크기는 적용된 굽힘 방법과 객체의 형상에 따라 다릅니다.
뜨거운 기술 사양
이 방법은 직경이 10cm 이상인 파이프를 구부릴 필요가있을 때 선택되며, 파이프는 수동 및 메커니즘을 사용하여 뜨겁게 변형됩니다. 최소 곡률 반경과 같은 것이 있습니다.
가열 해야하는 파이프 영역의 길이는 파이프의 직경과 굽힘 각도에 따라 결정됩니다. 또한, 라운딩은 파이프 직경 3보다 작을 수 없습니다.
공식에 따라 가열 영역의 길이를 찾으십시오.
L = α x d / 15
공식에서 L은 원하는 길이 (mm), α는 굽힘 각도 (도), d는 파이프 외부의 직경 (mm), 15는 계수입니다. 직경 200mm의 파이프를 60 °의 각도로 구부린 다음 L = 60 x 200/15 = 800mm로 구부려 야한다고 가정하십시오. 직경 4 개
GOST 3262-92의 요구 사항에 따라 물 및 가스 파이프의 최소 허용 굽힘 반경은 표에서 가져올 수 있습니다
파이프를 구부리려면 900⁰로 가열해야합니다. 굽힘 시작을위한 최적 온도는 760 ° C이고 끝에서 720 ° C입니다. 화상을 입으면 재료의 강도 특성이 저하됩니다.
열간 굽힘 공정에는 여러 가지 작업이 포함됩니다.
- 템플릿 만들기;
- 모래 포장;
- 줄거리 마킹;
- 열;
- 굽힘.
파이프 섹션을 변형시키지 않고 굽힘 장소에서 내부 부분에 과자가 형성되지 않으면 내부 공간에 석영 모래가 채워집니다.
모래를 150 ~ 500 ℃의 온도에서 유기 불순물을 제거하기 위해 예비 건조 및 소성 한 다음, 메쉬 크기가 3.3 x 3.3 mm 인 미세한 체를 통과시킨다. 파이프 채우기를 시작하기 전에 한쪽 끝을 연결해야합니다.
플러그로서, 가스 출구를위한 개구를 갖는 나무 또는 금속 플러그가 사용된다. 미세하고 젖은 모래는 사용할 수 없습니다. 첫 번째는 소결되어 열에 노출되면 파이프의 벽에 단단히 부착됩니다.
두 번째는 증기 형성의 결과로 높은 내부 압력의 출현에 기여하여 코르크가 날아갈 수 있습니다. 패킹에 자갈을 넣을 수 없으며 파이프 벽을 통해 밀어 넣을 수 있습니다.
파이프를 채우는 과정은 시간이 많이 걸리므로 탑으로 운반되어 약간 기울어 지거나 수직으로 배치됩니다. 굽힘의 품질은 패킹 씰에 직접적으로 의존하기 때문에 파이프는 공정 전반에 걸쳐 지속적으로 탭핑됩니다. 삐걱 거리는 소리는 공작물이 잘 채워 졌음을 나타냅니다.
주 작업으로 직접 진행하기 전에 미래의 굽힘 부분이 모래로 채워진 파이프에 그려져 템플릿을 부착합니다. 용광로 또는 용광로의 가열 파이프. 수동 및 기계적으로 구부립니다.
후자의 경우 스러스트 포스트가 장착 된 특수 플레이트가 사용되며, 파이프의 가열 된 부분이 고정되고 파이프의 끝을 플레이트에 고정시키는 클램프가 있습니다. 케이블은 파이프의 반대쪽 끝에 놓여 있으며, 그 긴장은 윈치 또는 첨탑의 도움으로 파이프가 구부러지게합니다.
파이프 벽이 변형되는 것을 방지하기 위해 개스킷은 랙 파이프 공간에 직선 또는 곡선으로 배치됩니다. 케이블이 연결된 자유 단은 스탠드로 고정되어 있습니다. 이 과정에서 파이프의 형상을 제어하고 주기적으로 템플릿을 적용합니다.
파이프를 원하는 각도로 구부리면 플러그가 타거나 끊어지면서 플러그가 제거됩니다. 모래를 부어 파이프를 청소하고 씻습니다. 템플릿을 사용하여 최종 굽힘 테스트를 수행하십시오.
냉간 굽힘
직경이 작은 파이프의 구성을 변경하기 위해 대형 핸드 기계화 파이프 벤더에는 다양한 수공구가 사용됩니다. 집에서 물 공급 및 가열 시스템의 건설에 사용되는 물 및 가스 강관을 구부릴 필요가 있습니다.
90 ° 이하의 파이프를 구부리는 것은 180 °의 굽힘-어깨를 가진 칼라-고리 모양의 고리-브래킷입니다.
파이프 굽힘이 드문 경우 가장 간단한 장치를 비축하면 충분합니다. 반경 (그림 2) 또는 맨드릴에 따라 핀이 설치되는 구멍이있는 금속판-구부림 각도의 변화가있는 수직으로 장착 된 이중 평면 평행 판 (그림 3)
수동 굽힘에는 다른 장치가 있습니다. 집에서 물을 가열하기위한 코일을 제조하기 위해 직경이 약 20mm 인 스테인레스 스틸 튜브를 대구경 파이프에 간단히 감습니다. 이전에는 브래킷이 큰 파이프에 용접되어 지지대에 놓여 고정됩니다.
튜브는 모래로 단단히 포장되고 코르크로 막힌 다음 브래킷에 삽입되고 와인딩이 시작됩니다. 템플릿으로 사용 된 파이프는 롤링해야하므로 두 명 이상이 필요합니다. 권선이 끝나면 코일의 수평이 조정됩니다.
이러한 장치에서는 최대 2cm 직경의 파이프가 구부러져 있으며 플레이트 (1)와 허브를 사용하여 작업대에 부착됩니다. 템플릿 롤러 (6)는 플레이트와 허브의 공통 축에 고정됩니다. 가동 롤러 (2)는 손잡이 (3)를 갖는 브래킷 (4)에 의해 고정되며, 파이프는 롤러의 단부가 클램프 (7)에 맞도록 롤러 사이에 배치된다. 원하는 굽힘 각도를 얻기 위해 핸들을 통한 브래킷이 템플릿 주위로 회전합니다.
집에서 스테인레스 스틸 파이프 또는 기타 재료를 구부리는 것은 가장 간단한 도구로 수행 할 수 있습니다. 소량의 작업을 신청하는 것이 좋습니다.
파이프를 구부리는 간단한 기계식 기계는 특히 용접기 기술이 있고 용접기에 익숙한 경우 자신의 손으로 만들 수 있습니다.
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롤러 벤딩 머신의 경우
롤러 또는 롤러의 견고한 장착
베어링이있는 회전 부싱
동시 회전을위한 체인 드라이브
벤딩 머신 용 베드
벤치 미니 벤딩 머신
하부 롤러를 움직일 수있는 슬롯이있는 하우징
머신 드라이브로 취급
원시 파이프 벤딩 장치의 제조에는 콘크리트 슬래브, 금속 핀 및 천공기가 필요합니다. 플레이트는 40 x 40 또는 50 x 50 mm 셀로 나뉩니다. 셀 모서리에서 구멍을 뚫는 구멍을 뚫고 핀을 삽입합니다.
관형 제품은 핀 사이에 삽입되고 힘을 가하여 구부러집니다. 이 굽힘 방법의 정확도는 이상적이지 않지만 집에서 공작물을 사용하는 것으로 충분합니다. 더 높은 정확도로 구부리려면 잭을 기반으로 만들어진 장치를 사용할 수 있습니다.
유압 벤딩 머신을 만들려면 5 톤 하중, 강한베이스 및 핀을 견딜 수있는 잭이 필요합니다. 파이프는 신발을 사용하여 구부립니다. 이 요소의 크기는 구부러진 파이프의 매개 변수와 일치해야합니다
파이프의 내강이 변형되지 않도록 적용하면 내부 에서이 과정을 방해하는 수단이 적용됩니다. 모래는 대부분 내부 리미터로 사용됩니다. 동시에 플러그가 파이프의 한쪽 끝에 삽입되고 모래가 두 번째를 통해 부어지고 코르크로 막힙니다. 다음으로 굽힘이 수행됩니다.
때때로 리미터는이 목적을 위해 특별히 만들어진 스프링입니다. 권선의 경우 직경이 1 ~ 4mm 인 와이어를 사용하십시오. 스프링은 굽힘 점에서 파이프로 자유롭게 들어가야하며 와이어의 일부는 바깥에 남아 있습니다.
수공구, 휴대용 및 고정 기계의 유압 시스템은 굽힘 과정을 크게 촉진하고 파이프 변형 과정을 가속화합니다.
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모바일 유압 굽힘 도구
휴대용 기계의 가장 간단한 유압 장치
벤딩 파이프 용 교체 가능한 금속 세그먼트
구부러 질 수있는 파이프 고정 장치
유압 공구 기능
전기 구동 고정식 유압 기계
파이프에 작용하는 유압 시스템
파이프의 정밀 굽힘을위한 스탬프 템플릿
굽힘 후 와이어를 당겨 스프링을 제거합니다. 정사각형 단면을 가진 파이프로 작업하는 경우 스프링의 제조를 위해 동일한 단면을 가진 와이어가 선택됩니다.
미래의 굽힘 위치로 한 번에 하나씩 안쪽으로 밀어내는 별도의 세그먼트로 구성된 와이어 묶음도이 목적에 적합합니다. 작업이 완료되면 세그먼트도 한 번에 하나씩 제거됩니다. 단면적이 최대 4 cm이고 벽 두께가 0.3 cm 인 스테인레스 파이프를 수동으로 구부릴 수 있습니다.
파이프 수동 굽힘의 일반적인 방법 : 런인, 와인딩, 두 개의 지지대, 드로잉으로 굽힘 후자의 방법은 이음매없는 얇은 파이프 재료에 사용됩니다. 이런 식으로, 길이가 작은 파이프는 작은 각도로 구부러집니다
큰 직경으로 작업하려면 전문 장비가 필요합니다. 맨드릴이 장착 된 파이프 벤딩 머신이 있습니다. 이 구조 요소는 일반적인 금속 막대입니다.
파이프 벤더에서 형상과 단면 크기가 다른 파이프를 구부릴 수 있습니다. 이것은 보편적 인 장비입니다. 탄소강에서 시작하여 비철금속 파이프로 끝나는 다양한 직경의 제품과 다양한 재료의 굽힘이 가능합니다. 가장 정교한 기계는 전자적으로 제어됩니다
굽힘 공정을 시작하기 전에 파이프 벽의 변형을 방지하기 위해 내부에 배치됩니다. 키트에 포함 된 맨드릴은 섹션이 다르므로 특정 직경의 파이프 제품에 적합한 것을 선택할 수 있습니다.
비철 금속 파이프의 구성 변경
비철금속에는 매우 유용한 특성이 있습니다-높은 연성. 그러나 강도가 충분하지 않습니다. 굽힘 중에 압축력과 인장력을 가하면 파이프가 파손되거나 파열 될 수 있습니다. 이를 방지하려면 기술을 엄격히 준수해야합니다.
구리 및 황동 파이프를 구부리는 방법?
황동 파이프뿐만 아니라 구리를 구부리기 위해 뜨거운 방법과 차가운 방법이 모두 사용됩니다. 첫 번째를 내부 필러로 선택할 때는 모래, 두 번째 용융 로진을 선택하십시오. 굽힘 기술은 강관과 동일합니다.
냉간 굽힘 전에 구리 및 황동으로 만든 파이프 제품은 후속 냉각으로 어닐링됩니다. 두 재료의 온도 범위는 600 ~ 700 ° C입니다. 차이점은 냉각 매체에 있습니다-구리는 물에 넣고 황동은 공기 중에서 냉각됩니다.
공정 완료 후, 로진을 제련하여 제거한다. 파이프의 파열을 방지하기 위해 프로세스는 파이프의 중간에서 시작하여 끝에서만 시작되지 않습니다. 굽힘 장치로는 간단한 공구와 정교한 공작 기계가 모두 사용됩니다.
수동 파이프 벤더는 사람의 신체적 노력으로 인해 작동하며 유압식 벤더는 이러한 노력을 최소화합니다. 그와 다른 것 모두 원하는 직경을 선택할 수 있도록 교환 가능한 노즐이 장착되어 있습니다.
구리 및 황동 파이프를 구부리기위한 최소 반경은 각각 GOST 617-90 및 GOST 494-90에 의해 규제됩니다. 전문가들은 특별한 필요없이이 반경을 사용하지 않는 것이 좋습니다. 항상 큰 가치를 지니는 것이 좋습니다
강관보다 구리 및 황동 파이프로 작업하는 것이 훨씬 쉽지만 굽힘 중 금속 변형은 동일한 물리 법칙에 따라 발생합니다. 구부러진 섹션에서 외부 표면은 장력을 경험하여 벽이 얇아집니다.
역 과정은 파이프 내부에서 발생하며 벽이 수축되어 두껍게됩니다. 원형 단면을 타원으로 변환하고 조건부 패스를 줄일 위험이 있으므로 이러한 현상을 방지하기위한 조치를 취하지 않으면 굽힘을 시작할 수 없습니다.
벤딩 알루미늄 파이프
알루미늄 파이프를 구부리는 주요 방법은 황동 또는 구리와 동일합니다.
- 롤러 사이를 밀고;
- 구르는;
- 롤링;
- 압력.
알루미늄 파이프를 구부리는 방법과 방법을 결정하기 전에 각각에 익숙해 져야합니다. 첫 번째 방법은 작은 정확도 요구 사항으로 부드럽게 구부릴 필요가있을 때 최대 직경 10cm의 얇은 파이프에 사용됩니다. 최소 반경은 여기서 엄격하게 규제됩니다. 그 값은 5-6 파이프 직경입니다.
플롯의 곡률에 따라 편향 롤러의 위치가 결정됩니다. 이런 식으로 가장 자주 인테리어의 장식 요소를 만듭니다. 두 번째 방법으로, 대구경 파이프 재료가 구부러져 3 롤러 파이프 벤더가 사용됩니다. 파이프는 구동 롤러 사이에서 당겨지며 그 방향에 따라 굽힘 반경이 결정됩니다.
사진에는 고정식 전기 3 롤러 파이프 벤더가 있지만 수동 모바일 장비 모델도 있습니다. 그 위에 공작물이 롤러를 통과하여 전체 길이를 따라 주어진 각도로 구부러집니다. 이러한 기계에서는 링, 나선으로 구부리거나 큰 반경의 호를 만들어 파이프의 구성을 변경할 수 있습니다
이 방법의 정확도는 이전 방법의 정확도보다 훨씬 낮지 만 원하는 형상을 얻을 때까지 부품을 반복 굽힘 및 반복 할 수 있습니다.
알루미늄 얇은 파이프의 굽힘은 올바르게 준비한 후 수동으로 수행 할 수 있습니다.
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1 단계 : 알루미늄 파이프 벤딩 방법 선택
2 단계 : 모래로 파이프 채우기
3 단계 : 벤딩 파이프의 반경 계산
5 단계 : 알루미늄 파이프의 수동 굽힘
롤백 방법은 내부 필러의 존재를 제공하지 않으므로 작은 반지름을 얻는 데 사용되지 않습니다. 이 방법을 선택할 때 굽힘 부분의 난형도에 대한 엄격한 요구 사항을 충족시키는 것은 효과가 없습니다.
압력에 의한 알루미늄 파이프의 변형을 위해, 원하는 모양의 매트릭스로 다이가 장착 된 프레스가 사용됩니다. 주어진 형상은 외부에서 가해지는 압력의 영향으로 얻어진다.
일부 경우 파이프가 금형에 배치되고 벽에 압력을 가하기에 충분한 압력이 유체 내부에 공급 될 때 압력이 내부에있을 수 있습니다.
두랄루민 파이프를 구부리는 것은 쉽지 않습니다. 이 재료는 매우 단단하고 탄력이 있습니다. 프로세스를 용이하게하기 위해 350 ~ 400 ° C의 온도에서 굽힘 직전에 소성 된 다음 파이프가 자연적으로 냉각 될 때까지 기다립니다.
대구경 파이프 굽힘 방법
비교적 최근에 나타난 방법은 산업 및 고주파 전류를 포함하는 파이프 벤딩 및 장력에 의한 벤딩이다. 첫 번째 경우에는 직경이 95-300mm 인 파이프를 가열, 굽힘 및 냉각하는 고성능 고주파 설치가 사용됩니다.
그것은 두 부분으로 구성됩니다-벤딩 머신 형태의 기계 부품과 전기 부품 및 고주파 설치를 포함한 전기 부품으로 구성됩니다.
파이프는 인덕터 영역에있는 가열 된 영역에서만 변형됩니다. 편향 롤러의 영향을 받아 형상을 미리 결정된 크기로 변경합니다. 이 방법을 사용하면 반경이 작은 곡률의 굽힘을 얻을 수 있습니다.
두 번째 방법을 사용한 굽힘은 회전 테이블을 포함하는 굽힘 기계에서 수행됩니다. 파이프에 큰 인장력과 굽힘 력이 작용합니다. 이렇게하면 전체 둘레에 일정한 벽 두께로 가파르게 구부러진 굴곡이 생깁니다.
이 방법은 항공, 자동차 산업, 조선에 사용되는 대구경 파이프를 굽힘하는 데 사용됩니다. 장점은 벽이 2-4 mm에서 180⁰ 인 파이프를 구부릴 수 있다는 것입니다.
유연한 프로파일 분류 기능
프로파일 파이프 제품은 원형 단면을 가진 제품보다 외관이 미려하기 때문에 종종 가정용 구조물에서 발견됩니다. 굽힘시 압축력이 내부에서 작용하고 외부에서 인장력이 작용합니다. 이 작업을 진행하기 전에 굽힘 방법을 신중하게 선택하십시오.
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구부러진 프로파일 파이프에서 프레임이있는 온실
금속 기초를 가진 나무 벤치
벤치와 테이블 세트
구부러진 파이프 러너가있는 흔들 의자
캐노피가있는 캐노피 스윙
둥근 지붕이있는 아버
나라에서 간이 차고의 건설
프로파일 분류에는 정사각형, 타원형, 직사각형 형태의 단면을 가진 파이프가 포함됩니다.
몇 가지 뉘앙스가 있으며 특별한 장비없이 집에서 유연한 프로파일 파이프를 만드는 것을 잊지 않아야합니다.
- 얇은 벽과 최대 2cm의 단면을 가진 프로파일 파이프에 대한 절곡 부의 최적 길이는 파이프 높이에 2.5를 곱한 것입니다.
- 두꺼운 벽 파이프의 경우 굽힘 영역의 길이는 단면에 3을 곱하여 결정됩니다. 그렇지 않으면 외부에서 재료가 갈라 지거나 내부에서 변형되는 것을 피할 수 없습니다.
- 곡률 반경의 최소값은 굽힘 섹션 시간 2.5입니다.
이러한 요구 사항을 고려하지 않으면 좋은 결과를 기대할 수 없습니다. 굽힘 방법은 원형 단면의 제품으로 작업 할 때 사용되는 방법과 다르지 않습니다. 또한 파이프의 3면에서 수행되는 가로 절단을 구현하여 수동 굽힘 방법을 사용할 수 있습니다.
절단 길이와 그 수는 계산에 의해 결정됩니다. 파이프가 40 x 90 mm라고 가정하십시오. 전체 회전을 완료해야합니다. 반경 150 mm로 180 ° 각도로 40 mm를 벽을 따라 구부립니다. 먼저 바깥 반지름을 따라 반원의 길이를 계산하십시오.
L = (2π r : 2 = 2x 3.14 x 190) : 2 = 596.6mm
내부 반경의 계산은 동일합니다.
LVL = (2 x 3.14 x 150) : 2 = 471mm.
내부 반경의 컷 길이 합계는 다음 공식에 의해 결정됩니다. Lout = L-Lin = 596.6-471 = 126 mm.
수동 파이프 벤더 또는 자신의 기사로 자신의 손으로 프로파일 파이프를 구부리는 기계를 만들고 자하는 사람들은 많은 유용한 정보, 다이어그램 및 유용한 권장 사항을 찾을 수 있습니다.
그라인더가 5mm 너비의 절단을 할 수 있다고 생각하면 길이가 126mm 인 굽힘 평면에서 25 개의 슬롯이 생겨서 절단 모서리가 닿을 때까지 파이프가 구부러집니다. 슬롯이 추출되고 이음새가 청소됩니다.
기존의 파이프 벤더는 프로파일 파이프를 굽히는 데 적합하지 않습니다. 이를 위해 특수 파이프 벤딩 머신이 있지만 이러한 장비로도 직각을 얻는 것은 거의 불가능합니다. 더 쉽게 용접하거나 피팅을 사용할 수 있습니다.
프로파일 및 원형 파이프가 구부러지는 다른 방법이 있지만 겨울에만 사용할 수 있습니다. 이를 위해 플러그를 튜브의 끝에 삽입하고 물을 안으로 부어 넣고 단단해질 때까지 기다립니다. 파이프가 구부러져 템플릿으로 프로세스를 제어 한 다음 플러그를 제거하고 액체를 제거합니다.
클립 # 2. 섹션의 파이프를 원으로 구부리는 방법 :
클립 # 3. 집에서 만든 파이프 벤더는 가정에서 필요한 것입니다.
수리를 수행하거나 집을 지을 때 파이프를 둥글게하거나 구부릴 필요가 종종 발생합니다. 볼륨이 작 으면 직접 할 수 있습니다. 파이프 제품의 대량 굽힘은 특수 장비로만 가능합니다.
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