가열 회로에서 파이프와 라디에이터의 내부 표면에 금속이 점진적으로 부식되고 냉각수의 염이 결정화되면 가열 시스템이 막히고 전반적인 효율이 떨어집니다.
이를 방지하기 위해 가열 회로에서 이물질을 제거하여 가열 시스템을 정기적으로 세척하면 도움이됩니다.
열이 나지 않는 증상
가열 시스템의 정상적인 기능을 위해 냉각수의 채널을 따라 냉각수의 움직임을 방해하는 것은 없습니다.
가열 회로 내부에 다량의 이물질이 축적되어 파이프 벽에 스케일이 정착 한 증상이 몇 가지 있습니다. 난방 시스템이 막히는 시각적 인 징후는 없습니다.
전체 시스템을주의 깊게 모니터링하고 여러 간접 징후가 나타나는 것으로 진단 할 수 있습니다.
- 시스템 예열 시간이 이전보다 오래 걸립니다 (자율 난방 시스템의 경우).
- 보일러의 작동에는 특징이없는 소리가 동반됩니다.
- 가스 또는 전기 소비 증가;
라디에이터의 다른 부분의 온도는 크게 다릅니다. - 라디에이터는 공급 파이프보다 눈에 띄게 시원합니다.
그러나 배터리가 약하거나 고르지 않다고해서 항상 막히는 것은 아닙니다. 아마도 그들의 방송이 일어 났을 것입니다. 이러한 상황에서는 Mayevsky 크레인을 통해 에어 플러그를 떨어 뜨리는 것으로 충분합니다.
가열 시스템을 정기적으로 플러시하지 않으면 파이프가 너무 커져 보어가 감소하여 유압 저항이 증가합니다.
중앙 난방 시스템이있는 주택의 경우 플러싱은 열 공급 회사의 직원이 수행해야합니다. 개인 주택 에서이 절차는 소유자 또는 초청 전문가가 수행합니다.
시스템 세척 빈도를 권장하기는 어렵습니다. 너무 많은 요소가 이것에 영향을 미칩니다.
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시스템은 장기간 작동하는 동안 지속적인 세척이 필요합니다.
실내 온도 설정 프로세스 속도 저하
보일러 플러시 신호
가열 장치의 고르지 않은 가열
예를 들어 중앙 난방 시스템에서 냉각수는 수처리주기를 거쳐 오염 정도를 줄여야합니다. 사실,이 규칙은 항상 충족되는 것은 아닙니다. 그리고 시스템 자체는 종종 30 년 또는 40 년 동안 운영되며, 내부에서 순환하는 쓰레기의 양은 매년 증가합니다.
그러나 중앙 집중식 네트워크와 독립형 시스템 모두 매년 플러시하는 것이 좋습니다. 그건 그렇고, 건축 법규의 요구 사항에 의해 확인됩니다. 이 기간은 회로 내부에 가비지 양이 축적되는 데 중요한 것으로 간주되어 작업 효율을 크게 줄입니다.
난방 시즌이 시작되기 전에 시스템을 세척하지 않으면 파이프 라인이 막히고 기기 및 난방 장비가 조기에 고장납니다.
난방 시스템 세척 옵션
가열 시스템의 막힘 정도, 회로의 부피 및 길이에 따라 가열 시스템에 대한 몇 가지 플러싱 옵션을 구현할 수 있습니다.
- 기계적;
- 수화;
- 유체 역학;
- 수압;
- 전기 수압.
처음 두 가지 방법은 정교한 장비가 필요하지 않으며 문제없이 자체적으로 수행 할 수 있습니다. 나머지 방법에는 적절한 수준의 기술 장비 수행자가 필요합니다. 따라서 구현을 위해서는 장비를 임대하거나 그러한 작업을 수행하는 전문가를 초대해야합니다.
배터리에서 침전 된 고체 입자의 축적이 발생하며, 제거는 기계적 세척과 탭에서 깨끗한 물로 추가 세척하여 처리 할 수 있습니다.
그러나 어쨌든 자율적 또는 중앙 난방 시스템을 플러싱하는 특정 규칙이 있습니다.이를 준수하지 않으면 절차가 효과적이지 않습니다. 다음으로 각 청소 옵션에 대해 자세히 설명하여 절차의 효과를 극대화합니다.
방법 # 1-기계적 세척
이러한 세척은 무엇보다도 축적 된 먼지로부터 라디에이터를 청소하고 회로의 내부 표면의 스케일에서 더 적은 범위로 지향한다는 점에 주목할 가치가 있습니다. 시스템에 설치된 차단 밸브, 팽창 탱크 및 순환 펌프는 별도로 청소해야합니다.
세척을 시작하기 전에 청소 과정에서 시스템에 사용 된 냉각수가 최소로 나오도록주의를 기울여야합니다. 절차는 냉각수의 흐름을 회로로 제한하는 밸브의 겹침으로 시작해야합니다.
절차가 고층 빌딩에서 수행되는 경우 게이트 밸브는 일반적으로 집 지하실에 있습니다. 개인 주택에서는 밸브가 보일러 전후에 닫힙니다.
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난방 시스템에 호스 연결
호스 출구
냉각수 완전 배출
사용 가능한 피팅 청소
다음 단계는 회로에서 냉각수를 배출하는 것입니다. 이것은 원래 시스템 설치 중에 설치된 배수 밸브를 통해 수행 할 수 있습니다. 이러한 탭이 없으면 배수 장치는 라디에이터의 플러그를 아래 또는 다른 것보다 더 많이 풀어서 수행합니다.
드레인 탭에 연결된 호스를 통해 냉각수를 배출하는 것이 가장 편리하며, 하수구에 연결된 화장실 또는 기타 배관 설비로 배출됩니다. 배터리를 먼저 분해하고 가열 기기와 파이프를 별도로 청소하면 기계적 청소가 더 효과적입니다.
세척 및 청소를 기계적으로 수행하기 위해 시스템을 해체 할 때 파이프 렌치를 사용하는 것이 더 편리합니다
다른 재료에서 라디에이터를 분해하는 절차는 본질적으로 다르지 않습니다. 그러나 어떤 경우에도 나머지 냉각수를 배출 할 수있는 용기를 준비해야합니다. 절차 자체를 수행하려면 적절한 크기의 키가 필요합니다. 이 과정을 통일하기 위해서는 무기고에 파이프 렌치를 두는 것이 유용 할 것입니다.
라디에이터가 연결된 회로에 따라 분해 절차가 다릅니다. 어쨌든 라디에이터에는 냉각수에 대한 입력 및 출력이 있습니다. 해체 과정에서 라디에이터를 파이프와 결합시키는 유니온 너트를 분리합니다. 너트의 첫 1 ~ 2 번 회전 할 때 연결 부분에서 나머지 물이 스며 들기 시작한다는 사실에 대비해야합니다.
뒤틀린 조인트의 조임 후 "라디에이터 파이프»증가하는 냉각수 수집은 용기, 통 또는 그와 유사한 용기에서 수행됩니다. 동시에 냉각수가 바닥으로 누출되지 않는지주의 깊게 모니터링합니다.
시스템을 해체하지 않고 난방기구 세척을 수행 할 수 있습니다. 청소는 유압 또는 공압 램, 화학 용제 또는 전기 펄스에 노출되어 수행됩니다.
라디에이터를 분해 한 후 안뜰이나 욕실로 가져갑니다. 동시에, 우리는 조밀 한 직물로 에나멜 코팅의 손상으로부터 배관을 덮습니다. 사이펀 및 하수 시스템이 막히지 않도록 싱크대 또는 욕조의 배수구를 그물로 덮어야합니다.
라디에이터의 기계적 청소는 하수구 청소에 사용 된 것과 유사한 케이블로 수행 할 수 있습니다. 우리는 파이프 라인과 동일한 절차를 수행합니다. 그러나 회전 수가 많은 네트워크의 경우 기계적 세척이 어렵습니다.
배터리 및 파이프 라인의 청소가 완료되면 물로 헹구십시오. 우리는 욕조 또는 마당에서 같은 장소에서 라디에이터를 씻고 호스에서 물 흐름을 안쪽으로 향하게합니다.
파이프를 세척하려면 어댑터가있는 호스를 사용하는 것이 더 편리합니다. 그들은 가열 회로에 물을 공급하고 하수구로 배수하기 위해 밀폐 된 도킹 된 호스를 허용합니다. 물로 가열 시스템 플러싱은 배출구에서 깨끗해질 때까지 수행됩니다.
무거운 주철 라디에이터에서 배출되는 유체는 함께 사용하는 것이 가장 좋습니다.
라디에이터와 파이프를 세척 한 후 기계적 청소 절차를 반복 할 수 있습니다. 절차를보다 효율적으로 만들려면 냉각수 이동 방향과 반대 방향으로 케이블을 도입하는 것이 좋습니다.
이는 기계적인 접촉의 결과로 이동 방향으로 설정된 "스케일"이 찢어 지도록 수행됩니다. 첫 번째 청소 과정보다 흐르는 물에 먼지가 적 으면 절차가 효과적입니다.
방법 # 2-유체 역학적 세척
이 시스템 청소 방법을 선택할 때 절차에 특수 장비가 필요합니다. 이 경우 물은 일반 호스를 사용하는 수도꼭지가 아니라 고압 펌프에서 공급됩니다.
때로는 유체 역학 플러싱 중에 펌프가 더러운 물이 배출되는 지점에서 가능한 한 가열 회로의 간격에 연결됩니다. 그러나 이러한 목적을 위해 트레일러가 달린 특수 호스가 더 자주 사용됩니다.
엔드 노즐의 설계에는 직경이 작은 구멍이 있습니다. 이를 통해 고압의 물이 나옵니다.
압력 하에서 공급되는 워터 제트의 악센트 효과는 진흙과 소금 침전물을 효과적으로 퇴치 할 수있게합니다. 더 효과적인 세척을 위해 잠재적으로 문제가있는 곳에서 공급 호스를 특별히 막을 수 있습니다.
가열 회로의 유체 역학 세척에는 필요한 수압을 생성 할 수있는 장비가 필요합니다. 이 방법의 단점은 수용성 물질에서만 시스템을 방출하는 데 도움이된다는 것입니다.
유체 역학적 세척을 위해 호스를 선택하면 충분한 강성을 가지고 흡입구에서 더 많은 압력을 가할 수 있음을 명심해야합니다. 사실, 이러한 호스를 가열 시스템 파이프의 구부러진 곳으로 옮기는 것은 문제가 있습니다.
따라서 호스를 사용하여 유체 역학 플러싱을 수행하는 경우 모든 지점에 물을 공급하려면 여러 곳에서 가열 회로를 순차적으로 열어야합니다.
방법 # 3-화학 세척 시스템
플러싱은 기계적 개입없이 수행 할 수도 있습니다. 이러한 목적을 위해 기성품 인 화합물 또는 집에서 쉽게 준비 할 수있는 용액이 있습니다. 가열 라디에이터의 분해는 필요하지 않습니다.
그림은 난방 시스템을 청소하기 위해 화학 용액을 사용하기 전 (왼쪽)과 후에 (오른쪽) 파이프 라인의 섹션을 보여줍니다. 수 화학적 세정 방법은 파이프 라인, 장치, 피팅의 내부 표면에 다양한 용매의 수용액의 작용으로 구성됩니다
화학적 세척의 단점은 세척을 위해 알루미늄 라디에이터를 사용하는 것을 금지하고 특별히 지정된 장소에서 폐기해야하는 많은 가성 용액에 사용하는 것입니다.
가열 회로가 막히지 않으면 예방 세척을 위해 다음을 사용할 수 있습니다.
- 가성 소다;
- 식초;
- 이용 가능한 산 (인산, 인산 및 기타);
- 유청 및 기타.
그러나 이러한 목적을 위해 특별히 설계된 제제를 사용하는 것이 좋습니다. 포장에는 권장 사용 사례 (파이프 재료, 오염 특성 등)뿐만 아니라 사용에 대한 자세한 지침도 표시됩니다.
지시에 대한 방향은 조성물의 가장 효율적인 사용뿐만 아니라 가열 시스템을 청소하는 가장 저렴한 비용으로도 가능합니다.
화학 세척을 시작하기 전에 시약 포장에 대한 지침을주의해서 읽으십시오. 세제 제조업체의 모든 지침을 정확하게 따르십시오.
시약 작용의 시간 간격을 최대한 정확하게 견딜 것을 권장합니다. 동시에, 자율 시스템에서 "활성화 된"냉각수의 고른 분배를 보장하기 위해 순환 펌프를 켜는 것을 잊지 마십시오.
이 유형의 플러싱을 수행하려면 부스터 용량의 펌프를 사용하는 것이 유용합니다. 시스템에 연결하려면 회로의 간격을 구성해야합니다. 예를 들어 보일러에서 가열 회로로의 직접 경로를 분리하여이 작업을 수행 할 수 있습니다. 또한, 사용 된 시약을 배출하기 위해 회로에 탭이 제공되어야합니다.
부스터를 사용하면 전체 난방 시스템뿐만 아니라 개별 구성 요소를 플러시 할 수 있습니다
파이프와 라디에이터에서 균일 한 스케일 파괴를 보장하기 위해 시약 주입 후 몇 시간에서 며칠 동안 시스템에 그대로 둡니다. 이 세정 방법의 주요 단점은 파이프 표면에 활성 물질이 미치는 부정적인 영향입니다. 따라서 시스템을 처리 한 후 깨끗한 물로 헹굽니다.
과도하게 자라는 것을 방지하기 위해 가열 시스템 파이프를 청소하는 방법은 좀 더 부드럽지만 실제로는 비슷합니다.
이 경우, 침전 된 입자에만 작용하는 시약이 시스템에 도입됩니다. 이 경우 금속은 부정적인 영향을 미치지 않습니다. 그리고 절차 자체는 화학 청소와 유사합니다.
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공격적인 이송 펌프
시약 세척 시스템
플러싱 탱크
시스템을위한 세척액 준비
탱크 내 시약 혼합
시작하기 전에 산도 테스트
세척 중 작동 압력
가열 시스템에서 용해 된 침전물을 배출
방법 # 4-수압 식 청소
축적 된 먼지로부터 난방 시스템을 청소하기위한 가장 효과적이고 장비 친화적 인 옵션 중 하나는 수압 식 공압 방식으로 난방 시스템을 세척하는 것으로 간주됩니다. 본질은 가열 회로에 고압 공기를 공급하는 데 있습니다.
공기는 압축기에 의해 회로에 공급됩니다. 이 경우, 높은 운동 에너지를 갖는 난류가 파이프 라인 내에 생성됩니다. 이로 인해 내부 표면의 성장이 고장 나고 라디에이터에서 쌓인 먼지가 침출됩니다.
가열 회로를 따라 난류는 연속적이지 않지만 때때로 짧은 펄스 형태로 흐릅니다. 이 펄스는 공압 건을 사용하여 생성됩니다. 압축기는 체크 밸브를 통해 회로에 연결됩니다. 이렇게하면 물이 압축기로 유입되지 않습니다.
압력 공기는 라디에이터 중 하나의 입구 (출구)를 통해 공급되거나 플러그 대신 호스를 연결할 수 있습니다.
세척을 위해 회로로의 냉각수 흐름을 차단합니다. 그런 다음 압축기를 에어 건과 연결합니다. 라디에이터를 분해하지 않고 플러싱을 수행하는 경우 가장 먼 라디에이터에서 플러그를 풀고 어댑터를 통해 호스를 연결하여 쓰레기를 버리고 화장실에 넣습니다.
시스템으로의 첫 번째 공기 공급은 냉각수의 순환 방향과 반대 방향으로 이루어져야합니다. 두 번째 절차는 방향을 변경하여 수행 할 수 있습니다 (압력을 공급하기위한 스와핑 호스 및 파편 버리기).
수압 식 플러싱은 라디에이터의 해체로 수행 할 수 있습니다. 더 번거롭지 만 더 효과적입니다. 그런 다음 배터리를 외부에서 꺼내서 헹구는 것이 가장 좋습니다.
세척 절차가 완료되면 라디에이터를 제자리에 놓고 회로를 보일러에 연결하고 냉각수 파이프 라인에 넣습니다. 시스템에있는 잔해물은 물로 씻어냅니다.
그런 다음 냉각수의 흐름을 잠시 차단하고 배수 호스를 분리 한 다음 플러그를 제자리에 다시 넣으십시오. 이제 시스템을 시작할 수 있습니다.
본격적인 전기 펄스 발생기 인 동축 케이블은 모든 유형의 열교환 기와 거의 모든 직경 및 구성의 시스템에 공급할 수 있습니다
방법 # 5-전기 수압 기술
이 플러싱 방법의 기본은 전기 펄스 에너지를 사용하는 것으로 파이프 라인 벽에 퇴적 된 염분을 파괴하는 것을 목표로합니다. 가열 시스템의 막힘을 제어하는 데 정확하게 효과적입니다. 파이프 자체는이 효과에 노출되지 않습니다.
선택할 시스템을 플러시하는 옵션과 절차를 수행하는 방법-전문가의 참여 또는 자체-모든 것은 건물의 특성 및 소유자의 기능뿐만 아니라 선택한 옵션 및 필요한 경우 특수 장비의 가용성에 달려 있습니다
전기 임펄스를 생성하기 위해 특수 장치가 사용됩니다. 동축 케이블이 연결되어 있으며 반대쪽 끝에 방전이 형성되어 충격파가 내면의 스케일을 파괴합니다.
그 후, 시스템을 깨끗한 물로 세척하여 표면에서 분리 된 이물질을 제거합니다.
전기 펄스 세척 방법으로 시스템 세척을 수행하려면 특수 장비가 필요합니다. 그러나 그 효과는 상당히 크며 세척을 위해 시스템을 분해 할 필요가 없습니다. 또한 화학 세척과 달리 모든 슬래그를 주저없이 하수구로 배출 할 수 있습니다.
비디오 # 1. 라디에이터의 수압 식 플러싱 효과는 발생하는 먼지의 양에 따라 추정 할 수 있습니다.
비디오 # 2. 난방 시스템의 화학적 유형의 세척을 수행하는 미묘한 점은 개인 주택 소유주가 제공 한 다음 그림에 설명되어 있습니다.
고려 된 난방 시스템에 대한 세척 옵션은 그다지 복잡하지 않습니다. 배관 경험이 있거나 경우에 따라 임대 할 수있는 특수 장비가있는 경우 직접 할 수 있습니다.
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