지하 콘크리트 구조물은 작업해야하는 공격적인 환경으로부터 보호해야합니다. 현지 처리 시설도 예외는 아니며 누출시 환경을 해칠 수있는 능력으로 인해 더욱 악화됩니다. 지역적으로 중요하지만 그러한 재앙은 예방해야합니다.
콘크리트 링으로 만들어진 정화조의 방수 처리는 구조물의 부식을 방지합니다. 내용물이 주변 토양과 직접 통신 할 가능성을 제거합니다. 발수성 소재는 조인트 가공에 사용되는 콘크리트 및 제형을 침식으로부터 보호합니다.
이 기사에서는 콘크리트의 안정성을 높이는 데 사용되는 방수 유형을 소개합니다. 우리는 보호 구현 기술에 대해 자세히 설명하고 옵션의 효과를 평가했습니다. 사진 선택 및 비디오 교육을 통해 주제를 더 빨리 익힐 수 있습니다.
방수 정화조의 목적 및 유형
콘크리트에서 수분의 영향으로 석회 침출이 관찰되며, 이는 석회석 링 표면의 성장과 성장으로 나타납니다. 이 물질은 지하수에 포함 된 마그네시아 소금에 의해 파괴됩니다.
석회와 반응하여 물에 잘 용해되는 화합물-칼슘 설포 알루미 네이트가 콘크리트에서 물을 씻어내어 파괴합니다.
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2 챔버 정화조의 하이드로 프로텍션
정화조 방수
재단 옆에서 잘 대우
구덩이와 수용 실 바닥 방수
정화조의 외부 표면 처리
정화조의 조인트 및 목 가공
내부에서 벽에 솔루션 적용
우물 내부의 이음새 밀봉
지하수에도 존재하는 이산화탄소는 산화 칼슘 수화물과 반응하여 콘크리트에서 파괴적인 과정을 유발합니다.
온도가 내려 가면 미세 균열과 모공으로 떨어지는 물이 얼음으로 변합니다. 부피가 증가하면 이미 다공성 구조의 재료에 균열과 큰 균열이 생깁니다. 콘크리트의 생물학적 부식은 물에 사는 미생물에 의해 발생합니다.
콘크리트 용액에있는 금속 보강재와 접촉하는 염 용액은 강철의 전기 화학적 부식을 유발합니다. 점진적인 파괴로 인해 제품의 강도 특성이 감소하고 디자인을 완전히 사용할 수 없게됩니다. 콘크리트 링 교체는 많은 어려움을 겪고 때로는 불가능합니다.
콘크리트 우물 벽에 대한 지하수와 폐수의 액체 성분의 영향은 점차적으로 인공 석재 두께의 구조적 결합을 위반합니다. 위반 결과-처리되지 않은 폐기물이 땅에 스며들 수있는 균열 및 동굴
정화조를 파괴 요인의 영향으로부터 보호하지 않으면 더러운 물이 토양에 떨어지고 미생물로 감염됩니다. 사이트에 불쾌한 냄새가 나고 감독 당국의 대표가 자주 손님이됩니다.
이러한 모든 이유는 정화조의 고품질 방수를 수행하기 위해 자금과 시간을 할당하기에 충분하므로 빈번하고 힘든 수리 문제를 피할 수 있습니다.
신뢰할 수있는 방수 기능이 없으면 용융 수와 빗물이 정화조의 첫 번째 우물로 유입되어 흘러 넘쳐 시스템의 정상적인 작동주기를 방해합니다
하부 링과의 접합부에서 첫 번째 웰의 바닥을 방수 처리하는 데 특히주의해야합니다. 베이스는 메쉬를 보강재로 사용하여 구체화됩니다.
공격적인 요소에 노출되면 철근 콘크리트 링이 파손되기 시작하고 철근이 녹슬어집니다. 따라서 이미 건설 단계에서 정화조를 방수 처리해야합니다
콘크리트 링의 강도 저항을 높이기 위해 외부와 내부에 많은 재료가 있습니다.
가장 일반적으로 사용되는 것은 다음과 같습니다.
- 분 무성 화합물. 링은 특수 장비를 사용하여 외부에서 처리됩니다.
- 주입 보호. 에폭시, 미네랄 또는 폴리 우레탄을 기준으로합니다. 정화조 탱크의 경우 비싸기 때문에 극단적 인 경우에 사용됩니다.
- 코팅 화합물. 역청과 역청. 이들은 여러 층에 도포 될 때 얇고 수불 투과성 인 층을 생성하는 필름 형성 혼합물이다.
- 압연 재료. 그들은 방수 접착에 사용됩니다. 이들은 지오텍 스타일 또는 유리 섬유로부터 직물 기재에 적용된 안정화 된 역청 또는 역청 중합체 매 스틱이다.
- 침투성 화합물. 불용성 결정질 수화물은 콘크리트의 두께로 형성되어 적용 측면에서 제품 제조업체가 선언 한 침투 깊이까지 신뢰할 수있는 하이드로 배리어를 생성합니다.
다양한 방수 재료가 건설 시장에 진입하기 때문에 쉽게 분류하고 올바른 것을 선택하는 것은 쉽지 않습니다.
기존의 방수 유형에서 기술 및 재무 적으로 가장 저렴한 것을 선택해야합니다.
내구성과 신뢰성 기준에 따라 각 방수 유형은 서로 다릅니다. 따라서 역청 보호는 몇 년 후에 깨지기 시작하며 매 스틱은 수명이 길어집니다.
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코팅 방수
구덩이에 설치하기 전에 처리
방수
콘크리트 링 스프레이
하수정의 방수 옵션에 대한 자세한 내용은 여기를 참조하십시오.
분무 가능한 물 장벽
이 유형의 단열재를 사용하면 모 놀리 식 이음매없는 레이어를 만들 수 있습니다. 발수 유제는 콘크리트 링의 표면에 고압으로 분무됩니다. 이 조성물은 쪼개짐, 균열, 기공으로 침투하여 완전히 채워서 제한된 공간의 배수구를 차단합니다.
분무용 조성물은 중합체 복합체, 물 및 충전제, 예컨대 탈크, 탄산 칼슘, 이산화 티탄, 황산 바륨을 함유한다.
스프레이로 방수 처리를 사용하면 많은 이점이 있습니다.
- 실행 속도.
- 콘크리트 표면에 대한 우수한 접착력.
- 빠른 냉동.
- 내구성. 초기 효과의 손실없이 최대 20 년 동안 운영.
- 빠른 온도 변화에 대한 내성.
분무 방수는 정화조의 성능을 크게 향상시켜 폐수가 구조물 주변 토양으로 침투하는 것을 방지합니다.
스프레이 방수를 위해서는 특별한 장비가 필요합니다. 이것은 비싼 방법은 아니지만 매우 효과적입니다.
이 유형의 방수는 분자 수준에서 콘크리트 링의 표면에 접착력을 제공합니다. 스프레이하여 이전 레이어 위에 적용 할 수 있습니다. 가장 중요한 것은이 전에 표면에서 과도한 수분을 제거하는 것입니다.
정화조 보호를위한 윤활제
다른 방수 기술과 비교할 때 코팅 재료를 사용하면 유리한 형태의 표면에 적용 할 수 있다는 장점이 있습니다. 특별한 장치와 메커니즘이 필요하지 않습니다.
발수성 재료의 분류
염기를 특징으로하는 4 가지 그룹의 코팅 조성물이 있으며, 이는 다음과 같이 사용된다 :
- 역청;
- 시멘트;
- 폴리머.
네 번째 그룹에는 실런트가 포함 된 매 스틱이 포함됩니다. 기초에 관계없이, 방수 코팅은 약간의 균열을 채우고 결함을 제거하며 표면을 단일체로 만듭니다.
역청 폴리머 매 스틱의 일부 브랜드에는 휘발성 독성 화합물이 포함되어 있습니다. 때로는 신경계 장애를 유발하여 중독으로 이어지기 때문에 호흡기, 장갑, 특수 가운과 같은 보호 장비 만 사용하면됩니다.
역청 코팅 방수는 매우 인기가 있지만 내구성은 없습니다.
지하수가 깊이에 있으면 하부 정화조 링의 격리를 강화하십시오. 그들이 높으면 구조물의 상단을 강화해야합니다.
구두약-폴리머 매 스틱은 폴리머의 첨가제와 라텍스를 함유하고 있기 때문에 재료의 특성이 더 좋아집니다. 표면에 적용하면 탄력 있고 매우 강한 층이 만들어져 저온에서 품질을 유지합니다. 그러나 역청 중합체 조성물이 작용하기 위해서는 여러 층으로 도포되어야한다.
Mastic은 비교적 저렴하며 직접 적용 할 수 있으며 누수가 어딘가에 나타나면 레이어를 쉽게 복원 할 수 있습니다.
매 스틱에 폴리머가 있으면 매우 효과적입니다. 이 유형의 매 스틱의 낮은 인기는 높은 비용으로 설명됩니다
또한, 다른 방수 기술과 비교할 때 코팅 재료를 사용하는 이점은 모든 형상의 표면에 적용될 수 있다는 것입니다.
특별한 장치와 메커니즘이 필요하지 않습니다. 역청 기반 및 추위 및 고온 적용을위한 중합체 형태의 첨가제가있는 매 스틱이 있습니다.
고온 법에 의한 적용을위한 매 스틱은 먼저 역청이 소성 상태가되도록 160 ℃로 가열된다. 그들은 콘크리트 링의 표면을 덮은 후. 차가운 제형은 절연 층이 고화 된 후 증발하는 용매로 희석된다.
매 스틱은 단일 및 2 성분입니다. 구두약, 중합체는 반드시 그들의 조성으로 존재하며, 개별 특성을 제공하는 첨가제는 상이하다. 제 2 성분에 따라, 조성물을 역청-라텍스, 역청-고무, 역청-오일, 역청-폴리 우레탄이라고한다.
폴리 우레탄과 고무는 재료를 특히 유연하게 만듭니다. 코팅은 균열을 형성하지 않고 잘 연장됩니다. 고무와의 혼합물은 차갑게 적용됩니다. 살균 특성과 높은 내열성을 가지고 있습니다.
고무 매 스틱은 공격적인 환경의 영향을 잘 견디고 유압을 견뎌냅니다.
오일 성분으로 혼합물로 코팅 된 표면은 경화되지 않습니다. 끈적하고 지하수와 토양의 공격적인 영향에 잘 견디며 균열이 없으며 최대 -50 ° C의 고온과 서리를 견딜 수 있습니다.
코팅 적용 규칙
링 간 이음새와 파이프가 정화조로 들어가는 장소를 밀봉 한 후에 방수가 적용됩니다.
프로세스 자체는 5 개의 연속 단계로 구성됩니다.
- 실런트 또는 퍼티를 사용하여 먼지 표면을 청소하고 결함, 균열을 식별하고 제거합니다.
- 역청 프라이머를 프라이머로 사용합니다. 먼저 제조업체의 지침에 따라 준비한 다음 시공 브러시로 코팅합니다. 구두약 프라이머는 스스로 만들 수 있습니다. 휘발유 또는 엔진 오일을 가져 와서 가열하고 분쇄 된 깨끗한 건물 역청을 추가하십시오. 교반하면서, 혼합물을 200 ℃까지 계속 가열 한 후, 프라이머를 사용할 준비가되었다. 첫 번째 레이어가 적용되고 건조 후 두 번째 레이어가 적용됩니다.
- 이 시간 동안 프라이머는 완전히 건조되고 미세 입자가 콘크리트 깊숙이 침투합니다.
- 컴포지션을 완전히 혼합 한 후 구성 브러시로 매 스틱을 바르십시오. 혼합물이 너무 두꺼운 경우, 유기 용매로 희석된다. 첫 번째 층을 완성한 후, 시간을내어 건조시키고 절차를 반복하십시오.
- 적용된 레이어의 건조 후 품질을 확인하십시오. 결함이 발견되면 표면을 다시 처리하고 2-3 일 동안 건조 상태로 둡니다.
역청 매 스틱은 중합체 첨가제가있는 역청 재료보다 훨씬 저렴합니다. 그것은 정화조의 콘크리트 벽에 잘 붙으며 발수성이 우수하며 화학 물질에 내성이 있습니다.
역청 매 스틱은 영하의 온도를 견딜 수 없으며 코팅이 부서지기 쉽고 미세 균열로 덮여 있습니다. 5 년 동안 최대 7의 방수가 가능합니다.
액체 역청은 탄성이 있으며 콘크리트 표면에 잘 접착됩니다. 이것은 층이 찢어 지거나 갈라지지 않도록합니다. 한 가지 단점-짧은 수명
역청 폴리머 매 스틱의 일부 브랜드에는 휘발성 독성 화합물이 포함되어 있습니다. 때로는 신경계 장애를 유발하여 중독으로 이어지기 때문에 호흡기, 장갑, 특수 가운과 같은 보호 장비 만 사용하면됩니다.
점토 잠금 장치
역청 매 스틱과 점토 성으로 고리를 처리하면 좋은 결과를 얻을 수 있습니다. 그것은 콘크리트 링과지면 사이의 공간이 불순물없이 점토로 채워져 있음을 의미합니다. 녹은 눈이나 폭우가 정화조로 떨어지지 않도록해야합니다.
점토 성은 홍수 물, 용해 및 강우의 정화조 구조의 콘크리트 벽에 대한 영향을 방지합니다
그들은 즉시 그것을 권장하지 않지만 토양이 정착하고 압축 된 후에. 토양이 가라 앉으면 더 일찍 만들어진 성이 파괴됩니다. 점토는 작은 층으로 덮여 있으며 매번 조심스럽게 조작됩니다. 재료의 전체 표면에 인접 해 있어야합니다. 약간의 공허함은 허용되지 않습니다. 그렇지 않으면 수행 한 작업으로 결과가 나오지 않습니다.
정화조 표면의 방수 압연
이 유형의 재료는 철근 콘크리트 링의 외부 표면을 방수 처리하는 데 사용됩니다. 초기에, 접착력을 개선하기 위해, 고리의 표면은 베토 콘 탁트 유형의 제형을 사용하여 프라이밍된다.
층이 마르면 정화조의 벽에서 눈에 띄는 결함이 제거되어 트로프와 캐비티에 시멘트, 모래 및 PVA 접착제를 포함한 용액이 채워집니다. 고리 사이에 솔기가 닫힙니다. 수리 패치가 마르면 프라이밍됩니다.
콘크리트 링 표면의 모든 결함이 제거 된 후 롤 방수가 설치되어야합니다.
롤 표면에 롤 재료를 고정하기 위해 벽을 타르 또는 역청 매 스틱으로 코팅 한 다음 방수 처리를합니다. 한 층으로는 충분하지 않으며 3-4 층을 만드는 것이 연습됩니다. 마지막으로 매 스틱을 가져 와서 스트립 사이의 이음새에 적용하십시오.
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1 단계 : 접착 용 역청 매 스틱
2 단계 : 봉합사 및 홀 가공
3 단계 : 정화조 벽에 매 스틱 도포
4 단계 : 접착제 롤 재료
압력을받는 치장 용 벽토
내부 및 외부 방수를 위해 석고는 압력 하에서도 사용됩니다. 비 수축 방수 시멘트는 압축 공기에 의해 생성 된 고압 하에서 공급됩니다. 밀봉 층은 균일하고 치밀하다.
이 방법의 사용은 상당한 재정 비용으로 인해 항상 정당화되는 것은 아닙니다. 구현을 위해서는 소위 "시멘트 건"이라는 특수 장치가 필요합니다. 작업은 적어도 + 5 ℃의 온도에서 수행되고 2 층이 놓여지며 각각의 두께는 5 ~ 10 mm입니다.
다음 계층을 적용하려면 이전 계층이 완전히 파악 될 때까지 기다려야하며, 때로는 최대 2 주가 소요됩니다. 더운 날에 시멘트가 깨지는 것을 방지하기 위해 매 3.5 시간마다 습기를 공급합니다. 시원한 날씨에는 간격이 12 시간으로 늘어납니다.
압력 하에서 정화조 벽에 석고를 적용하는 것은 경제적으로 가능하지 않습니다. 작업 장비 대여는 건설 비용을 크게 증가시킵니다.
관통 또는 모세관 방수
이 유형의 방수는 가장 신뢰할 수 있습니다.콘크리트 표면에 도포 한 후, 재료는 공극으로 침투하여 결정화되고 모든 공극을 채 웁니다. 수염은 콘크리트, 막힌 미세 균열의 구조에 내장되어 있으며 몸과 하나가됩니다. 그들은 표면의 공기 투과성을 손상시키지 않지만 구조를 압축하여 물을 통과시키지 않습니다.
관통 단열재는 콘크리트의 품질을 향상시키고 강하고 습기에 강합니다.
수정 수화물은 분해되지 않고 콘크리트로 씻겨지지 않으므로 정화조를 보호하는 데 오랜 시간이 걸립니다. 링의 표면에있는 층은 단지 고정되며, 고품질 방수 구조를 만드는 데 중요한 역할을하는 활성 화학 성분을 얼마 동안 유지합니다.
일부 제조업체는 모든 화학 공정이 완료되면 층을 제거 할 수 있다고 주장합니다.
콘크리트의 두께로의 결정화 지속 시간 및 단열재의 침투 깊이는 정화조 링의 다공성 및 습도의 정도에 영향을 받는다. 습도가 높은 매개 변수를 사용하면 결정이 더 빨리 형성되며이 표시기가 감소하면 프로세스 속도가 느려집니다. 이러한 방식으로 처리 된 콘크리트 표면의 경우 미세 균열 자체가 강화됩니다.
콘크리트 링의 강도를 높이고 공격적인 환경에 대한 저항력을 높이기 위해 침투 방수 기능을 사용하는 것이 가장 저렴하고 신뢰할 수 있으며 구현하기 쉬운 방법입니다
침투 방수는 철저한 표면 처리가 선행됩니다. 특수 화학 용액 또는 기계적 방법을 사용하여 완전히 청소됩니다.
결과가 평평한 표면이면 습기로 포화되어 고압의 호스에서 물을 쏟아냅니다. 방수 조성물의 활성 성분은 물과 동일한 깊이를 관통한다.
처리는 이음새로 시작됩니다. 링을 설치하는 동안이 작업을 수행하는 것이 좋습니다. 그들은 시멘트 모르타르 층에 놓인 다음 관통 혼합물로 처리됩니다. 그런 다음 제조업체의 지침을 엄격히 준수하여 전체 표면에 혼합물을 도포하십시오. 그렇지 않으면 방수 층이 명시된 요구 사항을 충족하지 못합니다.
혼합물은 작은 부분으로 제조된다. 물과 혼합하기 위해 전기 드릴이 사용되며 저속에서 작동하며 나선형 노즐이 장착되어 있습니다. 조성물은 스프레이, 롤러 또는 페인트 브러시를 사용하여 링의 표면에 적용된다. 적용 간격이 1.5 ~ 3.5 시간 인 최소 2 개의 레이어가 필요합니다.
두 번째 처리는 첫 번째 층이 아직 완전히 건조 될 시간이 없을 때 시작됩니다. 총 두께가 1.5-2 mm 인 코팅이 얻어 져야합니다. 그것은 1 평방 미터 당 약 1kg의 많은 재료를 필요로합니다. 미디엄
방수 침투를 위해 다음 구성이 사용됩니다.
- "라티". 시멘트를 기본으로 한 저렴한 드라이 믹스.
- "칼마 트론" 이 조성물은 포틀랜드 시멘트, 모래, 특허 활성 시약을 포함합니다.
- "하이드로 S". 광물 원료를 이용한 방수 코팅.
- 페네 트론. 유체의 모세관 흡입을 방지하는 장벽을 만드는 관통 혼합물.
정화조를 외부와 내부에서 처리하면 결국 균일 한 구조의 내구성있는 밀폐형 디자인이됩니다.
링간 이음매 밀봉 재료
철근 콘크리트 링 사이의 이음매는 정화조의 약한 연결 고리입니다. 대부분의 경우 첫 번째 누출이 여기에 나타납니다. 이러한 이유로 밀봉이 필요합니다. 절연체로는 강화 섬유, 고무 테이프 씰, 벤토나이트 과립이있는 고무 개스킷, 황마 또는 대마 로프와 함께 사용되는 폴리머 시멘트가 사용됩니다.
물이 먼저 고리 사이의 이음새를 통해 스며 들기 시작하므로 물개로 방수를 시작해야합니다.
첫 번째와 두 번째 경우에는 단열 효과가 있지만 비용이 많이 들며 보강 시트에도 자외선을 조사해야합니다. 고무 개스킷은 저렴하고 틈을 메워 플라스틱 층을 만듭니다. 콘크리트 링의 벽 두께에 중점을 두어 선택됩니다.
관통 방수 제조업체는 보조 혼합물을 생산합니다. 그들은 링 사이의 이음새를 닫을뿐만 아니라 파이프 입구를 밀봉하고 넓은 균열을 수리합니다. 또한 고품질 시멘트, 최고의 석영 모래, 화학적 활성 첨가제를 포함합니다. 콘크리트에 대한 우수한 접착력으로 구별됩니다.
그라인더와 펀처와 함께 이음새 또는 균열을 닫으려면 2.5-3cm 깊이와 같은 너비로 스트로브를 만드십시오. 그들은 먼지, 작은 입자에서 그것을 청소하고 물로 적시고 프라이머를 바르십시오. 프라이머가 건조되면 보조 조성으로 게이트를 채 웁니다. 솔기와 주변 표면의 일부는 주요 방수 혼합물로 처리됩니다.
추가 재료 중에 압력 누출을 제거하도록 설계된 그룹이 있습니다. 빠른 설정과 동시 확장이 특징입니다. 누출 주위에서 표면을 깨끗이 닦은 다음 "도브테일"모양과 유사한 펀 처로 샘플을 만듭니다.
샘플의 치수를 약간 초과하는 치수를 갖는 혼합물로부터 코르크가 형성되고, 이들은 힘으로 누출 위치로 가압되고, 완전히 포착 될 때까지 유지된다.
누출은 정화조에서 흔히 발생하므로이를 제거 할 수있는 수단이 항상 있어야합니다.
물이 더 이상 나오지 않으면 공동이 기본 조성으로 프라이밍되고 추가 용액으로 완전히 채워져 건조되고 보습됩니다. 다음으로 기본 방수 혼합물을 사용하여 2 층 코팅을 적용합니다. 기술에 따라 반복되는 누출 가능성은 0입니다.
인기있는 부형제에는 다음이 포함됩니다.
- 워터 플래그. 물 누출은 약한 누출을 제거하는 데 사용됩니다. 3 분 동안 파악합니다.
- 페넬 래그. 빠른 설정 혼합물은 40 초 안에 가장 강렬한 흐름을 멈 춥니 다.
- 아쿠아 픽스. 유압 플러그는 수분의 영향으로 단시간에 동결되므로 누출을 제거해야 할 때 적합합니다.
- 페니 쿠스. 파이프가 정화조에 들어가는 조인트를 밀봉하는 데 사용됩니다.
- 복권 -40 -폴리머를 포함한 시멘트 기반 보수 조성물. 고리 간 조인트를 밀봉하고 균열을 밀봉하는 데 적합합니다. 콘크리트 표면에 대한 접착력이 뛰어나고 적용하기 쉽고 수축하지 않습니다.
모든 제조업체는 그들의 혼합물이 독특하고 특허받은 성분을 가지고 있다고 선언합니다. 실제로 보호 층을 만드는 방법뿐만 아니라 그 특성도 거의 동일합니다. 최종 결과는 표면 및 방수 조성물이 잘 준비되어 있다는 사실에 영향을받습니다.
다음은 활성 누출이 제거되는 방법입니다.
정화조를 방수 처리하는 옵션을 사용하면 고품질 내구성 코팅을 얻는 것이 기술을 정확하게 준수한다는 것을 기억하십시오. 혼합물 준비 및 적용과 관련하여 제조업체의 권장 사항을 무시하지 마십시오.
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