자체 하수 처리장을 갖춘 지역 하수도는 기본 인프라가없는 정착지에서 문명을 피할 수 있습니다. 청소 목적으로 배럴에서 정화조를 직접 만드는 경우 개선 비용이 최소화됩니다. 그러나 성공적인 결과를 얻으려면 기술적 미묘함이 필요합니다. 사실인가요?
자체 현장에서 자율적 하수 시스템을 구입하려는 모든 사람들에게 건축의 모든 측면을 철저히 비추는 유용한 정보를 제공합니다. 당사가 제공 한 정보의 실제 적용은 긴 서비스 수명과 시스템의 완벽한 작동을 보장하는 것입니다.
흥미로운 기사는 다양한 건설 유형의 집에서 만든 정화조를 소개합니다. 폐기물 배럴에서 하수 처리장을 건설하는 기술에 대해 자세히 설명합니다. 시공 방법은 간단한 그래픽, 사진 및 비디오 응용 프로그램으로 설명됩니다.
수제 정화조의 장점
제조업체가 상당히 광범위한 처리 시스템을 제공한다는 사실에도 불구하고 집에서 만든 정화조 (예 : 배럴)의 설계 및 건설은 매우 관련이 있습니다.
휴대용 장치의 옵션이 필요한 이유는 다음과 같습니다.
- 구성 요소를 무작위로 구매하여 비용을 최소화 할 수있는 기능-기존의 수단을 사용하여 두 번째로 저렴한 곳;
- 장비의 설치는 시스템을 보완하고 복잡하게하는 옵션을 미리 고려한 소위 모듈 방식에 따라 수행 할 수 있습니다.
먼저 화장실을 가지고 있다고 가정 해 봅시다. 앞으로는 목욕탕, 부엌 싱크대, 차고 싱크대를 청소 시스템에 연결합니다. 물론, 이것은 "타이-인"지점이 미리 준비되어있는 경우에만 가능합니다. 즉, 표면에 인접하거나 인접하여 파이프 벤드가 있습니다.
배럴에서 정화조를 건설하면 최소한의 비용으로 중화 및 정화 폐수를 처리하여 자율적 하수 시스템을 구성 할 수 있습니다.
정화조를 만든 마스터보다 나은 사람은 치료 시스템의 약점과 그 기능을 알고 있습니다. 결점을 만드는 것은 가치가 없지만 운영 중에는 단점 만 고려할 것입니다.
어떤 장비의 제조업체와 판매자도 원칙적으로 구매자에게 결함에 대해 알리지 않고 패혈증 시스템의 장점 만 "고집"시키는 것은 비밀이 아닙니다. 독립적 인 건축업자는 그를 실패시킬 수있는 것을 알 것입니다.
거주 빈도와 집 주변 부지의 특징 (토양 및 지하수)을 고려할 때 가족의 대략적인 물 소비 규범을 알면 불필요한 노력과 돈, 청소 시스템의 처리량이 좋지 않아 발생하는 "사고"를 피할 수 있습니다.
배럴의 정화조는 배수 및 침강의 결과로 물과 미사로의 분리를 보장하는 다중 섹션 침강 탱크의 원리에 따라 작동합니다. 정화조를 떠난 후, 정화되고 65 %로 정화 된 물이 토양으로 배출되고 펌핑 될 때까지 웅덩이의 바닥에 슬러지가 축적됩니다.
냄새없이 작동하고 우리 사이트의 다른 인기있는 기사에서 펌핑 할 필요가없는 정화조 건설의 미묘한 점을 배우게됩니다.
다양한 디자인과 계획
배럴로 구성된 자체 제작 정화조는 주어진 순서로 설치된 여러 용량 (챔버)을 나타냅니다. 노즐에 의해 순차적으로 서로 연결되어 섹션이 엄격하게 정의 된 순서로 채워집니다. 다른 높이의 카메라를 설치하면됩니다.
다중 챔버 정화조의 작동 원리는 오버플로가있는 cesspool의 작동 원리와 유사합니다. 챔버로의 파이프의 출입은 수위가 입구 파이프로 상승하기 전에 다음 탱크로 물이 흐르기 시작합니다.
챔버에 점차적으로 축적되면 물이 침전됩니다. 오염 물질의 가장 무거운 입자는 탱크의 바닥에 침전되고 더 작고 가벼운 입자는 시스템을 따라 계속됩니다.
폐수를 정화조로, 챔버에서 챔버로 자유롭게 흐르기 위해 하수관에는 경사가 있습니다. 정화조의 섹션 사이의 세그먼트를 포함하여 각 현장에서 경사를 관찰해야합니다.
폐수 처리 과정에서 생성 된 메탄을 시스템에서 자유롭게 제거 할 수 있으려면 환기 장치를 마련해야합니다. 집에서 나가거나 집에서 만든 정화조의 마지막 부분 출구에 수직으로 설치됩니다.
또한 배관 설비, 싱크대, 변기, 샤워 부스 등에서 물을 배수 할 때 불쾌한 냄새가 존재하지 않도록 사이펀을 적어도 "무릎"형태로 만들어야합니다.
정화조의 작동 원리는 고형 불용성 성분과 유출액의 액체 성분을 점진적으로 분리하는 것입니다. 이 섹션 수는 하수구를 통과하여 최종 정화도가 높습니다.
가장 일반적인 것은 회색 및 갈색 하수 처리에 사용되는 정화조의 3 섹션 구성표입니다. 그러나 목욕탕이나 부엌에서 나오는 오염 된 물을 정화해야 할 경우 배럴의 한두 섹션을 사용하면 충분합니다.
정화조에서 처리 및 정화 된 하수는 토양 후 처리 시스템으로 유입됩니다. 예를 들어여 과장을 통해 처리됩니다.
마지막 배럴에서 여과 필드로의 출구가 배열되어 청소 프로세스가 완료됩니다. 이 후 처리 시스템은 천공 된 파이프-배수로 조립 된 지하 구조물입니다.
배수 파이프 라인은 지오텍 실과 함께 특별히 선택된 트렌치에 놓여지며 그 위에 파이프가 놓여지고 모래-자갈 혼합물이 채워집니다.
욕조, 세탁기, 주방 배수구 등으로 공급되는 회색 폐수의 지상 처리 기능은 하수도 시스템의 극단적 인 배럴에 잘 흡수 된 흡수 물에 안전하게 위임 될 수 있습니다. 이 경우 탱크 바닥이 잘리고 자갈과 모래로 채워져이 백필의 층이 1 미터 이상이됩니다.
폐수의 양이 5-8m³ / 일을 초과하지 않으면 토양 후 처리 시스템으로 바닥이없는 세 번째 섹션을 1m 모래와 자갈로 채울 수 있습니다. 이 방법을 사용하여 흡수 (필터링) 우물이 배열됩니다.
보시다시피이 체계는 매우 간단하지만 실제로 구현하려면 많은 물리적 노력이 필요합니다. 특히 시간이 많이 걸리는 작업은 정화조 구역을위한 구덩이 및 하수관을위한 트렌치 개발과 관련이 있습니다.
폐수량의 계산은 l / day의 1 인당 폐수 배출 속도를 기반으로합니다. 단일 챔버 정화조는 최대 1m³ / day의 폐기물 양으로 구축되며, 2 개 챔버 정화조는 5-8m³ / 일로 구축됩니다.
플라스틱 배럴로 만들어진 정화조 건설
수제 처리 공장은 챔버가 만들어지는 재료에 따라 그룹으로 나눌 수 있으며, 정화조입니다.
- 플라스틱 배럴에서;
- 제공된 유럽 큐브에서;
- 금속 용기 (용접 큐브, 원통형 배럴)로부터;
- 콘크리트 링에서;
- 자동차 타이어에서.
금속 탱크는 강성이 더 높습니다. 또한 플로팅에서 수정하는 것이 더 쉽습니다. 그러나 철통의 가장 큰 단점은 부식에 대한 저항력이 떨어진다는 것입니다.
콘크리트 링으로 만들어진 정화조는 하수구 건설에 특수 장비를 사용해야합니다. 유사한 재료에 대한 경험이 없으면 타이어 덮개로 만든 청소 지점을 적절한 기밀성으로 제공하기가 어렵습니다.
정화조에 플라스틱 배럴을 사용하면 장비를 들거나 용접하지 않고도 할 수 있습니다.
플라스틱 배럴로 만든 수제 정화조에는 더 많은 이점이 있습니다.
- 가벼운 무게, 운송, 구덩이에서의 설치 및 조립을 용이하게합니다.
- 부식에 대한 내성. 이 점은 탱크 교체와 관련된 번거 로움을 줄이는 관점뿐만 아니라 현장의 청결을 추가로 보장하는 관점에서 중요합니다.
- 최적의 시공 방법 시스템 설치에는 전기 용접이 필요하지 않습니다.
- 하수구 구조물의 방수 작업을 수행 할 필요가없는 용기의 견고성;
- 소스 재료의 제조 가능성. 폴리머 용기는 절삭 공구로 다루기가 훨씬 쉽습니다.
필요한 경우 냉간 용접을 사용하여 가벼운 절단 결함을 쉽게 수정할 수 있습니다.
플라스틱 배럴-수제 정화조 건설을 위해 가장 사용하기 쉽고 기술적으로 진보 된 원료
기본 배치 요구 사항
규제 당국 (SES 등)에 정화조 설치 허가를 받아야하는 경우 SNiP No. 2.04.03- 85를주의 깊게 연구하십시오. SNiP- "건물 규범 및 규칙"-표준 (GOST)과 유사한 문서, 외부 하수도 네트워크 및 처리 시설 건설에 대한 기본 규칙을 설정하는 것은 지정된 것입니다.
위생 요구 사항은 SanPiN-위생 규칙 및 규범에 의해 규제됩니다.
어쨌든 정화조에서 다음 물체까지의 거리에 대한 다음 요구 사항을 준수하십시오.
- 집의 기초는 4-5 미터입니다.
- 음, 음-30-50m;
- 호수, 연못-30 m;
- 덤불, 나무-2-4 m;
- 도로-5m.
자율 정화조 또는 플라스틱 배럴 cesspool을 설치하기 전에 배치 장소는 이웃 플롯의 소유자와 논의해야합니다. 규범은 울타리에서 2m의 정화조까지의 거리를 규정하고 있지만 인근 부동산 소유자는 하수구 구조의 근접성에 만족하지 않을 수 있습니다.
구조물의 바닥이 5m 미만으로 깊어지면 지방 정부로부터 건축 허가를 받아야합니다.
정화조에서 처리 된 폐수의 양이 많을수록 기초에서 더 많이 제거해야합니다.
그러나 권한이 필요하지 않더라도 사이트의 기능을 고려하십시오. 필요한 여과 특성이없는 점토 토양에서 토양 후 처리 시스템으로 하수를 배열하는 것은 의미가 없습니다.
눈이 녹는 동안과 폭우가 쏟아지는 홍수 물의 정체는 물의 침투성 부족에 대해“말”할 것입니다. 이것은 점토 토양이이 섹션에서 우세하며 물이 스스로 통과하지 않도록합니다.
점토 토양, 모래 찰흙, 찰흙, 찰흙, 저장 탱크가 설치됩니다. 그들은 콘크리트 링, 플라스틱 용기 또는 배럴 그룹으로 만들어집니다. 어큐뮬레이터는 하수 트럭으로 펌핑하기 위해 폐기물 덩어리 만 축적하지만 처리하지는 않습니다.
지하수 수준이 지표면에 가까운 경우에도 비슷한 결정을 내려야합니다. 물에 포화 된 토양은 또한 폐수의 정화 및 정화 된 액체 성분의 폐기를 방해합니다.
부지의 일부가 정화 된 물을 흡수 할 수없는 점토 토양으로 구성되어 있다면, 정화조 구성 아이디어는 포기해야합니다.
저장 탱크 대신 생물학적 처리 설비를 설치할 수 있습니다. 배수구를 98 % 청소하여 지형에 버릴 수 있습니다.
기능 및 설계 표준
이러한 시스템의 구축에 대한 탄탄한 경험이 있으면 필요한 모든 계산을 "눈으로"수행 할 수 있습니다. 그러나 최소한 스케치의 형태로 세부 계획을 세우고 프로젝트를 개발하는 것이 큰 도움이 될 수 있습니다.
먼저 카메라 설치 위치와 트렁크 배치를 결정하여 구매해야하는 재료의 양과 수량을 정확하게 계산합니다. 시간이 얼마 남지 않았다면 일을 시작하기 전에 무료로 필요한 것을 얻을 수 있습니다.
그리고 합법적 인 사람들은 원칙적으로 쓰레기로 간주되는 것들과 쉽게 분리됩니다. 실제로 새 자전거의 가격에 필적하는 수단을 사용하여 자동차조차도 조립할 수 있다는 것이 이미 두 번 이상 테스트되었습니다.
둘째, 스케치를 신중하게 구현하면 새로운 의사 결정뿐만 아니라 분야의 채택에 기여합니다. 또한, 고품질의 도면은 원래 디자인의 단점을 드러내고 불필요한 비용으로부터 보호 할 수 있습니다. 초과분을 버림으로써 계획을 단순화 할 수 있음이 잘 알 수 있습니다.
정화조를 설계하면 재료 소비를 정확하게 계산하고 연결점을 통해 생각하며 배럴의 높이를 계산하는 데 도움이됩니다 (+)
계획을 세울 때 다음에 중점을 두십시오.
- 정화조를 설치하기 위해 공식적인 허가가 필요하지 않더라도 현장의 생태를 위반하지 마십시오.
- 정화조의 섹션은 그들과 기초 사이에 최소 5m가 있도록 위치해야합니다-정화조의 긴급 침수 및 누출시 토양 침식을 배제하는 거리;
- 하수관 경로는 선회없이 가능하여 파이프 라인 막힘에 기여하도록 설계해야합니다.
- 자율 하수 시스템의 외부 라인에는 검사 및 청소를위한 검사 우물이 제공되어야합니다.
- 하수도 라인 25m마다 추가 전망대를 구성해야합니다.
부지가 치수에 만족하지 않고 장소 선택이 해결 된 문제라면 필요한 경우 구덩이 벽을 강화하십시오.
계절에 따라 토양이 얼어 붙는 수준까지 정화조와 하수관은 얼음 플러그가 형성되지 않도록 절연되어야합니다.
미래에 건물을 세울 계획이라면, 물 (목욕탕, 싱크대, 어떤 종류의 수공예품 생산)을 사용해야 할 경우, 배수구를 처리 시스템으로“두드리는”장소를 제공해야합니다. 또한, 폐수에 큰 먼지 입자가 없기 때문에 수조에서 물의 배출은 정화조의 마지막 챔버로 즉시 가져갈 수 있습니다.
스 캐빈 저의 서비스를 사용하지 않으려면 첫 번째 챔버를 너무 크게 만들지 마십시오. 수동으로 쉽게 청소할 수 있습니다. 또한 카메라를 쉽게 분해하거나 내용물에 접근하여 빠르게 청소할 수 있습니다.
유지 관리, 운영 모니터링 및 슬러지의 주기적 제거를 위해 정화조에는 해치가 장착되어 있어야합니다. 지상에서 18cm 이상 떨어져 있어야합니다.
현장의 점토 유형의 토양에 따라 드라이브 설치 만 가능한 경우 하수 처리 장비가 방해받지 않도록 설계하십시오.
배수구가 자발적으로 처리 및 폐기 장소로 이동할 수 있도록 파이프의 경사가 1 미터당 2-3cm가되도록 트렌치의 깊이를 계산해야합니다.
작업을위한 건축 자재 준비
자신의 손으로 배럴에서 정화조를 만드는 데 필요한 주요 재료는 다음과 같습니다.
- 직경이 110mm 인 트렁크 용 파이프;
- 프로젝트에 적합한 양의 피팅, 앵글 등.
- 정화조를 위해 설계된 배럴 자체. 직접 관찰을 기반으로 집안의 대략적인 물 흐름을 계산하여 크기를 선택하십시오.
파이프의 조인트가 가능한 한 단단해 지도록 충분히 두꺼운 벽의 배럴을 사용하는 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 이음새가 기계적 응력으로 인해 견고성을 잃을 수 있습니다.
폴리머 부품을 연결하려면 배럴 및 파이프 재질과 호환되는 접착제를 사용하는 것이 더 편리합니다
저온에서 냉동실 문제에 대해 미리 작업하십시오. 오래된 시골 길을 사용할 수 있습니다-용기에 나무 막대기를 넣으십시오.
적어도 얼어 붙은 얼음이 팽창하면 나무가 압축되어 충격의 일부를 차지하게됩니다. 모래로 채워진 플라스틱 병도 도움이 될 것입니다.
그러나 어쨌든 배럴의 단열은 불필요하지 않습니다. 필요한 수량으로 사용 가능한 재료를 수집하십시오.
지원 자료도 필요합니다. 조인트 밀봉을 위해 밀봉 제를 구입해야합니다. 이 목적을 위해 실리콘을 사용하지 마십시오. 오래 지속되지 않으며 보호 층으로 덮지 못합니다. 코팅은 실리콘에 고정되지 않습니다.
가장 좋은 방법은 차체 실란트를 사용하는 것입니다-우수한 접착력 (고착 력), 기계적 강도를 가지며 페인트, 매 스틱 등으로 코팅 할 수 있습니다. 폴리 우레탄 실란트는 최고의 특성을 가지고 있지만 상당히 비쌉니다.
배럴 아래에 받침대를 붓기 위해 시멘트, 모래, 보강재를 구입해야합니다. 모래는 품질면에서 특별한 요구 사항이 없어야합니다. 자갈과 함께 두십시오. 무서워하지는 않지만, 가장 중요한 것은 덩어리와 유기 오염을 포함하지 않는 것입니다.
스틸 피팅으로 모든 스틸 바가 적합합니다. 철망을 요리 할 필요가 없습니다-와이어로 막대를 고정하십시오.
구덩이가 개발되는 동안 토양이 생물학적 내포물, 렌즈 및 점토 토양 층으로 추출 된 경우, 정화조가 설치된 구덩이를 채취하려면 채석장 또는 강 모래가 필요합니다
시멘트를 쏟기 전에 구덩이 바닥을 채우기 위해 깔린 돌, 자갈, 자갈 슬래그 또는 이와 유사한 재료가 필요합니다.
플라스틱 배럴은 가벼우므로 용기가 가득 차지 않은 경우 지하수에 의해 표면에 "밀어 질"수 있습니다. 이를 피하려면 금속 고리, 나사산 막대를 준비하십시오. 배럴을 "고정"할 수있는 것입니다.
판매 된 나사 막대를 사용하는 것이 적절합니다. 바로 후크를 만드는 것이 편리합니다. 직선형 끝에서 두 개의 철판을 두 개의 너트로 고정하여 시멘트에 익사해야합니다.
콘크리트 슬래브가있는 구덩이의 장치
수동 또는 굴삭기의 도움으로 주요 기초 구덩이를 어떻게 결정합니까? 배럴을 제자리에 설치 한 후 지구를 램핑하는 것이 편리하도록 배럴과 구덩이 벽 사이의 틈에 부어 넣는 것이 편리하도록 면적을 계산하십시오. 일반적으로 탱크의 단열, 느슨하고 폴리스티렌을보다 저렴하게 제공 할 수 있습니다.
구덩이 바닥에 콘크리트 슬래브를 쏟기 전에 깊이가 충분한 지 확인해야합니다. 이렇게하려면 구덩이에 배럴 중 하나를 설치하고 콘크리트 받침대를 만들기에 충분한 깊이가 있는지 확인할 수 있습니다. 모든 것이 정상적이라면, 구덩이 바닥을 시멘트로 채울 수 있습니다. 거푸집 공사를 동시에 수행 할 필요는 없지만 모래로 채우고 바닥을 밟는 것이 좋습니다.
구덩이 벽의 강도에 대한 의문이있는 경우 붓기 전에 보드로 강화해야합니다. 그런 다음 바닥을 얇은 액체 시멘트 층으로 채우는 것으로 충분합니다. 건조 된 후에는 수평선을 수평으로하여 피팅을 배치하고 채우기를 "깨끗하게"만들 수 있습니다. 고정 배럴 용 모기지 내장 부품을 잊지 마십시오!
시멘트와 모래를 혼합하십시오-시멘트 1 부당 모래 3 부. 전기 콘크리트 믹서를 사용하는 것이 매우 편리하지만이 작업을 위해 그것을 얻는 것 (다른 건축 계획이없는 경우)은 바람직하지 않습니다. 삽으로 작업하기에 적합한 적절한 트로프를 선택하는 것으로 충분합니다.
반대로 물을 넣지 않고 모래와 시멘트를 먼저 섞어 조기 침투를 피한 다음 점차적으로 액체를 첨가하여 용액을 필요한 농도로 만듭니다. 시멘트의 작은 부분을 준비하기 위해 여물통이없는 경우 철 또는 합판으로 작업 할 수 있습니다. 기초를 직접 채우기 전에 밀봉 용 백필에 물을 적 십니다.
가벼운 플라스틱 정화조를 콘크리트 슬래브에 부어 부어 넣으려면 금속 스테이플을 깔아야합니다.
채우기 레벨을 조정하려면 평평한 걸레와 유사한 도구를 사용하십시오. 밑창을 표면에 누르면서 가벼운 병진 운동으로 용액을 부드럽게합니다. 따라서 미래의 사이트 솔루션으로 더 나은 충진을 달성 할 수 있습니다.
건조하는 동안, 특히 더운 날씨에 박격포의 갈라짐을 방지하기 위해 시멘트가 세팅 된 후 물이 쏟아진 후 밀집된 천으로 범람 한 부분을 덮으십시오. 이를 위해 타포린 또는 유사한 합성 직물이 더 좋습니다. 여기서 현장 표면을 적시는 것이 아니라 증발 과정을 늦추는 것이 중요합니다.
배럴이 설치되었지만 완전히 고정되지 않은 경우 파이프 설치를 계속하십시오. 전체 구조가 조립 된 경우에만 해당 요소를 고정 할 수 있습니다. 안정성을 위해 배럴에 물을 채우는 것이 좋습니다.
조립의 마지막 단계는 파이프 조인트와 배럴을 밀봉 제로 처리하는 것이기 때문에 이러한 모든 점을 고려해야합니다. 건조되는 동안 구조가 여전히 유지되어야합니다.
실란트를 바르기 전에 솔기의 접착력과 내구성을 높이기 위해 플라스틱과 접촉하는 장소를 큰 에머리 천 (80-100-100)으로 처리하십시오. 그런데 삼각 스카프는 배럴 벽과 파이프 사이의 조인트 당 3-4 조각의 강성을 위해 동일한 밀봉재에 설치할 수 있습니다. 실런트를 건조하는 동안 와이어, 마스킹 테이프 등으로 스카프를 부착하십시오. - "슬립"하지 않도록합니다.
구덩이 준비 및 공장에서 만든 정화조의 고정에 대한 개략도는 자신의 손으로 하수도 시설 건설에 사용할 수 있습니다 (+)
시스템에 투수 성을 테스트 한 후, 트렌치와 구덩이를 최종 채 웁니다. 땅을 점차적으로 채우면서 땅을 층으로 채우십시오. 강성을 위해 돌, 벽돌 등을 틈에 넣을 수 있습니다.
표면 토양층을 채우기 전에 장비가 채워진 파이프와 구덩이로 들어갈 수있는 곳에서는 최소한 보드에서 보호 바닥을 만드십시오.
구조물의 조립 및 연결
모든 재료가 준비되었습니다. 다음 단계는 파이프 배럴의 구멍을 절단하는 것입니다. 이 절차를 설명하는 것은 의미가 없습니다. 조언 할 수있는 유일한 것은-즉시 구멍을 뚫지 말고 파이프를 강제로 삽입하십시오. 필요한 경우 초과분을 자르십시오.
다음으로 파이프를 미리 고정해야합니다. 그렇지 않으면 트렌치와 구덩이를 채우고 탬핑 할 때 이음새의 무결성을 침해 할 수 있습니다. 파이프는 전선, 보드 트림, 벽돌 등 모든 도구를 사용하여 고정 할 수 있습니다.
트렌치와 구덩이를 파기 전에 세부 사항을 수정하지 않고 전체 구조를 조립하고 모든 것을 지상에 배치하는 것이 좋습니다. 파이프는 배럴 옆의지면에 간단히 놓을 수 있습니다. 이렇게하면 더 정확하게 마킹을하는 데 도움이됩니다. 고속도로와 구덩이의 윤곽을 러그와 꼬기로 표시하면 파기를 시작할 수 있습니다.
시각적 연습
사용한 배럴에서 넘친 정화조를 만드는 과정은 시각적으로 단계별 지침을 제공합니다.
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1 단계 : 배럴 설치를위한 기초 구덩이 개발
2 단계 : 배럴에 구멍 형성
3 단계 : 배럴의 구멍에 플랜지 장착
4 단계 : 하단 배럴의 구멍 절단
5 단계 : 상단 배럴의 측면 구멍
6 단계 : 피트에 수용 챔버 설치
7 단계 : 두 번째 배럴의 홈 디자인
8 단계 : 자갈을 필터로 채우기
설치 작업의 첫 번째 부분에서, 정화 시스템의 구성 요소 준비 및 구덩이에 수용 탱크 설치가 수행되었습니다.
다음으로 흡수 장치의 기능을 수행하는 카메라 장치를 수행합니다.
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단단히 연결하기 위해 피팅 및 기타 연결된 부품은 하수관 재질과 호환되는 접착제에 장착됩니다.
두 번째 배럴에서 바닥을 자른 다음 수신 배럴에 연결할 수있는 표시에 담그십시오.
시스템의 모든 세부 사항을 서로 맞추고 설치의 정확성과 정확성을 확인한 후 접착제로 접착제를 처리합니다.
우리는 하수관을 연결하는 수용 챔버의 덮개에 설치된 플랜지에 플라스틱 출구를 부착합니다
우리는 두 번째 배럴의 구멍에 플라스틱 굽힘을 삽입하고 위치를 확인합니다.
파이프를 벤드에 삽입하려면 파이프가 거의 수평으로 위치하도록 구멍에서 파이프를 회전
흡수 정에서 정화 된 물의 유출을 개선하기 위해, 배수관은 그것을 떠나 경사면에 놓여 야합니다. 바이어스를 보장하기 위해 페그를 설치합니다
경사를 표시하고 나무못을 설치하는 작업을 용이하게하기 위해 건설 테이프를 레일의 가장자리 중 하나 또는 건물 수준 막대에 부착하여 장치를 만듭니다.
9 단계 : 플랜지 및 피팅 본딩
10 단계 : 필터 챔버 연결
12 단계 : 실리콘 접착제로 화합물 처리
12 단계 : 하수관 연결
13 단계 : 흡수 섹션에 탭 설치
14 단계 : 파이프 설치를위한 피벗 탭
15 단계 : 배수관 지지대 설치
16 단계 : 경사 검사기
수신 및 흡수 챔버 설치 단계가 완료되었습니다. 이제 토양 후 처리 시스템의 건설을 진행합니다.이 시스템은 이미 첫 번째 못 형태의 비콘을 설치하고 경사 결정 장치를 만들었습니다.
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폐수 배출에 필요한 경사로 백필을 만들기 위해 비콘을 설치합니다. 먼저 건물 수준의 가장자리를 나타내는 나무못을 망치십시오.
설치된 페그에 측정 장치를 적용합니다. 필요한 경우 측정 장치의 지침에 따라 높이를 조정하십시오
토양 후 처리 시스템의 장치를 위해 계획된 영역이 완전히 채워질 때까지 비콘 설치 프로세스를 반복합니다.
등대 꼭대기에 중점을 둔 자갈-모래 혼합물이 잠 들어 있습니다. 필요한 경사가 형성 될 때까지 삽으로 수평을 맞 춥니 다.
가능하면 자갈-모래 쿠션을 채울 때 백필의 바닥에서 상단까지 분수가 증가함에 따라 재료의 그라데이션을 관찰하는 것이 좋습니다
경사로 만든 백필 위에 배수구-천공 된 하수관을 설치하여 정화 된 물이 바닥으로 배출되도록합니다.
콜드 또는 핫 용접으로 드레인 파이프를 연결합니다. 결합 지점에 돌출부 또는 유형의 이음새가 없어야합니다.
배수 파이프와 벤드의 접합부에서 견고성을 보장하기 위해 접착합니다. 이것이 어렵다고 생각되면 유연한 HDPE 파이프를 연결할 수 있습니다
17 단계 : 경사로 자갈을 채우기위한 비콘 설치
18 단계 : 비콘 수평 조정
19 단계 : 일련의 못 설치
20 단계 : 모래 자갈 채우기
21 단계 : 백필 그라데이션의 원리
22 단계 : 배수 파이프 설치
23 단계 : 천공 파이프 결합
24 단계 : 배출구 및 배수관 접착
여과 장이있는 정화 시스템의 설치가 완료되면 구덩이를 흙으로 채우고 구조물을 작동시켜야합니다.
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25 단계 : 자갈로 구덩이 채우기
26 단계 : 토목 섬유 자갈 위에 놓기
27 단계 : 버려진 토양으로 기초 구덩이 채우기
28 단계 : 배럴에 일반 물 채우기
비디오 # 1. 정화조 제조에 플라스틱 배럴 사용 :
비디오 # 2. 장치의 마지막 단계 :
비디오 # 3. 자율 하수도 조직의 일반적인 원칙 :
플라스틱 배럴로 만든 수제 정화조를 사용할 준비가되면 가족 구성원을위한 규칙을 정하십시오. 걸레, 담배 꽁초 및 합성 물질로 만들어진 작은 물건과 같은 분해 불가능한 물체는 싱크대에 던져지지 않도록해야합니다.
챔버를 독립적으로 청소하는 경우, 폐기물 구덩이를 미리 준비 할 수 있습니다. 실습에 따르면 정화조에서 추출한 유기 슬러지가 3 년 후에 흙과 깎은 풀과 혼합되어 토양에 좋은 비료로 변합니다.
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