자신의 집을 경제적으로 난방하기 위해 집에서 작은 양의 펠릿을 생산하는 것은 쉬운 일이 아니지만 해결할 수는 있습니다. 이는 저렴한 가격으로 또는 심지어 무료로 그러한 생산을 위해 원자재를받을 기회가있는 컨트리 하우스 소유자에게 특히 흥미 롭습니다. 따라서이 기사의 목적은 기술에 따라 펠릿을 만드는 방법과 자신의 손으로 연료 펠렛을 만드는 데 필요한 장비를 알려줍니다.
펠렛은 어떻게 그리고 어떻게 만들어 지는가
가정용 보일러의 연료로서 연료 펠릿의 매력은 주로 사용의 용이성 때문입니다. 펠렛 보일러는 고도로 자동화되어 있으며 기존의 고체 연료 보일러보다 훨씬 덜주의를 기울여야합니다. 열량은 건조 장작 (수분 15 %)과 펠렛 (8 %)의 경우 20-25 % 차이가 있지만 후자는 훨씬 적은 양을 차지합니다.
참고로. 15 %의 수분 함량을 달성하기 위해 목재는 정상적인 조건에서 최소 2 년 동안 건조해야합니다. 그런 다음 발열량은 4-4.5 kW / kg에 도달하는 반면 연소 중 1 kg의 과립 (목재)은 4.5 ~ 5 kW의 열을 방출합니다.
산업 생산에서 펠렛은 일반적으로 다음 유형의 원료로 만들어집니다.
- 톱밥 및 우드 칩을 포함한 모든 폐 목재;
- 시리얼 빨대;
- 해바라기 씨와 메밀 폐기물 처리.
톱밥 및 기타 목공 폐기물로 만든 가장 일반적인 연료 펠릿. 껍질과 짚으로 만든 농약은 목재보다 저렴하지만 재 함량이 높아 품질이 떨어집니다. 따라서 가정 공예가에게는 가장 흥미로운 것은 톱밥에서 펠렛을 제조하는 것입니다.
목재 펠릿의 산업 생산 기술은 5 가지 주요 작업으로 구성됩니다.
- 분쇄 및 분쇄. 산업용 분쇄기를 사용하여 폐기물을 동일한 크기의 입자로 줄입니다.
- 10 % 이하의 수분 함량으로 건조. 여러 유형의 건조기가 있지만 하나의 환경으로 묶여 있습니다. 나무에서 수분을 증발시키기 위해서는 열 에너지를 소비해야합니다.
- 더 나은 펠릿 형성을위한 증기 처리. 습도가 약간 증가합니다.
- 약 300 Bar의 압력 하에서 특수 프레스 과립 기에서 톱밥을 펠렛으로 압축합니다.
- 완제품의 냉각 및 포장.
고성능 장비가 필요한 공장 조건에서 가장 일반적으로 사용되는 펠릿 프레스는 원통형 매트릭스입니다. 내부에는 여러 개의 롤러가 걸치는 두꺼운 판금으로 만들어진 천공 링입니다. 나사를 사용하여 원료를 공급 한 다음 톱밥을 롤러로 매트릭스의 구멍으로 압축합니다. 외부에서 나오는“소시지”는 특수 나이프로 크기가 잘립니다.
생산성을 낮추기 위해 펠렛 제립기에 사용되는 플랫 타입의 매트릭스도 있습니다. 이것은 구멍이 많은 모양이 최소 20mm 이상의 두께를 가진 금속 시트입니다. 이러한 톱밥 프레스에서 롤러는 상단에 있으며 호퍼에서 나오는 원료를 매트릭스의 구멍을 통해 누릅니다. 이러한 기계는 크기가 작을 수 있으므로 집에서 직접 손으로 펠렛을 제조하는 데 적합합니다.
참고로. 프레스에서 톱밥을 함께 묶는 접착제는 리그닌입니다. 고압에 노출되면 작은 목재 입자에서 방출됩니다.
펠렛 생산 용 장비
기술 공정에서 주요 역할은 펠렛 생산 기계가 담당하며, 이는 또한 제조하기가 가장 어렵습니다.매트릭스와 롤러를 제조하려면 터닝, 밀링, 드릴링 및 연삭과 같은 금속 가공 기계가 필요하기 때문에 직접 손으로 과립을 만드는 것은 효과가 없습니다. 따라서 두 가지 옵션이 있습니다 : 기성품 매트릭스-롤러를 구입하거나 마스터에게 주문하십시오.
팁. 구매 한 부품을 기반으로 집에서 만든 펠렛 기계를 만드는 것은 위험한 결정입니다. 재료의 품질과 처리의 정확성을 확인할 수 없으며 매트릭스가 빠르게 실패 할 수 있습니다. 필요한 재료를 찾아 전문가에게 주문하십시오-공작 기계.
펠렛 프레스의 매트릭스 페어는 고 탄소강 St45 또는 St50, 그리고 더 우수한 망간 합금 HVG 또는 65G로 만들어야합니다. 더욱이, 가공 후 부품은 반드시 58-60 단위의 경도를 달성하기 위해 경화 공정을 거쳐야합니다. 과립기에 매트릭스를 만들려면 다이어그램에 표시된 모든 크기를 견뎌야합니다.
롤러 샤프트에서 더 간단한 강철-St3, 10 또는 20을 사용할 수 있으며 부드럽게 할 필요가 없습니다. 그러나 롤의 작업 부분은 위의 등급으로 후속 경화로 만든 다음 아래 그림과 같이 베어링을 통해 샤프트에 올려야합니다.
중대한. 펠렛 프레스의 경화 부품은 모든 작업 표면의 연삭 공정을 거쳐야합니다.
노트. 이 설계에서 펠렛 생산을위한 자체 프레스, 샤프트는 매트릭스를 회전시키고 롤러는 정지 상태를 유지합니다. 회전 속도가 250 rpm 이하가되도록 풀리를 선택해야합니다.
수제 크러셔
펠릿 프레싱을 위해 일부 생산에서 작은 목재 폐기물을 얻는 것이 가능할 때 좋습니다. 이러한 폐기물에 작은 가지 또는 슬래브가있는 경우 분쇄를 위해 분쇄기 인 추가 장비가 필요합니다. 집에서 만든 많은 디자인이 있지만 대부분 나무를 너무 큰 칩으로 자르면 집에서 펠렛을 생산할 수 없습니다.
초경 브레이징이있는 원형 톱을 위해 3 개의 원형 톱으로 만들어진 간단한 목재 폐기물 분쇄기에 관심을 기울이십시오. 모든 톱은 하나의 샤프트에 장착되므로 각 후속 톱니의 치아 사이에서 이전 톱니에 비해 약간 오프셋됩니다. 풀리와 2 개의 베어링이 모서리를 따라 동일한 샤프트에 배치 된 후 전체 구조가 모서리 또는 파이프에서 프레임에 고정됩니다.
노트. 여기에는 강력한 엔진이 필요하므로 톱이 가지와 다른 작은 나무 조각을 잘 막을 수 있습니다.
아시다시피, 장치의 생산성은 낮지 만 이러한 목재 폐기물 분쇄기는 펠릿 생산에 적합한 톱밥을 얻을 수 있습니다. 농장에 원형 톱이있는 경우 사진에서와 같이 헬기가 침대에 맞출 수 있습니다.
톱밥 건조기
스스로 만든 목재 펠릿이 과립 기 매트릭스 출구에서 부서지지 않도록 원료의 수분 함량을 최소화해야합니다. 산업에서는 다양한 건조실에서 발생합니다. 집에서 마스터 장인은 다이어그램에 표시된 것처럼 디자인이 가장 단순하기 때문에 드럼 형 톱밥 용 건조기를 조립하도록 개조했습니다.
서로 용접 된 여러 개의 철통이 한쪽으로 약간 기울어 져 프레임에 장착됩니다. 내부에서 블레이드는 배럴의 벽에 용접되어 원료를 혼합합니다. 한편으로, 이러한 즉석 드럼 내부에는 가스 또는 전기 히트 건에 의해 뜨거운 공기가 공급된다. 드럼의 회전은 기어 박스 또는 하부 벨트 드라이브를 통한 전기 모터에 의해 이루어진다.
참고로. 펠렛이 신선한 목공 폐기물로 제조 될 때, 가장 큰 에너지 소비는 건조 공정에 의해 설명됩니다. 가정 생산의 경우에는 너무 커서이 벤처의 모든 이점을 무시할 수 있습니다.
톱밥에서 할 수있는 것
습식 목공 폐기물을 다양한 이유로 건조 할 수없는 경우, 펠릿을 압축 할 수 없습니다. 그러나 생산성 향상을 기대할 가치는 없지만 연탄의 수공예품 생산을 확립하는 것은 가능합니다. 생 톱밥은 물과 일종의 수렴제 (예 : 점토 또는 벽지 접착제)와 혼합 된 후 연탄을 형성합니다.
사실 여기서도 수동 프레스가 필요하고 유압 프레스가 필요합니다. 이러한 기계의 설계 예는 사진에 나와 있습니다.
펠릿과 같은 실제 공장 연탄은 고압에서 리그닌으로 단단히 접착되지만 집에서는 달성 할 수 없습니다. 그렇기 때문에 접착제가 혼합물에 첨가되고 연소의 비열과 같이 제품의 밀도가 낮습니다. 길거리에서 눌렀고 건조시킨 후, 가벼운 "브릭 (bricks)"이 얻어지며, 퍼니스에서 매우 빨리 연소됩니다.
결과
집에서 톱밥으로 펠렛을 생산하는 것은 두 가지 경우에 적합합니다.
- 모든 장비가 부품 및 액세서리 비용을 최소화하면서 독립적으로 제조 된 경우.
- 구매 한 장비를 회수하기 위해 자신의 필요에 따라 펠렛을 생산하기에 충분한 작은 과립을 구입 한 경우 판매하십시오.