먼지 형성, 독성 가스, 가스 방출과 관련된 작업에는 배기 시스템을 갖춘 작업장 및 건물 배치가 필요합니다. 대부분의 경우 작업장에서 직접 환기하는 것이 문제를 해결하는 가장 저렴한 방법입니다.
공기 교환 시스템을 구성하기위한 다양한 옵션이 있습니다. 우리는 당신이 그들의 다양성을 탐색하도록 돕고, 각 유형의 작업장을위한 건물 환기의 특징을 고려합니다. 자체 설치를위한 가장 효과적이고 저렴한 옵션을 분석합니다.
작업장의 환기 시스템 유형
실내의 공기 순환 방법에 따라 두 가지 주요 유형의 환기가 구별됩니다.
- 자연스러운;
- 강요된.
첫 번째 경우, 실내와 실외의 온도 차이로 인해 공기의 이동이 발생합니다.
그리고 두 번째로, 팬은 순환을 제공하여 작업장에서 과도한 압력이나 진공을 생성합니다. 이러한 환기를 기계적 환기라고도합니다.
기계적 환기가 없으면 작업장에서 오염 된 공기를 빠르게 제거 할 수 없습니다. 그러나 이것이 그러한 방에서 자연 범위 후드가 사용되지 않는다는 것을 의미하지는 않으며 종종 서로 보완합니다.
또한 다음과 같은 유형이 있습니다.
- 배출;
- 공급;
- 결합.
배출 환기는 유해한 가스, 증기를 제거하고 깨끗한 공기가 작업장에 자연스럽게 들어갑니다. 공급반대로, 거리 공기의 흡입으로 인해 실내 내부에 과도한 압력이 발생하고 배출구는 자연적인 개구부, 균열을 통해 작업장 밖으로 압착됩니다. 필요한 경우, 입력 스트림을 가열, 세척 또는 적시 게 할 수 있습니다.
결합 공급 및 배기라고 불리는 작업장 환기 시스템. 공기 공급 및 배출 채널의 상대 위치에 따라 변위 또는 혼합으로 순환이 발생할 수 있습니다.
공급 팬이 바닥에 있으면 상승하는 차가운 공기가 더 따뜻해집니다. 입구 채널의 상부 위치에서, 차가운 흐름은 방 전체에 분산되어 가라 앉고 따뜻한 것과 혼합됩니다. 그런 다음 배기 덕트에 의해 배기가 제거됩니다.
조직 방법에 따라 작업장의 환기는 두 가지 유형으로 나뉩니다.
- 현지
- 중앙 집중식.
첫 번째는 직장에서 직접 유해 물질을 제거하는 데 사용됩니다. 방의 전체 영역에서 장비 단위를 서로 제거 할 때 오염을 지역화하는 데 사용하는 것이 유리합니다.
흡입 시스템의 적절한 구성은 폭발성 목재 먼지를 제거하고 작업자의 건강을 유지합니다. 중앙 집중식 시스템은 작업장에서 높은 강도와 지속적인 작업에 사용됩니다.
보다 소형의 기계 배치를 갖춘 소규모 작업장의 경우 중앙 집중식 후드를 설치하는 것이 좋습니다.
또한 적용 하이브리드 환기 옵션기계의 일부가 공통 시스템에 연결되어 있고 일부는 로컬 필터링이있는 경우. 경우에 따라 작업장 전체에 미세 먼지 및 기타 독성 물질이 분산되는 것을 방지하기 위해 주로 로컬 시스템 만 선호합니다.
워크샵에서 환기 장치의 특징
작업장에서의 작업은 공기 중에 독성 및 건강에 해로운 물질이 존재하는 것과 관련이 있습니다.이러한 방의 환기 설계 및 건설은 작업 유형과 유해 요인의 특성에 달려 있습니다.
다양한 유형의 작업장에서 환기 시스템의 구성 및 매개 변수에 영향을 미치는 주요 기능을 고려하십시오.
#1. 목공 작업장에서 먼지 제거
미세 먼지는 목공 작업장의 주요 문제입니다. 이러한 입자 현탁액은 눈에 눈에 띄지 않지만 폐에 의해 흡입되지만 24 시간 동안 공기 중에있을 수 있습니다. 또한 모든 표면에 정착합니다. 기계, 공구의 드래프트 또는 엔진 시동시 다시 공중에 나타납니다.
먼지 제거 시스템 (흡입)의 구성은 많은 먼지 소스와 다양한 칩 조각으로 인해 복잡합니다. 이러한 이유로 개별 여과 기능이있는 흡입 호스를 각 기계에 연결해야합니다.
먼지 추출 시스템은 사이클론 원리로 작동합니다. 오염 된 공기는 팬의 회전 운동에 의해 흡입되고 원심력의 작용으로 무거운 먼지 입자가 탱크 바닥으로 가라 앉습니다. 정화 된 공기가 상승합니다. 또한, 더 나은 세척을 위해 흐름의 습윤이 발생할 수 있습니다.
그러나 목재 먼지는 호흡에 해로운 영향을 미치면서 여전히 화재와 폭발성 물질을 가지고 있습니다. 정전기 및 접지 구조물 제거 측면에서 환기 시스템에 대한 수요가 증가합니다.
# 2 자동차 공기 청정
자동차 서비스 워크샵은 대기 오염이 높은 방을 말합니다. 배기 가스, 일산화탄소 및 질소, 에어로졸, 가솔린 증기, 페인트 및 기타 기술 유체가 지속적으로 존재하면 환기 시스템의 성능에 특별한 요구가 있습니다. 공급 및 배기 장치의 전원은 여유 공간의 전체 용량을 20-30의 배수로 펌핑 할 수 있도록 여백으로 선택됩니다.
또한 오염 된 공기는 일반 환기 파이프와 별도로 여과 및 배출해야합니다.
# 삼 수리 및 대장장이 작업장 환기
용접 및 금속 가공 중 용접 및 자물쇠 제조 작업 중에 방출되는 전극 연소, 연기, 콘크리트 및 먼지의 제품은 로컬 후드를 사용하여 제거해야합니다. STO 221 NOSTROY 2.10.64-2013에 의해 규제되는 것
수동 전기 용접의 경우 1500 ~ 4500 천 m의 공기 교환 제공에 따라 대략적인 생산성이 선택됩니다.3* h / kg을 1 시간 동안 구운 전극의 무게로 나눈 값.
반자동 용접에서 부피는 1700-2000 천 m으로 증가합니다.3* h / kg.
용접공 작업장의 장비 환기가 가장 중요합니다. 금속 및 슬래그의 증기에는 망간의 유해한 산화물, 규소, 티타늄 및 기타 신경계 질환, 폐, 신체에 축적 될 수있는 기타 화학 성분이 포함되어 있습니다.
일반적인 공기 순환은 유입 후드 대 배기 후드의 비율로 상위 계층의 경우 1 : 3, 하위 계층의 경우 2 : 3으로 분배됩니다.
단조 공장의 환기 기능은 과도한 열과 독성 가스를 제거해야한다는 것입니다. 이를 위해서는 퍼니스 위의 국소 흡입과 자연 환기를 사용하십시오.
권장되는 다중도에서 모든 유형의 작업장에 대한 환기 시스템의 성능을 계산할 때 추운 계절의 열 손실을 고려해야합니다. 최대 매개 변수를 선택하면 유해 물질을 신속하게 제거 할 수 있지만 동시에 공급 공기를 가열하는 비용이 필요합니다. 열 회수가 제공되지 않는 경우 허용되는 다중도 한계에서 선택을 중지하는 것이 좋습니다.
작업장 환기 옵션
자신의 작업장에 환기를 구축하는 가장 좋은 방법을 찾으려면 가장 적합한 것을 찾기 전에 가능한 많은 옵션을 검토해야합니다.
이러한 검색을 용이하게하기 위해 우리는 워크샵에서 독립적 인 환기 장치를위한 솔루션 중 가장 성공적인 솔루션을 고려할 것입니다.
옵션 # 1-플라스틱 파이프의 배기 환기
이 프로젝트의 구현을 위해 다음이 사용되었습니다. 전기 모터가 2, 2 kW 인“달팽이”원심 팬,“달팽이”입구에 해당하는 입구가있는 40–50 리터의 배럴 및 110 mm의 하수구 플라스틱 파이프.
축류 팬과 달리 원심 팬은 더 많은 압력을 생성합니다. 이를 통해 워크샵에서 더욱 확장되고 광범위한 환기 시스템을 구축 할 수 있습니다.
덕트의 재료에 대한 몇 마디. 환기를 위해 플라스틱 하수관을 사용하는 것은 주로 가격 때문에 상당히 인기있는 옵션입니다. 환기를 위해 플라스틱 및 강철 덕트보다 몇 배 저렴합니다.
그러나 하수관에는 단점이 있습니다.
- 온도가 +60도를 초과 할 수있는 장소에서는 사용할 수 없습니다.
- 정전기 방지 코팅이 없으므로 칩 및 먼지 제거 시스템에 사용하지 않는 것이 좋습니다.
- 직경이 환기 시스템의 표준을 충족하지 않아 다른 장비와 페어링하기가 어렵습니다.
이러한 단점에도 불구하고, 대부분의 경우 하수관은 덕트로 성공적으로 사용됩니다. 즉흥적으로 개선 된 재료에서 장치 환기 시스템의 고려 된 옵션도 예외는 아닙니다.
이 프로젝트에서 열쇠 작업장을위한 두건의 모든 주요 구성 요소는 수작업으로 만들어졌습니다. 수행 한 작업의 단계를 간단히 설명하겠습니다.
따라서 처음에는 원심 팬의 정밀 검사 및 개선이 수행되었습니다. 개선은 입구 파이프에 관한 것입니다. 보다 정확하게는, 부재로 인해 작은 밀봉 된 배럴로부터 새로운 것을 생산할 필요가 있었는데, 그 부피는 팬이 와류의 필요한 속도를 픽업 할 수있게 해줄 것이다.
배럴에 측면 구멍을 만들고 공기 역학을 고려하여 플라스틱 파이프 조각을 접착하여 입력 스트림이 배럴의 내주를 따라 갔다. 그런 다음 플라스틱 파이프로 만든 공기 덕트를 전체 작업장을 따라 중앙 천장 아래에 설치했습니다.
이 프로젝트의 배럴은 여러 흡입구를 통합하여 환기 시스템을 확장 할 수있는 수신기 역할을합니다.
원심 팬은 배럴에 강력한 와류를 생성하여 시스템 전체의 빠른 공기 순환을 보장합니다. 그 강도는 너무 커서 분쇄기의 톱날을 가장 먼 공기 흡입구에 유지합니다.
배기 시스템 매개 변수는 다음과 같습니다.
- 엔진 동력 2, 2 kW;
- 팬 속도 2800 rpm;
- 생산성 1000m3/ h-1500 분3/ h;
- 작업장에서 전체 공기량을 추출하는 시간은 5-10 분입니다.
전체 시스템에는 수제 조절 식 플러그로 닫힌 6 개의 공기 흡입구가 있습니다. 뚜껑에는 컷 아웃 슬롯이있는 일반 플라스틱과 한 축에 고정 된 이동식 금속판에 동일한 슬롯이 있습니다. 상호 회전으로 공기 흐름이 조절됩니다.
옵션 # 2-KAMAZ 필터의 집진기
공장 먼지 추출 시스템은 상당히 비싸기 때문에 대형 KamAZ 트럭, 트랙터 또는 콤바인의 공기 필터를 기반으로 한 수제 집진기가 널리 사용됩니다.
이러한 필터를 팬으로 보충하면 우수한 공기 청정기를 얻을 수 있으며 최소한의 공간을 차지하며 작업장의 모든 부분으로 쉽게 옮길 수 있습니다.
이러한 시스템의 성능은 팬 전원 선택에 의해 조절됩니다. 이러한 필터는 500 ~ 1000m의 공기량을 청소할 수 있습니다3 유형에 따라 시간당. 최대 300-400m의 생산성으로 팬을 팬에 연결할 수 있습니다3/ 시간
집진기는 천장에 매달 수 있습니다. 마운트는 장비를 주기적으로 제거하고 청소해야합니다. 이것은 길거리에서 압축 공기로 가장 잘 수행됩니다.
공기 청정기 조립은 매우 간단합니다. 이렇게하려면 플랜지를 자르고 축의 핀을 필터 길이에 고정하십시오. 그런 다음 팬을 플랜지에 붙이고 전체 구조물을 필터에 조입니다.
제조의 단순성 및 저렴한 비용으로 인해 이러한 필터를 여러 개 만들 수 있으며 작업장 전체에서 공기를 크게 개선 할 수 있습니다.
옵션 # 3-목공 작업장의 흡인 시스템
제안 된 먼지 제거 시스템의 주요 역할은 JET 팩토리 칩 클리너가 담당합니다. 그러한 장비의 비용은 매개 변수에 따라 15-40 만 루블입니다. 대부분의 모델에는 더스트 백과 칩 백이 있습니다.
이 옵션의 경우 제거 가능한 드럼 형태의 종이 필터 요소와 함께 최고의 모델 JET DC-1200CK가 선택되었습니다. 내부 청소를위한 수동 장치가 장착되어있어 필터를 제거하지 않고도 주요 먼지를 제거 할 수 있습니다.
환기 파이프는 정전기에 대한 최대한의 보호와 공기 흐름에 대한 가장 낮은 저항을 제공하도록 선택되었습니다. 가장 좋은 방법으로, 꼬인 아연 도금 강관은 이러한 요구 사항을 충족시킵니다.
멀티 미터로 설치하는 동안 연결 노드에서 전기 접점의 신뢰성을 확인했습니다. 필요한 경우 반대쪽의 나사 2 개로 접점을 강화했습니다. 전체 파이프 라인이 접지되었습니다. 또한, 조인트는 견고성을 위해 알루미늄 테이프로 포장되었습니다.
작업장에서의 작업은 모든 작업대와 기계를 바퀴로 실내 중앙으로 옮기고 사용되는 배기 파형에 연결할 수 있도록 구성되어 있습니다. 덕분에 작업장은 거의 완벽한 청결과 먼지 부족을 유지합니다.
소음과 먼지를 줄이기 위해 배기 시스템은 작업장 밖에서 인접한 보일러 실로 옮겨졌습니다. 공급 파이프는 천장 아래 벽의 구멍을 통해 놓여 있습니다. 작업장 중간에 입구 파이프가 천장에 고정됩니다. 그는 투명한 플라스틱으로 만든 골판지 2 미터 파이프를 입고 있습니다.
목공 작업장의 공기 교환은 흡인 외에도 환기와 환기로 제공됩니다.
워크숍에서 후드를위한 옵션 중 하나 :
칩 펌프를위한 최고의 장소는 어디입니까? 다음 비디오에서 이에 대한 자세한 내용 :
작업장에 모바일 후드를 장착하는 옵션 :
위에서 논의한 옵션은 작업장에서 환기를 독립적으로 구성하기위한 전체 방법을 다루지 않습니다. 그러나 최소한 그들은 자신의 프로젝트에 적합한 방향을 선택하고 오랜 시행 착오를 피할 수 있도록 도와줍니다. 실습에 따르면 작업장에 충분한 성능의 환기 시스템을 직접 손으로 설계하고 설치할 수 있습니다.
작업장의 환기 장치에 대해 궁금한 점이 있습니까? 또는 즉석 자료를 사용하여 효과적인 공기 교환 및 먼지 제거 시스템을 어떻게 구성했는지 다른 사용자에게 알리고 싶습니까? 경험을 공유하고 전문가에게 질문하십시오. 주석 블록은이 발행물 아래에 있습니다.