개인 주택의 가스화를 구성하는 데 가장 중요한 단계 중 하나는 가스 파이프 라인의 압력 테스트입니다.이 시스템은 메인 가스 파이프 라인에 연결되기 전에 시스템이 올바르게 만들어 졌는지 확인할 수 있습니다.
가스 테스트 담당자가 제어 테스트를 수행합니다. 그러나 집주인은 작업의 순서와 규칙을 알고 상처받지 않습니다. 이 정보는 가스 파이프 라인의 설계 기능을보다 잘 이해하고 파이프 라인 작업의 약점과 가능한 고장을 적시에 식별하는 데 도움이됩니다.
이 기사는 기술 감사 수행 절차, 가스 파이프 라인 연결 문서화 요구 사항 및 개인 가스 네트워크 압착의 뉘앙스에 대해 자세히 설명합니다.
기술 점검 수행
가스 네트워크의 테스트는 새로운 지점이 시작되기 전뿐만 아니라 수리 후에도 수행됩니다. 가스 파이프 라인을 가동하기 전에 예정된 압착이 수행됩니다.
시스템 상태를 정기적으로 점검하는 동안 동일한 절차가 반복됩니다. 구현하는 동안 파이프에 이미 존재하는 결함과 용접 중에 발생한 결함을 감지 할 수 있습니다. 모든 단점을 완전히 제거한 후에야 가스 시스템을 사용할 수 있습니다.
절차를 시작하기 전에 가스 파이프 라인의 상태를 기술적으로 점검하는 것이 좋습니다. 기술적 수단을 사용하여 그러한 시험을 수행하기위한 지침과 도구가 있습니다.
검사는 팀에 의해 수행되며 두 명의 작업자가 절연 코팅의 상태를 검사하고 평가하며 다른 전문가가 누출 가능성이있는 장소를 수정합니다.
이 경우 가스 오염이 없는지 확인하기 위해 파이프와 피팅뿐만 아니라 우물과 가스 파이프도 검사해야합니다. 최소한의 누출이 감지되면 구조물의 상태는 긴급으로 선언되고 즉시 문제 해결을 진행합니다.
파이프 라인을 검사하는 작업자는 특정 안전 규칙을 준수해야합니다.
- 검사관은 특히 고속도로 근처에서 작업 할 때 특수 조끼를 착용해야합니다.
- 도로 근처의 정기 점검은 교통량이 가장 적은 기간 동안 수행됩니다.
- 절연 층의 파괴가 감지되면 절연 상태뿐만 아니라 가스 파이프의 무결성에주의를 기울여 손상된 영역을 즉시 검사해야합니다.
자세한 검사를 위해서는 구덩이를 파야 할 수도 있습니다. 일부 지역에서는 인프라 가용성으로 인해 연구 장비를 사용하기가 어려울 수 있습니다. 이러한 상황에서, 절연 코팅의 무결성을 보장하거나 파괴 장소를 식별하기 위해 구덩이 생성이 필요합니다.
압력 테스트를 시작하기 전에 가능한 손상 부위를 먼저 식별하기 위해 기술적 수단을 사용하여 가스 파이프 라인 및 장비의 상태를 점검해야합니다.
가스 파이프 라인의 상태를 연구하는 또 다른 방법은 우물을 뚫는 것입니다. 공기 상태를 분석하고 가능한 가스 누출을 식별 할 수있는 개구부에기구가 도입됩니다.
이러한 절차 중에 가스로 채워진 통신에서 3m 이상 떨어진 화염을 사용하는 것은 용납 될 수 없음을 기억해야합니다.
준비 작업 및 활동
가스 네트워크 섹션의 압력 테스트는 설계 결함을 식별하는 가장 기술적으로 진보 된 방법으로 간주됩니다. 이 절차를 시작하기 전에 준비 조치를 수행해야합니다. 이것은 안전 요구 사항에 따라 필요합니다.
가스 시스템의 압력 테스트를 진행하기 전에 작업 담당자는 기술 문서를 연구하고 가스 파이프 라인의 실제 위치와 비교해야합니다 (+)
먼저, 검사 대상과 관련된 기술 문서를 자세히 연구해야합니다.
이 정보를 기반으로 다음과 같은 요소의 위치 :
- 그루터기;
- 계측 세트;
- 특수 센서 세트;
- 압축기.
다가오는 절차에 대한 절차와 필요한 안전 규칙 준수에 대한 지침은 압착 작업을 수행하는 직원과 함께 진행됩니다. 모든 제어 조치는 지역 가스 시설에서 새로운 가스 파이프 라인 시스템을 시작하기 전에 수행됩니다.
새로운 가스 파이프 라인을 시작하기 전에 압착하는 기초는 개인 주택 또는 다른 가스 시설의 소유자에 대한 해당 진술입니다. 가스 메인에 연결하는 다른 모든 작업은 가스 서비스 작업자가 수행합니다.
압착을 시작하기 전에 가스 시스템을 먼저 압력 하에서 공기 흐름으로 불어 파이프에서 축적 된 오염물을 제거합니다.
압력 테스트는 가스 산업의 직원과 외부 및 내부 가스 네트워크의 배치에 대한 설치 작업을 수행 한 기업의 대표가있는 곳에서 수행해야합니다.
이 경우 전문가는 경영진 설계 도면을 가져야합니다. 모든 활동은 가스 파이프 라인 작동 지침에 따라 수행됩니다. 압력 테스트 전에 가능한 오염 물질을 제거하기 위해 가스 파이프 라인을 공기로 퍼지해야합니다.
새로운 가스 네트워크를 시작할 수있는 권한은 성공적인 압착 후에 만 얻을 수 있습니다. 안전한 작업 수행을 담당하는 한 사람 만 전체 절차를 담당해야합니다. 이 전문가는 자격을 갖추어야합니다.
가스 플러그의 설치 및 제거에 대한 책임은 일반적으로 가스 섹션의 마스터이며, 이러한 작업은 적어도 네 번째 카테고리의 적절한 승인 및 자격을 갖춘 직원이 수행합니다.
압착 작업을 담당하는 전문가는 먼저 제출 된 경영진 도면과 네트워크 요소, 모든 장치 및 가스 파이프의 실제 위치를 조정합니다. 데이터가 일치해야합니다.
그런 다음 가스 장비의 제어 검사가 수행되고 측정 장치가 올바르게 작동하는지 확인됩니다.
그런 다음 보호 장치가 올바르게 작동하는지, 경보가 올바르게 연결되었는지, 시스템이 설정에 따라 잠겨 있는지 확인하십시오. 또한 슬램 셧 보일러, 버너 등의 상태와 기능을 점검합니다.
가스 파이프 라인의 제어 압력 테스트를위한 모든 작업은 입학 허가서를 발급하여 공식화해야하며,이 주문은 추가로 발행됩니다. 이러한 문서는 유자격 전문가 만 발행 할 수 있습니다.
기밀성 제어
위에서 설명한 절차에 따라 만족스러운 결과를 얻은 후에 만 크림 핑을 진행할 수 있습니다. 이를 위해 시스템은 특수 압축기에 연결되고 파이프에는 압력이 가해지는 공기가 채워집니다. 그런 다음 결함을 식별하기 위해 설계를 검사합니다.
압력 테스트를 수행하기 위해 공기가 시스템으로 펌핑됩니다. 필요한 압력 수준이 일정 시간 동안 유지되면 테스트 결과가 긍정적 인 것으로 간주 될 수 있습니다.
결함이 확인되면 시스템이 완전히 조여지면 공통 가스 파이프 라인에 연결되어 제거됩니다. 준비 과정에서 특수 플러그를 제거하고 설치해야하며 회전 요소는 나사 연결로 교체 할 수 있습니다.
일반적으로 압착 절차는 다음 작업으로 구성되어야합니다.
- 절차를 수행 할 섹션을 라인에서 분리하려면 고압 밸브와 저압 네트워크 탭을 차단해야합니다.
- 그 후, 플러그가 삽입됩니다.
- 플랜지가 파열되면 션트 점퍼가 사용됩니다.
- 시스템 내부의 가스를 배출하려면 고무로 만들어진 특수 슬리브를 사용하거나 일반적으로 응축수 수집기에 설치된 양초를 통해이 작업을 수행해야합니다.
- 가스가 연소되어 안전하게 할 방법이 없다면 안전한 저장을 위해 운송됩니다.
- 이제 압력 게이지와 압축기를 연결하기위한 어댑터를 설치해야합니다.
- 확장 시스템의 압력 테스트를 위해서는 핸드 펌프를 사용하는 것이 좋습니다.
일반적으로 제어 압착은 0.2 MPa의 작동 압력 하에서 수행됩니다. 권장 압력 한계는 10 daPa / h입니다. 일부 산업에서는 내부 가스 파이프를 크림 핑하기 위해 0.1 MPa의 압력을 사용하는 것이 좋으며 표시기의 허용 가능한 낙하 수준은 60 daPa / h 이하입니다.
집안의 가스 파이프에 대한 압력 테스트는 가스 입구, 예를 들어 보일러에 연결하기 위해 집 입구의 밸브에서 시스템의 전체 길이를 따라 수행됩니다.
주거용 건물에 가스 파이프 라인 설치를 포함한 비 생산 시설에서 제어 압착은 500 daPa / h의 압력 하에서 수행됩니다. 이 경우 허용 압력 강하는 5 분 동안 20 daPa입니다. 액화 가스를 저장하기위한 탱크는 0.3 MPa / h로 압착됩니다.
제어 시간 동안 시스템 내부의 압력이 안정적으로 유지되면 크림 핑 결과는 긍정적 인 것으로 간주됩니다. 이 상황이 발생하면 전문가가 시스템을 공기 덕트에 연결하는 호스를 제거합니다.
이 경우 덕트와 가스 파이프 라인 사이의 영역에 설치된 차단 통신의 상태를 확인해야합니다. 그 후, 플러그가 피팅에 설치됩니다.
압력 테스트 중에 시스템에서 안정적인 압력 표시기를 얻을 수없는 경우 절차의 결과는 부정적인 것으로 간주됩니다. 이 경우 결함을 식별하고 제거하기 위해 시스템의 기술 검사가 수행됩니다. 그 후, 수행 된 작업의 품질을 확인하기 위해 절차가 반복됩니다.
압력 테스트의 경우 가스 파이프 라인 누출 점검시 올바른 결과를 얻기 위해 충분히 높은 정확도의 압력 게이지를 사용하는 것이 좋습니다.
시스템에 안정적인 압력이 설정된 후에 만 압력 테스트가 완료된 것으로 간주 될 수 있습니다. 시스템 상태 확인이 만족스럽지 않으면 트렁크 연결 권한이 발급되지 않습니다.
가스 파이프 라인 시운전 거부 사유는 크림 핑 중에 저지른 위반 일 수도 있습니다.
압착이 완료된 후 구조물 내부의 압력이 대기 수준으로 감소합니다. 그런 다음 필요한 피팅 및 장비를 설치 한 후 시스템을 작동 압력 하에서 10 분 동안 추가로 유지해야합니다. 이 단계에서 분리 가능한 조인트 부위의 견고성을 확인하려면 비누 에멀젼을 사용하십시오.
규칙에 따라 식별 된 결함을 제거하려면 먼저 시스템의 압력을 대기압으로 낮추어야합니다. 실패한 압착 후 용접 작업이 완료된 경우 물리적 방법으로 품질을 점검해야합니다.
압착 후 가스 산업 전문가가 주요 가스 파이프 라인에 연결하는 기준으로 관련 인증서가 발행됩니다.
절차는 운영 문서와 함께 저널에 기록됩니다. 검사 및 압착이 끝나면 작업 결과가 합격 증명서에 반영됩니다. 이 문서는 가스 파이프 라인과 관련된 다른 기술 문서와 함께 보관해야합니다. 또한 압착 결과는 건설 여권에 기록됩니다.
개인 가스 파이프 라인 압착의 예
작업 문서에는 제어 장비를 삽입하는 데 필요한 피팅이 선택되는 가스 파이프 라인의 직경과 디자인 기능이 표시되어 있습니다. 파이프의 지하 부분은 약간의 비축이 있도록 절단됩니다.
그 후, 압축기가 파이프에 연결되고 가스 파이프 라인이 먼저 퍼지됩니다. 강력한 공기 흐름은 잔해물, 잔류 물 및 기타 외부의 내용물을 시스템 밖으로 불어냅니다.
그런 다음 가스 시스템 끝에 플러그를 설치해야합니다. 지하실이있는 파이프의 한쪽 끝에는 금속 구조물을 플라스틱 구조물에 부착 할 수있는 특수 어댑터가 설치되어야합니다.
압력 테스트를 통해 가스 파이프 라인 시스템의 견고성을 검증하고 오랫동안 문제없이 작동 할 수 있습니다.
여기에는 압력계와 크레인이 설치되어 있습니다. 필요한 모든 장치를 장착 한 후 내부 압력이 원하는 한계에 도달하도록 공기가 시스템에 공급됩니다. 이제 압력이 안정적으로 유지되도록 제어 시간을 유지해야합니다. 압력계가 기록됩니다.
이것은 개인 가스 파이프 라인의 누수 점검 절차 중 가장 간단한 버전입니다. 고압 및 중압 통신에서 이러한 작업을 수행하려면 특수 고정밀 장비를 사용하고 적절한 자격을 갖춘 전문가를 초대해야합니다.
몇 가지 중요한 사항
가스 시스템의 기압은 시스템이 주 가스 파이프 라인에 연결될 때까지 일정하게 유지되어야합니다. 공기는 일반적으로 크림 핑에 사용되지만 절차는 불활성 가스를 사용하여 수행 할 수도 있습니다.
가스 파이프 라인이 기업에 연결된 경우 승인 인증서, 절차 책임자 임명 명령, 네트워크 및 장비 작동 지침, 안전 지침 등과 같은 관련 문서로 절차를 작성해야합니다.
압력 테스트를받는 가스 파이프 라인은 경우에 따라 여러 섹션으로 나누는 것이 좋습니다. 이를 위해 특수 플러그가 설치됩니다. 같은 목적으로 선형 밸브를 차단 장치와 함께 사용할 수 있습니다.
크림 핑 작업 과정이 너무 복잡해 보이지는 않지만 필요한 모든 절차를 완료하는 데 며칠이 걸릴 수 있습니다.
이 경우 선택한 피팅의 유형과 압력 강하를 상호 연관시켜야합니다. 이 표시기가 테스트에 필요한 것보다 낮 으면 플러그를 사용하십시오.
주거용 건물뿐만 아니라 행정 건물, 보일러 하우스, 체인지 하우스 및 기타 유사한 물체의 네트워크는 네트워크 입구의 차단 장치에서 가스가 사용되는 장비에 이르기까지 전체 길이에 걸쳐 점검됩니다.
기밀성 테스트 성능을 위해서는 정확도가 0.4-0.6 인 장치를 사용할 수 있지만 0.15 게이지의 정확도가 최적으로 간주됩니다. 시험이 0.01 MPa 미만의 압력에서 수행되어야하는 경우, V 형 액체 장치를 사용하는 것이 좋습니다.
지하에 위치한 가스 파이프 라인의 일부는 구조물을 트렌치에 놓고 부은 후에 압력 테스트를 받아야합니다. 어떤 이유로 든 전체 백필이 실용적이지 않다면 파이프를 20cm 이상의 토양 층으로 덮어야하며, 강철 연통의 용접 조인트는 조심스럽게 절연되어야합니다.
지하에 위치한 가스 파이프의 압력 테스트는 트렌치가 완전히 채워진 후에 또는 토양 층이 20cm 이상인 경우에만 수행됩니다
압력 테스트를 시작하기 전에 테스트 압력을받는 구조물 내부의 공기가 주변 토양과 동일한 온도를 얻을 때까지 기다려야합니다.
다양한 기원의 장벽을 통해 사례에 배치 된 네트워크의 견고성을 점검 해야하는 경우, 통신을 용접 한 직후, 케이스에 넣고 토양으로 완전히 채운 후뿐만 아니라이 섹션이 일반적인 가스 파이프 라인 시스템에 연결된 후 세 번 수행해야합니다.
가스 파이프 라인의 압착에 실패한 후 금속 파이프를 용접 한 경우 비누 유제를 사용하여 이러한 조인트의 모든 곳에서 누출이 있는지 확인해야합니다
때로는 운영 회사의 이의가없는 경우 마지막 단계를 취소 할 수 있습니다. 방향 드릴링을 사용하여 전이를 수행했거나 전이 아래에 용접이없는 경우 주 가스 파이프 라인에 연결 한 후이 섹션의 압력 테스트를 수행 할 수 있습니다.
같은 방식으로 고정밀 자동 장비 또는 내장 히터 시스템을 사용하여 전이 섹션에서 폴리에틸렌 파이프를 용접하는 경우 크림 핑이 수행됩니다.
가스 파이프 라인에 대한 추가 요구 사항, 기능, 방법 및 절차는 기사에 설명되어 있습니다.
- 가스 파이프 라인에 충돌하는 방법 : 기술 요구 사항 및 성능 기능
- 시골집의 가스화 : 별장을 주요 가스 파이프 라인에 연결하는 단계
이 유형의 절차에 대한 자세한 정보는 다음과 같습니다.
압력 테스트는 가스 파이프 라인 시스템을 시작하기 전과 수리 후 필요한 측정입니다. 가스 파이프 라인의 적절한 수준의 안전과 신뢰성을 보장하기 위해 지침 및 요구 사항에 따라 수행해야합니다.
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