산업 및 가정에서는 강관이 매우 널리 사용됩니다. 가스 및 액체를 분배 스테이션에 공급하는 폐쇄 및 개방형 통신을 배치 할 때 사용됩니다. 철강 제품을 사용하여 항공기 및 자동차 산업의 전원 및 신호 케이블을 보호합니다.
여러 지역의 강관은 구조 및 장식 요소로 사용됩니다. 일상 생활에서 물 공급 및 가열 시스템이 조립됩니다. 이 제품은 높은 물리적 특성을 가지고 있으며 상당한 운영 부하를 견딜 수 있으며 수년 동안 안정적으로 작동합니다.
생산을위한 강종
산업 생산의 강관 제조에서 이러한 유형의 원료는 다음과 같이 사용됩니다.
- 탄소강 st 3, st 10-20, st17g1s-u-범용 전기 용접 범용 파이프;
- 강철 20-10-이음매가없는 열간 압연 파이프 제조;
- 강 20-냉간 변형 파이프 재료;
- 부식 방지 강철 12X18H12T, 12X18H10T, 08X18H10T-에너지 및 화학 산업에서 요구되는 파이프 용.
저 합금강은 우수한 기계적 성질과 저렴한 가격을 가지고 있습니다. 합금 첨가제는 철강의 물리적 특성에 긍정적 인 영향을 미치며 인성과 연성을 향상 시키며, 소재를보다 내구성 있고 고온 및 대기 부식에 강하게 만듭니다.
그러나 합금강의 비용은 약간 높으며 그로 만들어진 파이프는 항상 약간 더 비싸다. 합금 수준에 따라 강철은 세 가지 등급으로 나뉩니다.
이음새가없는 합금강 파이프는 파이프 라인의 완벽한 무결성을 보장하고, 힘든 유지 보수 작업이 필요하지 않으며 잠재적 누출을 최소화합니다.
조성물 중 저 합금 재료는 2.5 % 이하의 다양한 첨가제를 함유한다. 중간 합금 종 에서이 지표의 범위는 2.5-10 %입니다. 고 합금 재종에서 금속의 기본 특성을 향상시키는 성분의 양은 10-50 %입니다.
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강관 가열 시스템
강관의 수도관
금속 라이저에 파이프 연결
스테인레스 스틸 식수 공급
보일러와 강관 연결
강관 조인트 옵션
프레스 피팅에 의한 매듭 배열
파이프 롤링 판매
전체적으로 다른 특성을 가진 14 가지 유형의 고 합금강 합금이 있습니다. 가장 널리 사용되는 재료는 다양한 부식 현상에 대한 내성이 우수하고 매우 높은 온도에서 구조를 파괴하지 않고도 효율적으로 작동 할 수있는 재료입니다.
강관 제조 : 기본 방법
강관은 여러 가지 방법으로 만들어집니다.
가장 일반적인 제조 옵션은 다음과 같습니다.
- 직선 솔기로 전기 용접;
- 나선형 솔기로 전기 용접;
- 솔기가없는 열 변형;
- 냉간 압연.
적합한 금속 가공 방법의 선택은 제조업체에서 제공하는 원료 및 장비의 품질에 따라 다릅니다.
별도의 표준으로 수도 및 가스 파이프가 규제됩니다. 그러나 이것은이 재료에 대한 특별한 제조 방법이 없기 때문에 적용 분야에만 근거하기 때문입니다.
실제로이 유형의 파이프는 직선 솔기가있는 보편적 인 전기 용접 제품입니다. 일반적으로이 유형은 적당한 압력을 가진 통신 시스템에 사용됩니다.
전기 용접 세로 솔기는 어떻게됩니까?
단단한 롤로 말아서, 강판 (스트립)을 풀고 원하는 길이와 너비의 세로 스트립으로 자릅니다. 결과 조각은 끝없는 스트립에 용접되어 생산 연속성을 보장합니다.
그런 다음 테이프가 롤러에서 변형되고 블랭크는 가장자리가 열린 원형 단면의 제품으로 바뀝니다. 연결 솔기는 아크 방법, 유도 전류, 플라즈마, 레이저 또는 전자 빔에 의해 비등됩니다.
텅스텐 전극 (전기 아크 용접의 활성 요소)으로 불활성 가스 환경에서 만들어진 강관의 솔기는 매우 강하고 내구성이 있습니다. 그러나 처리하는 데 시간이 오래 걸립니다. 고주파 유도 전류가있는 용접 파이프는 거의 20 배 빠르므로 이러한 제품의 가격은 항상 훨씬 저렴합니다.
모든 조작 후, 둥근 강관은 롤러에서 교정되며 용접의 강도와 무결성에 대한 섬세한 비파괴 검사는 초음파 또는 와류로 수행됩니다. 테스트 중에 오류가 발견되지 않으면 공작물을 계획된 길이의 조각으로 자르고 창고로 보냅니다.
전기 용접 나선형 솔기 유형의 생산
스틸 스파이럴 파이프의 생산은 스트레이트 심 파이프와 동일한 원리로 이루어지며 제품 제조에는 단순한 메커니즘 만 사용됩니다. 주요 차이점은 롤러를 사용하여 절단 된 스틸 스트립을 튜브가 아니라 나선형으로 말아 올리는 것입니다. 이것은 모든 단계에서 고정밀 조인트를 보장합니다.
비상시 나선형 솔기가있는 파이프에서 종 방향 세로 균열이 형성되지 않으며 전문가가 통신 시스템의 가장 위험한 변형으로 인식합니다.
나선형 이음새가보다 신뢰할 수있는 것으로 간주되어 파이프의 인장 강도가 증가합니다. 단점은 용접 길이가 길어 용접 재료에 대한 추가 비용이 필요하고 접합에 더 많은 시간이 필요하다는 것입니다.
열 변형 심리스 제품 생산
열간 변형에 의해 이음매없는 (원활한) 강관을 생성하기위한 프리폼으로서, 원통형의 모 놀리 식 프리폼이 사용된다.
산업용 퍼니스에서 고온으로 가열되고 피어싱 프레스를 통해 구동됩니다. 이 장치는 제품을 슬리브 (중공 실린더)로 바꾸고 여러 롤러로 처리하면 원하는 벽 두께와 적절한 직경을 얻을 수 있습니다.
열간 변형에 의해 만들어진 강철 파이프 재료의 벽 두께는 75mm에 이릅니다. 이 품질의 파이프는 내구성과 신뢰성이 가장 중요한 까다로운 작동 조건 및 통신 시스템에서 사용됩니다.
마지막 단계에서 고온 강관은 냉각되고 지정된 매개 변수에 따라 절단되어 완제품 창고로 이송됩니다.
냉간 변형 파이프 생산의 특징
냉간 변형에 의해 이음매없는 강관을 제조하는 공정의 초기 단계는 "핫"버전과 동일합니다. 그러나 피어싱 밀을 통해 스윕 한 후 슬리브가 즉시 냉각되고 다른 모든 작업은 추운 환경에서 수행됩니다.
파이프가 완전히 형성되면 파이프를 어닐링해야합니다. 먼저 강철의 재결정 온도까지 예열 한 다음 다시 냉각하십시오. 이러한 측정 후, 구조의 점도가 증가하고 냉간 변형 동안 불가피하게 발생하는 내부 응력은 금속 자체를 떠납니다.
냉간 변형에 의해 생산 된 강관 중에서, 누출 위험을 최소화 할 수있는 높은 신뢰성의 통신 시스템을 구축 할 수 있습니다.
이제 시장에서 벽 두께가 0.3 ~ 24 mm이고 직경이 5-250 mm 인 이음매없는 냉간 압연 파이프를 사용할 수 있습니다. 그들의 장점은 높은 기밀성과 고압을 견딜 수있는 능력을 포함합니다.
섹션 및 코팅 유형
단면의 유형에 따라 강관 요소는 원형과 프로파일로 나뉩니다. 둥근 모양은 보편적 인 모양에 속하며 구멍의 직경과 벽 두께가 가장 넓습니다. 그들은 강철 합금 및 재료의 물리적 특성을 향상시키는 다양한 첨가제로 산업 조건에서만 만들어집니다.
실용적이고 아름다운 캐노피는 둥근 단면을 가진 광택이있는 강관으로 만들 수 있습니다.이 파이프는 매력적인 외관을 오랫동안 유지하고 입구에서 강수량을 보호합니다.
응용 범위는 거의 모든 산업 및 국내 지역에 적용됩니다. 직경과 직경이 다른 둥근 강관은 석유 및 가스 운송에 사용되며 복잡한 구조 및 크기의 통신 시스템을 안정적으로 절연하는 장비로 외부 및 내부 장식의 가벼운 구조물과 다양한 요소를 만듭니다.
프로파일 파이프는 타원형, 정사각형 또는 직사각형 단면을 가진 프로그레시브 유형의 건축용 금속입니다. 스트레이트 심 라운드 게이지 전기 용접 빌렛의 냉간 또는 열간 변형에 의해 저 합금 및 탄소강으로 만들어졌으며 스테인리스 스틸에서는 덜 발생합니다.
성형은 롤을 통해 부품을 통과시켜 수행되며 필요한 섹션을 제공합니다.
다양한 유형과 목적의 금속 파이프는 프로파일 단면, 건물의 시체, 지지대, 복잡한 층간 및 스팬 천장이있는 파이프로 구성됩니다. 이 구조물은 상당한 물리적, 진동 및 기계적 하중을 견딜 수 있으며 수년 동안 안정적으로 작동하며 모든 대기 조건에서 집중적으로 사용하기에 적합합니다.
완성 된 강관은 용접의 무결성을 검사하고 추가 열처리를 거쳐 내부 기계적 응력을 제거 할 수 있습니다. 그런 다음 필요한 치수에 따라 절단하십시오. 강관의 물리적 특성을 향상시키기 위해 보호 코팅이 적용됩니다.
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직류 전기를 통한 물과 가스관
나선형 강관
가스 네트워크 용 아연 도금 파이프
아연 도금 덕트 공사
가장 인기있는 유형은 다음과 같습니다.
- 아연 (차가운 또는 뜨거운);
- 다층 폴리에틸렌 또는 압출;
- 에폭시 역청;
- 시멘트 모래.
아연은 파이프를 부식으로부터 보호하고, 폴리에틸렌은 표면에 조밀하고 불 침투성 층을 생성하고 금속 구조의 파괴를 방지하며 역청 에폭시는 표류 전류의 영향을 줄이고 시멘트 모래는 내부 표면을 생물학적 오염으로부터 보호합니다.
강관 표준 및 크기
강철 파이프에는 특수 표준과 주 표준이 있습니다. 이 매개 변수는 제품 제조 방법, 기본 치수, 단면 및 벽 두께를 설명합니다. 이 정보에 중점을 두어 특정 부분의 사용 영역이 결정됩니다.
이음새가있는 용접물의 매개 변수
이음새가없는 전기 용접 파이프의 생산은 GOST 10704-91에 의해 규제됩니다. 그의 정보에 따르면, 제품의 외경은 10-1420 밀리미터이며 벽 두께는 1에서 32 밀리미터까지 다양합니다.
직경이 426mm를 초과하지 않는 피팅의 길이는 측정되고 측정되지 않습니다. 특별한 경우에는 강화되고 심이 강화 된 파이프가 만들어 지지만 별도의 특수 표준 인 GOST 10706이 있습니다.
직선 이음매가있는 강철 용접 파이프-다양한 용도의 다목적 재료. 적절한 품질과 저렴한 가격으로 대규모 시설과 일상 생활에서 모두 사용 가능
이 유형의 파이프는 보통 적당한 압력으로 기술 통신 시스템을 배치하고 다양한 목적을 위해 실용적이고 편리하며 가벼운 금속 구조를 만드는 데 가장 많이 사용됩니다.
전기 용접 나선형 솔기 파이프에 대한 규정
나선형 이음새가있는 전기 용접 파이프의 생산은 GOST 8696-74에 따라 수행됩니다. 이러한 제품의 외경은 159-2520 밀리미터이고 벽 두께는 3.5 ~ 25 밀리미터이며 길이는 10-12 미터입니다.
나선형 이음새가있는 전기 용접 파이프는 길이 방향 조인트보다 비쌉니다. 그러나 특히 시스템에 완벽하고 정확하고 완벽한 연결이 필요한 경우 비용이 정당화됩니다.
이러한 방식으로 만들어진 파이프는 내구성이 뛰어나고 고압에 견딜 수 있습니다. 이 표준을 통해 가정 및 산업 용도로 모두 신뢰할 수 있고 완벽하며 안정적으로 통신 시스템을 구축 할 수 있습니다.
열 변형 원활한 제품 요구 사항
심리스 열 변형 파이프의 표준은 GOST 8732-78에 설명되어 있습니다. 벽의 두께는 2.5-75 밀리미터이며 직경은 20-550 밀리미터입니다. 측정 된 치수와 비 차원 치수의 길이는 4 ~ 12.5 미터입니다.
고온 변형으로 만들어진 이음매없는 파이프는 일상 생활에서 실제로 사용되지 않습니다. 대부분 신뢰성과 견고성에 대한 요구가 높아진 산업용 시스템에 사용됩니다.
이 유형의 파이프는 화학 생산을 위해 고독성 물질을 운반하는 데 사용됩니다. 이음새가 없으면 누출이 불가능하고 유해 물질이 지구 또는 대기로 유입되는 것을 보장합니다.
일정한 고압을 쉽게 견딜 수있는 능력은 이음매없는 파이프를 정유 및 가스 산업과 관련시킵니다.
냉간 성형 이음매없는 파이프의 표준
냉간 압연 강관은 GOST 8734-75에 따라 제조됩니다. 보강재의 외경은 5 ~ 250 밀리미터로 다양하며 벽 두께는 0.3-24 밀리미터입니다. 제품의 길이는 1.5 ~ 11.5 미터이고 측정 길이는 4.5 ~ 9 미터입니다.
두꺼운 벽의 이음매없는 냉간 압연 강관은 열간 압연과 동일한 방식으로 사용됩니다. 얇은 벽은 완벽한 강도와 낮은 무게의 조합이 필요한 곳 (항공기 산업, 조선 등)에서 가장 많이 사용됩니다.
냉간 변형으로 생성 된 이음매없는 강관은 전체 사용 기간 동안 높은 강도, 작동 안정성 및 신뢰성을 보여줍니다.
물 및 가스 제품의 특징 및 특성
가스 및 수도관은 GOST 3262-75의 규정에 따라 생산됩니다. 별도의 표준에서이 유형의 금속은 더 좁은 범위로 인해 격리됩니다.
제품의 외경은 10.2-165 밀리미터이며 벽 두께는 1.8-5.5 밀리미터입니다. 측정되지 않은 길이와 측정 된 길이의 크기 범위는 4 ~ 12 미터입니다.
수도 및 가스 파이프는 주로 의도 된 목적, 즉 물 및 가스 통신 시스템의 구성에 사용됩니다. 때로는 가벼운 구조를 만드는 데 사용되거나 가구 인테리어에서 세련된 실내 장식품 제조를 위해 사용됩니다.
이 표준은 일반뿐만 아니라 아연도 물 및 가스 파이프의 생산을 제공합니다.
강철 파이프 라인 설치 : 기본 방법
강관에서 신뢰할 수 있고 내구성이 있으며 기능이 우수한 통신 시스템을 조립하려면 상당한 인건비, 많은 시간 및 특정 전문 도구가 필요합니다.
필요한 길이의 세그먼트로 재료를 나누는 것은 파이프 커터를 사용하여 수행됩니다. 연결은 일반적으로 용접, 나사산 및 플랜지 방식의 세 가지 방식으로 이루어집니다.
용접 연결
가스 또는 다른 용접을 사용하여 모든 부품을 연속적으로 연결하여 파이프를 설치하는 것이 가장 간단하고 실용적이며 저렴한 설치 방법으로 간주됩니다.
이러한 방식으로 장착 된 시스템은 높은 수준의 견고성을 특징으로하며, 상당한 작동 및 진동 부하를 견뎌내 며, 심각한 유지 보수 조치가 필요하지 않으며 문제 발생시 쉽게 수리 할 수 있습니다.
용접으로 연결된 강관으로 형성된 통신 시스템은 40 년 이상 지속되며 액체와 불쾌한 냄새가 이음새를 통해 스며 들지 않도록하는 완벽한 구조적 무결성을 보장합니다.
통신 배치가 어려운 조건이나 접근하기 어려운 장소에서 수행되고 용접이 물리적으로 불가능한 경우 필요한 부품을 연결하는 나사산 (피팅) 또는 플랜지 방법이 사용됩니다.
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용 접수 및 가스 강관
용접에 의한 가열 회로 조립
용접공 배관공의 일
라인 용접을 통한 커뮤니케이션 현대화
나사산 맞춤
이 옵션을 사용하면 파이프가 다른 유형과 목적의 피팅을 사용하여 나사산에 나사로 고정됩니다. 이를 통해 향후 전체 통신 시스템을 해체하지 않고도 로컬 수리 작업을 수행하고 특정 장소의 고장을 제거 할 수 있습니다.
연결 피팅은 다양한 모양과 구성으로 제공됩니다. 이를 통해 많은 수의 회전 및 분기로 복잡한 시스템을 도움으로 마운트 할 수 있습니다
난방 시스템 또는 물 공급 장치를 설치하는 나사산 방법의 주요 이점은 단순성과 경제성입니다. 강관 및 부속품에서 원하는 구조를 만들기 위해 특정 장비, 전문 지식 또는 광범위한 수리 작업 경험이 필요하지 않습니다.
적절한 자격이없는 사람들도 모든 작업을 직관적이고 쉽게 할 수 있습니다. 강관의 나사산은 손으로자를 수 있습니다. 당사가 권장하는 기술은 해당 기술에 익숙해 질 것입니다.
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나사산 기술을 사용하여 강관을 조립하기 위해 내부 및 외부 나사산이있는 피팅이 제조됩니다. 구색에는 파이프 롤링의 크기에 해당하는 크기의 커플 링, 코너, 티, 유니온 너트가 있습니다.
강철 파이프 라인 조립에는 두 가지 유형의 나사산이 사용됩니다. 하나는 미터법이라고하며, 마킹에는 mm으로 표시되고, 두 번째는 인치이며, 마킹 인치로 표시됩니다
강관 롤링은 건축업자, 건설중인 주택 소유자 및 스레드가없고 스레드가없는 계약자에게 제공됩니다. 나사 파이프의 경우, 동일한 크기의 나사가 유사한 피팅을 선택해야합니다
스레드되지 않은 파이프를 조립하기위한 커넥터를 찾는 것이 더 쉽습니다. 설치 스레드는 시설에서 직접 드라이버로자를 수 있습니다.
건설 / 수리 시설에서의 절단은 교체 가능한 탭과 다이가있는 전기 또는 수동 도구를 사용하여 수행됩니다.
태핑에서 탭은 내부 나사산을 형성하는 역할을하는 내마모성 합금 막대 및 다이-외부 나사 절삭에 사용되는 종 모양의 장치
견고성을 보장하기 위해 나사산에 커넥터를 설치하기 전에 위생 아마 또는 폴리머 나사산 밀봉 제를 감아주십시오.
나사산 피팅은 먼저 수동으로 감은 다음 조절 식 렌치로 멈출 때까지 조입니다.
파이프 라인 용 커넥터 유형
메트릭 파이프 스레드
공장 컷 강관
강관 스레딩
수동 나사산 성형 공구
탭 및 다이와 배관 세트
필수 스레드 씰
강관 조인트 조임
플랜지를 사용한 시스템 구성
강관을 공통 통신 단지에 연결하는 또 다른 방법은 다양한 모양과 구성 (십자형, 모서리, 커플 링 등)의 플랜지를 사용하는 것입니다. 이 부품은 파이프의 가장자리에 용접되고 적합한 구경의 볼트가 구멍에 삽입되고 너트가 나사로 조여져 고정이 확실합니다.
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파이프 플랜지 연결
강철 파이프 라인에 피팅 설치
플랜지 연결을위한 파이프 생산
축 방향 하중 저항
너트와 볼트 사이에 밀봉이 있어야합니다. 온수 및 냉수 (최대 100도까지)를 공급하는 시스템에는 두꺼운 (약 3mm) 판지로 만들어진 개스킷이 사용됩니다.
강관을 플랜지로 만들 때 전체 구조물의 비틀림을 일으키지 않고 너트를 단단히 조이는 것이 매우 중요합니다. 이 문제를 피하려면 볼트를 원주 주위에 배치하는 순서가 아닌 너트를 서로 반대 방향으로 고정시키는 최종 나사 조임이 필요합니다.
먼저, 부품을 물에 적셔 건조시킨다. 그런 다음 가열 된 건조 오일을 25-30 분 동안 함침시킵니다. 이 절차 후에, 개스킷은 원하는 구조를 획득하고 과도하게 사용되는 조건에서도 오랫동안 사용됩니다.
고온 (최대 450도)의 열 운반체와 최대 5 MPa의 기본 압력을 공급하는 통신에는 파로 나이트의 개스킷 재료가 사용됩니다. 최대 0.15 MPa의 압력으로 증기를 운반하는 시스템의 경우, 치밀한 구조와 우수한 유연성을 가진 두꺼운 (약 3-6 mm) 석면 보드가 압축에 사용됩니다.
석면 개스킷이 더 오래 지속되도록하기 위해 천연 건조 오일을 기본으로 한 흑연 화합물로 예비 코팅됩니다.
석면 개스킷이 파이프 내부의 유용한 영역을 "흡입"하지 않고 외부 볼트에 맞 닿지 않도록하려면 외부 및 내부 직경이 사용 된 플랜지의 외부 및 내부 직경보다 2-3mm 더 작아야합니다.
올바른 플랜지 연결을 위해 모든 작동 볼트의 헤드가 한쪽에 배치되어 볼트의 끝이 볼트 직경의 절반 이하로 너트에서 돌출되어 있는지 확인하십시오.
볼트와 너트의 조임은 가장 일반적인 렌치 또는 조정 가능한 렌치로 수행됩니다. 동일한 도구를 사용하여 구조물을 분해하고 너트와 볼트를 교대로 푸십시오. 부품이 녹슬어 제거 할 수없는 경우 망치로 망치로 빼냅니다.
볼트 아래에 녹슨 연결 요소를 망치질하는 경우 스레드의 무결성을 위반하지 않도록 강한 나무 라이닝을 대체해야합니다
작동 중 손상된 개스킷은 끌로 잘라 내고 새 부품을 제자리에 놓습니다. 해체하는 동안 고정 장치가없는 부품이 작업자에게 떨어지지 않고 해를 입히지 않도록 매우 신중하고 신중하게 행동합니다.
초보자를위한 강관 작업에 대한 기본 지침. 유용한 팁과 설치 요령.
비디오는 다른 위치에서 강관을 용접하는 방법을 자세히 보여줍니다. 비밀과 작업 원리는 전문 용접공이 공유합니다.
강관을 연결하는 다른 방법 : 가정 장인을위한 흥미로운 뉘앙스와 권장 사항.
시중에서 제공되는 다양한 강관을 정확히 알고 있으면 필요한 통신 시스템을 구성하는 데 가장 적합한 제품 옵션을 쉽게 선택할 수 있습니다.
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