많은 측면에서 플라스틱 파이프는 고속도로를 세우는 데 가장 가까운 경쟁자 인 폴리머, 구리, 주철 및 강철 재료를 능가합니다. 난방 시스템을 설치할 때 그 특성이 특히 중요합니다.
금속-고분자 합성물이 제조업체가 완전히 선언 한 품질을 실현하려면 파이프 유형을 올바르게 선택해야합니다. 다가오는 작동 조건을 준수하고 설치를 용이하게해야합니다. 기사에서 금속 및 플라스틱으로 만든 파이프와 선택 지침을 모두 배울 것입니다.
금속-플라스틱 합성물로 만들어진 파이프의 구조
금속-플라스틱 파이프 라인은 금속의 강도와 중합체의 유연성의 조합으로 인해 인기를 얻고있다. 복합 파이프의 구조는 알루미늄 층으로 강화 된 폴리머 층의 다층 "케이크"입니다.
금속과 플라스틱의 공생은 높은 기계적 강도를 제공하고 대기에서 산소가 확산되는 것을 방지하며 재료의 열팽창을 최소화합니다.
내부 폴리에틸렌 "라이너"는 절대적으로 매끄러움을 특징으로하며, 이송 된 매체의 방해받지 않는 통과를 제공하고 침전물 및 스케일의 출현을 방지한다. 이 중합체는 공격적인 물질에 내성이 있으며 부식되기 쉽지 않습니다.
일반적인 파이프 구조 : 내부 폴리머 층, 접착제, 알루미늄, 접착제 및 외부 폴리에틸렌. 각 요소는 그 기능을 수행
금속 코어는 제품의 강성을 담당하고 파이프 라인의 온도 저항을 증가시킵니다. 알루미늄의 끝은 레이저 용접으로 연결됩니다. 알루미늄 슬리브의 두께는 0.15-0.75 mm입니다. 이로 인해 빈번한 온도 상승 및 고압을 견딜 수 있습니다.
외부 중합체 층은 특히 내구성이 강한 플라스틱으로 기계적 손상, 높은 습도 및 공격적인 시약에 강하다. 외부 쉘은 파이프의 응축 속도를 줄입니다.
폴리에틸렌의 두 층은 황동 및 강철 피팅과 접촉하는 전기 기화로부터 알루미늄 "소매"를 보호합니다.
제품의 초기 특성은 주로 사용되는 폴리머의 유형에 따라 결정됩니다.
- Pex -고압 폴리에틸렌;
- 건방진 -내열성 폴리머;
- PE-R -폴리에틸렌;
- PP-R -폴리 프로필렌.
전체 어셈블리의 무결성을 위해 접착제 조성물을 충족시킨다. 제조업체는 자체 특허를 획득 한 성분을 소개하며 성분 및 성분 비율은 광고되지 않습니다. 고품질의 접착층은 폴리머와 알루미늄 사이의 구조 내부 장력을 높이고 박리를 방지하며 파이프 라인의 내마모성을 높입니다.
물리 기술 사양
금속-플라스틱 파이프 라인의 특성은 제품의 크기 (직경, 벽 두께), 폴리머 유형 및 제조업체에 따라 다릅니다. 그러나 모든 지표는 GOST 18599 (2001), R-53630 (2009) 및 R-52134 (2003)에 따른 표준을 준수해야합니다.
추가 특성 : 내부, 외부 층의 재료-가교 폴리에틸렌, 파이프의 열전도 계수 16/20 mm-0.41 W / mk, 26 mm-0.39 W / mk
GOST에 따른 금속 플라스틱 라인의 일반 요구 사항 :
- 고온 플라스틱 층의 항복 강도-최대 0.3 g / 10 분;
- 10 % 이하의 장력에서 선단의 박리가 없음;
- 하중-15 N / cm, 하중 없음-50 N / cm에서 박리에 대한 최소 허용 저항;
- 폴리에틸렌 층의 가교-60 %;
- 플라스틱 부품의 열 안정성;
- + 40 ° С의 온도에서 산소 투과성의 한계 값은 0.32 mg / sq.m * day, + 80 ° С-3.6 mg / sq.m * day에서;
- 사용 된 중합체의 강도는 8-12 MPa이고;
- 접착제 조성물의 초기 유동성의 온도는 최소 + 120 ℃이다.
또한 GOST는 환경 매개 변수를 규제합니다. 금속 플라스틱 파이프의 휘발분 비율은 0.035 %를 초과해서는 안됩니다.
기본 평균 물리적 및 기술적 특성 :
- 구분. 제조업체는 내부 단면이 14-60 mm, 벽 두께가 2-3 mm 인 금속 플라스틱 성형물을 제공합니다. 베이의 길이는 50-200m입니다.
- 힘. 가로 하중에서 최소 인장 강도는 2880 N입니다. 금속 및 접착 조인트로 용접하는 강도는 57 및 70 N / sq. Mm입니다.
- 내열성. 복합재는 + 95 ° C의 온도 범위 내에서 특성을 유지합니다. 열가소성 수지가 -40 ° C에서 + 110 ° C로 짧게 점프한다고 가정하십시오.
- 선형 매개 변수. 굽힘 반경은 파이프 라인의 직경에 정비례합니다. 수동 설치의 경우 값은 80-125mm이며 기계 (파이프 벤더 또는 도체)-46-95mm입니다.
시스템의 경계 압력 표시기는 이송 제의 온도에 따라 다릅니다.
25 ° C의 냉각수 온도에서 제품은 95 ° C-10 대기압에서 25 기압의 압력을 견뎌냅니다. 20 ° C의 액체가 운송되면 파이프 라인의 파괴는 80 대기압 이상의 압력에서 발생합니다
여권 운영 표준에 따라 금속의 수명은 50 년입니다. "핫"엔지니어링 네트워크 (25-30 ° С 이상의 냉각수 온도)에서 사용하면 작업 기간이 25 년으로 단축됩니다.
성능 및 범위
금속 플라스틱의 구조 및 기술적 특성은 복합 고속도로의 여러 가지 장점을 결정했습니다.
운영의 긍정적 측면은 다음과 같습니다.
- 부식 방지-내부 표면은 녹으로 덮여 있지 않으며 미사하지 않습니다.
- 파이프 라인의 낮은 유압 저항으로 인한 우수한 처리량;
- 대부분의 독성 물질과 공격적인 환경에 대한 화학적 불활성;
- 트렁크 설치시 커넥터 및 코너 부품 수를 최소화하는 유연성;
- 가스 기밀성-파이프 라인 시스템의 요소 (라디에이터, 보일러, 펌핑 장비)는 산소의 유해한 영향으로부터 보호됩니다.
- 소음 흡수-유틸리티를 통한 유체의 조용한 운송;
- 내마모성, 사용 편의성 및 추가 유지 보수 불필요
파이프는 가볍기 때문에 운반 및 설치가 쉽습니다. 추가 장점 : 미학, 저렴한 비용 및 사실상 낭비없는 사용.
파이프 피팅을 프레스 피팅과 결합하면 파이프 라인을 견고하고 안정적으로 연결할 수 있습니다.
금속의 긍정적 인 측면과 함께 단점도 있습니다.
- 열팽창의 차이. 플라스틱은 알루미늄보다 수온의 변화에 신속하게 "적응"합니다. 이 차이는 재료에 부정적인 영향을 미칩니다-시간이 지남에 따라 연결 연결부가 약화되고 누출 위험이 증가합니다.
- 굽힘 요구 사항. 규범에 대한 반복적 인 굽힘 / 굽힘 또는 일회 굽힘은 금속 플라스틱 몰딩 층의 변형을 초래할 수 있습니다.
- UV 감수성. 자외선에 장기간 노출 된 중합체 외층은 보호 특성을 상실합니다.
금속-폴리머 파이프 라인의 설치는 크림프 피팅을 통해 이루어집니다.
품질이 낮은 제품을 사용하고 설치 기술을 준수하지 않으면 금속 구조를 박리하고 외부 플라스틱 층을 깨뜨리는 것이 가능합니다
이러한 변형은 파이프의 냉각수가 동결되어 발생할 수 있습니다. 문제에 대한 해결책 : 설치 단계에서 주전원을 따뜻하게하거나 가열 시스템에서 운반 된 물을 동결되지 않은 상태로 교체하십시오.
금속-폴리머 파이프의 작동 특성은 개인, 산업 구조 및 기타 관리 영역에서 사용될 수 있습니다.
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금속 플라스틱 시스템의 손쉬운 조립
난방 장치 연결
선택한 스트로브를 벽에 놓기
금속 플라스틱 파이프 라인을 설치하기위한 개방형 옵션
압축기 화합물 사용
프레스 피팅을 통한 연결
프레스 집게로 피팅 압착
따뜻한 바닥에서 금속 플라스틱 사용
주요 응용 분야 :
- 급수 시스템의 통신;
- 농업 및 산업 시설에서 공격적인 액체, 가스 공급;
- 온실에서 토양을 가열하는 것을 포함하여 절연 된 "물 바닥"의 배열;
- 전기 케이블 및 전선의 절연.
금속-플라스틱 복합재로 만든 보강재는 우물의 환기, 컨디셔닝 및 급수 시스템 설치에 널리 사용됩니다.
파이프의 "내부 슬리브"가 식품 용 플라스틱으로 만들어진 경우 식수 공급을 위해 금속 폴리머 파이프 라인을 사용할 수 있습니다.
작동 제한 :
- 화재 안전 표준에 따라 범주 "G"에 속하는 방-열 처리 또는 스파크가 수반되는 물질이 있습니다.
- 가열 온도가 150 ° C를 초과하면 열원이있는 건물;
- 엘리베이터 유닛의 "삽입"을 통한 집중 가열;
- 10 bar의 작동 압력으로 뜨거운 냉각수를 공급할 때.
금속 플라스틱 부품은 개방형 엔지니어링 파이프 라인에서 구현하는 데 권장되지 않습니다. 서리에서의 온도 급상승 및 착취는 파이프 라인의 파괴로 이어질 것입니다.
금속 및 플라스틱 제품 선택
금속-플라스틱 제품의 품질 및 작동 조건은 폴리머 성분의 유형, 치수, 알루미늄 슬리브 연결 기술 및 제조업체의 신뢰성에 따라 다릅니다. 나열된 기준에 따라 전체 파이프 제품 범위를 분류 할 수 있습니다.
사용되는 중합체의 유형
조성에 기초하여, 파이프 생산 용 플라스틱은 통상적으로 고압 및 저압 중합체의 두 그룹으로 나뉜다.
첫 번째 그룹에는 다음이 포함됩니다.
- Pex-가교 폴리에틸렌;
- 건방진 -내열 폴리머.
PEX- "가교 된"분자 사슬을 가진 폴리에틸렌. 크로스 링크는 선형 구조를 안정적인 3 차원 연결로 변환합니다.
기존 폴리에틸렌 (왼쪽)과 PEX 폴리머의 분자 구조 비교 가교 중합체의 특성은 "메모리"의 특성이다. 약간의 변형으로 인해 제품은 원래 모양으로 돌아가는 경향이 있습니다.
이 특성은 파이프 라인의 워터 해머에 대한 저항을 증가시킵니다.
분자간 결합의 유형은 사용 된 가교 촉매에 의해 결정된다 :
- Pex-a. 구조 내부의 새로운 사슬은 과산화물로 폴리에틸렌을 가공 한 결과입니다. "펌웨어"의 최대 수준에 도달합니다 (최대 85 %). 장점 : 탄력성 유지, 고강도 및 뚜렷한 분자 "메모리". 단점은 기술 비용이 높고 결과적으로 파이프 가격이 비싸다는 것입니다.
- Pex-b. "A- 본드"에 대한 최적의 대안. 실란 가교 기술. 주요 장점은 생산 비용 절감입니다. 기술 뉘앙스 : 가교도-65 %, 탄성 감소, 파이프 굽힘에 대한 더 엄격한 제한. PEX-B 폴리머에서는 느린 가교 공정이 유지됩니다. 재료는 시간이 지남에 따라 초기 특성을 변경합니다.
- Pex-c. 전자 방사선의 영향으로 새로운 결합 형성. 완제품의 품질 매개 변수는 PEX-A 범주의 파이프보다 상당히 열등합니다. 플러스-저렴한 비용.
- Pex-d. 분자간 결합은 질소 처리의 결과입니다. PEX-D 파이프는 상대방과의 경쟁을 견딜 수 없으므로 생산이 줄어 듭니다.
RE-RT 파이프는 장기간 내열성이 특징입니다. 열 안정성 폴리에틸렌은 지속적으로 많은 분자간 결합을 가지고 있습니다. 생산은 거대 분자의 공간 형성의 제어 된 과정의 기술을 포함한다.
메쉬 형 구조는 재료의 강도를 높이고 굽힘에 대한 저항력을 높입니다. 중요한 장점은 열가소성입니다. 피팅 및 용접을 통한 접합이 허용됩니다. 후자의 방법은 연결 신뢰성을 향상시킵니다.
RE-RT 폴리머를 사용한 금속 플라스틱 파이프의 높은 기술적 특성으로 인해 적용 범위가 확장되었습니다. 고속도로는 최대 + 124 ° C의 온도를 견딜 수 있으며 동결을 두려워하지 않습니다.
"콜드"파이프 라인의 장치에 적합한 저압 폴리에틸렌 모델. 가능한 명칭 : PE-RS, PE, PEHD, HDPE. 재료의 특징 :
- 70 ° C의 온도가 중요합니다-파이프가 변형됩니다.
- 시스템 압력 한계-8-10 bar;
- 태양의 영향으로 열화.
금속 및 저압 폴리머의 복합 재료는 파이프 라인의 예산을 "절단"할 목적으로 선택됩니다.
파이프 치수 : 보강재의 직경 및 두께
파이프 라인의 크기는 사용 범위에 따라 결정됩니다. 주요 제조업체의 제품에는 외경 16-50mm의 수정이 포함됩니다.
가정용으로 가장 널리 사용되는 변형은 단면적이 16, 20 mm 인 파이프입니다. 이 크기의 표준 벽 두께는 2mm이고 알루미늄 보강재는 0.2mm입니다.
다음은 직경이 XX * YY 인 파이프 사용의 특징과 특징입니다. 여기서 XX는 외부 섹션이고 YY는 내부 직경입니다.
16*12. 파이프는 주로 수도 회로 (미터에 물 공급, 믹서) 및 난방 시스템을 장착하는 데 사용됩니다. 메인 파이프 라인에는 더 큰 직경의 제품이 사용될 수 있습니다.
20*16. 이 장치는 급수 시스템 인 "따뜻한 바닥"입니다. 피팅은 이전 제품보다 처리량이 더 좋으므로 불안정한 수압으로 설치하는 것이 좋습니다.
26*20. 벽 두께는 3mm입니다. 이 옵션은 자율 시스템의 개인 주택에서 사용하는 것이 바람직하며 압력이 "중지"될 경우 예비 대역폭을 제공하는 것이 중요합니다.
32*26. 파이프의 치수는 파이프를 저압 시스템의 라이저 또는 주요 파이프 라인으로 사용할 수 있습니다. 운반 장치의 부피는 단면적이 커서 증가합니다.
40*32. 두께-3.9 mm. 파이프는 토목 및 산업 건설에 긴 엔지니어링 네트워크를 배치하는 데 적용됩니다. 수처리, 에어컨, 개별 및 중앙 집중식 급수에 적합합니다.
벽이 4mm 인 50 * 40 파이프의 목적은 산업 건물의 난방 / 급수, 개방 된 지역의 난방을 위해 운영되는 기술 파이프 라인의 설치입니다
armolayer의 두께는 파이프의 강도, 유연성 및 열전도도를 결정합니다.
다음과 같은 뉘앙스를 선택할 때 고려됩니다.
- 알루미늄 층이 두꺼울수록 파이프 라인이 더 단단 해지고;
- 0.15-0.2 mm의 금속 층을 가진 제품에서 독립적으로 설치하는 것이 더 쉽습니다.
- 보강 비율이 증가하면 냉각수 운송 중 열 에너지 손실이 증가합니다.
가정 작업의 경우 강화 층의 최적 크기는 0.3-0.5 mm입니다.
제조 기술의 뉘앙스
금속-폴리머 파이프 생산에는 영어와 스위스의 두 가지 기본 방법이 있습니다. 기술의 주요 차이점은 알루미늄 슬리브를 결합하는 옵션입니다.
마케팅 담당자는 종종 제조 기술에 따라 파이프를 "봉합"및 "완벽한"분류로들을 수 있습니다. 그러나 생산의 기본 사항을 살펴보면 도킹 솔기가 두 버전 모두에 있으며 성능의 차이가 있음을 이해할 수 있습니다.
영어 기술-랩 용접. 파이프는 금속 테이프로 형성되며 "슬리브"의 가장자리는 초음파로 겹칩니다. 알루미늄 파이프의 외부와 내부에는 접착제와 폴리머 층이 동시에 도포됩니다.
"결합 된"기술의 성능은 25m / 분입니다. 랩 용접에서, 소위 봉합사 파이프가 얻어진다. 영어 방법론에 따라 제조 된 제품 비용은 스위스 제품보다 30 % 저렴합니다.
스위스 기술-맞대기 용접. 생산 단계 :
- 압출에 의한 폴리머 파이프의 제조.
- 플라스틱의 외부 표면에 접착제 도포.
- 알루미늄 테이프의 금속 층의 형성 및 "롤링".
- 아르곤 아크 또는 레이저 용접에 의해 보강재의 가장자리를 엔드-투-엔드 접합.
- 알루미늄 표면에 접착제와 폴리머를 순차적으로 도포합니다.
마지막 단계는 완제품의 냉각입니다.
스위스의 "별도의"기술은 생산성이 뛰어납니다. 하나의 기계로 최대 40m / 분을 생산할 수 있습니다. 두꺼운 알루미늄 층의 형성으로 인해 제품 비용이 증가했습니다.
"봉합사"와 비교하여 더 높은 강도에 대한 "완벽한"파이프 판매자의 보증은 공리로 간주되어서는 안됩니다. 용접 전문가는 랩 용접 강도가 맞대기 용접보다 항상 높다는 것을 알고 있습니다.
호일 알루미늄의 강도를 하나로 취하면 겹칠 때이 매개 변수는 맞대기 용접시 항상 1보다 큽니다-1 미만
제조업체 검토 : 가격 대비 가치
금속-폴리머 파이프 제조업체의 비공식 등급은 국내 및 외국 기업이 대표합니다.
발텍 (이탈리아, 러시아). 금속-폴리머 파이프 시스템은 유기 규산염 방법 (PEX-b)을 사용하여 제조됩니다. 작업 층의 가교도는 65 %이고, 보호 외부 층은 55 %이다. 특성의 조합으로 유연한 재료를 얻을 수있었습니다.
알루미늄 프레임의 용접 기술은 TIG 방법에 의해 맞대기 접합되며, 접착제 조성물의 강도는 70N / 10mm입니다. 제조업체에 따르면 온도 변동은 구조의 층화를 유발하지 않습니다.
제품의 예상 가격은 16 * 2 mm-1 cu / m, 32 * 3 mm-4.5 cu / m입니다.
헨코 (벨기에). "완벽한"기술로 만들어진 5 층 파이프. 생산시, 가교 PEX-C 폴리에틸렌이 사용되며, 가교도는 60 %입니다. 파이프는 직경 14-40 mm, 두께 2-3.5 mm 및 베이 길이 5-200 m로 생산됩니다.
Henko 제품의 모든 매개 변수는 GOST 표준을 준수합니다. 작동 온도- "따뜻한 바닥"시스템 설치에 허용되는 95 ° C
단면적이 20 mm 인 파이프 피팅의 평균 비용은 0.8 cu / m입니다.
오븐 트로프 (독일). 이 회사는 PE-RT 폴리머를 기반으로 한 내열 파이프 생산을 전문으로합니다. 제품의 우수한 기술적 및 운영 적 특성으로 인해 보편적으로 간주되며 다양한 건축 분야에서 사용됩니다. 가격은 약 1.2 cu / m입니다.
Comap (프랑스). PEX-C 및 PEX-B 폴리머 화합물을 사용한 금속-플라스틱 파이프 라인. 이 제품은 절대 전기 화학 안정성과 낮은 마모율이 특징입니다. Multi-Skin 시리즈의 파이프는 소음을 잘 흡수하고 원하는 굽힘 모양을 유지합니다.
나노 플라 스트 (러시아). 국내 제조업체는 스위스 기술에 따라 금속 파이프 생산을 시작했습니다. 제품 기능은 강화 된 강화 층입니다 (금속 두께는 0.3-0.55 mm).
제안 된 크기는 16-32mm이고, 사용 된 중합체는 PEX이며, 폴리에틸렌의 분자 결합의 가교도는 70 %이며, 표면 조도는 0.0015mm입니다.
생산 라벨의 디코딩
라벨에는 파이프 라인의 특성과 목적에 대한 기본 정보가 포함되어 있습니다. 다른 제조업체의 값 순서는 다를 수 있습니다.
표준 표기법 :
- 제조업체의 이름;
- 생산 표준, 인증서 번호;
- 사용 된 재료의 종류;
- 공칭 치수;
- 최대 허용 압력;
- 운송에 적합한 환경;
- 추가 작동 조건 (온도).
마지막에 배치 번호, 근무일 및 생산 날짜가 표시됩니다.
트렁크를 조립할 때 파이프 표면에 시각적 접근성이 표시된 상태로 두는 것이 좋습니다. 향후 자료에 대한 정보가 필요할 수 있습니다.
금속-플라스틱 파이프 라인 설치의 특징
금속-폴리머 파이프로 라인을 조립하는 것은 분리 가능, 압축기, 프레스 피팅의 세 가지 유형의 성형 피팅을 사용하여 수행됩니다. 압착으로 조인트를 만들려면 프레스 플라이어를 사용하여 완전히 조이십시오.
프레스 피팅을 사용한 파이프 연결은 다음과 같습니다.
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1 단계 : 파이프를 게이지에 정렬
2 단계 : 파이프에 피팅 설치
3 단계 : 전기 또는 핸드 프레스 플라이어로 연결 압착
4 단계 : 강도 테스트
기존의 크림프 연결 외에도 슬라이드 피팅이라는 다른 기술 및 유형의 피팅이 플라스틱 파이프 작업에 사용됩니다. 이 경우 밀폐 된 장치를 형성하기 위해 프레스 집게 외에도 소켓을 확장하는 데 사용되는 익스팬더도 사용됩니다. 이 기술은 스크 리드 또는 게이트로 배치 된 시스템을 조립하는 데 사용됩니다.
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슬라이딩 프레스 연결을 수행하기 위해 이동식 커플 링이있는 피팅을 구매합니다. 판매자로부터 즉시 확인하여 제조업체는 일반적인 수동 또는 유압 펜치를 설치하도록 권장합니다.
피팅을 설치할 파이프 세그먼트에 올바른 기하학적 모양을 제공하려면 구경과 정렬하고 내면에서 1mm의 얇은 모따기를 자릅니다.
연결할 파이프에서 피팅에서 제거한 슬리브를 착용하십시오. 우리는 방향, 즉 피팅에서와 같이 커플 링을 설치하십시오.
우리는 확장기의 작동 메커니즘에 사전 설치된 커플 링이있는 파이프를 놓고 크기를 제조업체가 권장하는 크기와 일치 해야하는 벨을 형성합니다
공구로 형성된 소켓에 피팅 피팅을 삽입합니다. 다가오는 방향에 따라 세로 축을 기준으로 정렬
프레스로 커플 링의 바깥 쪽 가장자리와 피팅 제한 링을 누르면 거리가 점차 줄어 듭니다.
커플 링이 서 클립에 맞 닿아 끝까지 단단히 고정 될 때까지 피팅 피팅에 커플 링을 밀어 넣습니다.
두 번째 (그리고 세 번째) 피팅 피팅에서 유사한 방식으로 확장 파이프 위로 커플 링을 누릅니다.
1 단계 : 푸시 인 연결을위한 프레스 피팅 준비
2 단계 : 플라스틱 파이프의 정렬
3 단계 : 파이프에 슬라이딩 슬리브 설치
4 단계 : 확장기로 파이프 처리
5 단계 : 결과 벨에 확장기 설치
6 단계 : 프레스 죠로 피팅을 꽉 쥐십시오.
7 단계 : 피팅을 피팅에 눌러 연결
8 단계 : 파이프를 나머지 피팅에 연결
노즐에 장착 된 확장 파이프에 슬라이딩 슬리브를 누르면 단단히 연결할 수 있지만 일회성 조립의 경우 항상 전체 공구를 구입하는 것이 좋습니다.
탈착식 (콜릿) 피팅은 본체, 개방 크림프 링 및 고무 개스킷으로 구성됩니다. 가전 제품과 도킹하기위한 나사산이 제공됩니다.
설치 순서 :
- 피팅의 설치 위치를 표시하고 파이프를 자릅니다.
- 너트, 크림프 링을 파이프에 놓습니다.
- 피팅을 설치하고 너트를 조입니다.
- 도크의 누출 여부를 점검하십시오.
압축기 피팅은 조건부 분할로 간주됩니다. 이 유형의 피팅을 사용하여 파이프 라인을 조립하려면 최소한의 도구가 필요하며 한 쌍의 렌치로 충분합니다.
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급수 시스템의 사전 제작 계획 (프로젝트)에 따라 필요한 피팅 수를 얻습니다 : 선형 피팅, 티, 어댑터 및 기타 세부 사항
트위스트 유니온 너트가있는 피팅을 미래 위치에 놓고 파이프를자를 선을 표시하십시오.
마킹에 따르면 파이프의 끝면이 축에 직각이되도록 파이프를 자릅니다. 절단하기 전에 다음 10cm를 정렬하여 편차가 발생하지 않도록하십시오.
이것은 선택적 조치입니다. 단열 주름은 콜드 파이프와 핫 라인을 밀착 한 경우에만 마모되므로 콜드 파이프에 "이슬"이 떨어지지 않습니다. 결로가 나타나지 않았다
먼저 리머가있는 금속 플라스틱 파이프를 가공하고 끝 부분에서 1mm 모따기를 제거하십시오. 그런 다음 피팅 설치를 준비합니다-구경과 정렬
연결된 파이프 섹션에 유니온 너트와 분할 링을 착용했습니다. 그런 다음 피팅 피팅을 적셔 파이프에 넣습니다. 그런 다음 피팅 파이프의 너트를 손으로 조입니다.
우리는 하나의 키로 피팅의 위치를 고정하고 1-2 회전의 스레드가 피팅에 자유롭게 남아있을 때까지 두 번째로 너트를 조입니다.
설명 된 알고리즘에 따라 시스템을 조립하고 집의 물 공급 장치에 연결 한 다음 누수 여부를 테스트합니다.
1 단계 : 파이프 라인 조립을위한 철근 구매
2 단계 : 메타 커넥터 설치 파티션
3 단계 : 표시에 따라 파이프 절단
4 단계 : 단열 골판지 설치
5 단계 : 구경 및 스캔 처리와 정렬
6 단계 : 피팅 수동 설치
7 단계 : 너트 조이기
8 단계 : 조립 후 시스템 누출 점검
피팅은 설치가 쉽습니다.
- 부착 점에서 파이프를 10cm 범위로 정렬하십시오.
- 파이프를 고르게 자르십시오.
- 끝을 작업하고 너트, 링을 착용하십시오.
- ant 크를 밀봉 제로 덮고 파이프에 삽입하십시오.
- 유니언 너트를 조입니다.
금속-플라스틱 파이프 라인 조립에서 가장 안정적인 연결은 프레스 피팅을 사용하여 달성됩니다. 이 방법은 숨겨진 통신 배선을 설치할 때 최적입니다. 파이프 라인을 설치하려면 프레스 머신, 캘리브레이터 및 파이프 커터가 필요합니다.
먼저, 부품을 교정하고 페즈를 제거한 후 슬리브를 착용해야합니다. 피팅을 삽입하고 프레스로 슬리브를 잡고 단단히 조입니다. 프레스 피팅은 한 번만 사용할 수 있습니다.
다음 기사에서는 모든 장착 뉘앙스가 자세히 설명 된 금속 플라스틱 파이프를 압착하는 방법에 대한 유용한 팁을 익 힙니다.
고압에 대한 금속-플라스틱 및 폴리 프로필렌 파이프의 저항 비교 :
프레스 피팅을 사용한 금속-폴리머 파이프 라인의 단계별 설치에 관한 교육 비디오 :
플라스틱 파이프-두 재료의 장점의 공생. 결합 된 구조는 다양한 건설 프로젝트의 엔지니어링 통신 시스템에서 금속-폴리머 제품의 범위를 확장합니다. 수명과 저렴한 가격에 대한 중요한 논거.
금속 플라스틱으로 만든 파이프를 어떻게 선택하고 자신의 손으로 설치했는지 이야기하고 싶습니까? 통신 시스템 설계 또는 업그레이드에 대한 유용한 정보가 있습니까? 아래 블록에 의견을 작성하고, 질문을하고, 기사 주제에 대한 유용한 정보와 사진을 공유하십시오.