하수관의 작동은 냉기를 포함한 수많은 요인의 영향을받습니다. 매우 낮은 온도에서도 시스템이 정상적으로 작동하려면 하수관에 적합한 단열재를 선택하고 설치해야합니다.
단열재는 시장에서 광범위하게 제공되며 때로는 구매를 결정하기가 어렵습니다. 이 문제를 해결하는 데 도움을 드리겠습니다. 이 기사는 다양한 유형의 단열재의 개요, 특성, 설치 및 응용 기능에 대해 설명합니다.
히터 선택 규칙
건설 시장에는 다양한 단열재가 있지만 하수관의 단열재로 모든 것을 사용할 수는 없습니다.
단열의 주요 임무는 출구를 가열하는 것이 아니라 외부 환경과 파이프를 순환하는 유체 사이의 열 전달을 줄이는 것입니다.
파이프 단열재가 주요 기능 인 열 보존을 효과적으로 수행하려면 7 가지 기본 요구 사항을 충족해야합니다.
- 열전도 계수가 가능한 한 낮고;
- 그들의 속성을 오랫동안 유지하십시오.
- 큰 온도 차이를 견딜 수 있습니다.
- 방수성이 우수합니다.
- 공격적인 환경 영향에 대한 저항력;
- 연소를 지속하지 않으며 독성 연기를 방출하지 않습니다.
- 설치가 쉽습니다.
가열되지 않은 방에 놓인 외부 하수관과 트렁크는 단열 처리됩니다. 겨울철에도 0 ° С 아래로 떨어지지 않는 지역은 예외입니다.
나머지는 유일한 방법과 재료의 선택입니다. 히터는 제조업체 또는 브랜드의 명성에 따라 선택되지만 가장 확실한 방법은 제조 재료에 집중하는 것입니다.
제조 된 다양한 단열재를 더 잘 탐색하려면 3 가지 규칙을 따라야합니다. 요구 사항을 충족하는 여러 소재를 발견하면 가장 저렴하고 설치하기 쉽고 시장에서 오랫동안 알려져 있고 잘 확립 된 것을 선택하십시오.
대부분의 경우 하수관은 미네랄 울, 팽창 점토, 폴리스티렌 및 폴리 우레탄 폼 단열재로 절연됩니다. 액체 히터는 적용 분야를 찾습니다. 그들 모두는 수동 절연에 사용됩니다.
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단열재없이 외부 라인 배치
DHW 라이저 근처의 하수도 단열
트렌치에 놓기 전에 파이프 단열
시공 중 단열
그 외에도 파이프를 서리로부터 보호하기위한 2 가지 옵션이 있습니다-토양 층의 얼어 붙은 수준 이하와 활성 히터 사용. 후자는 케이블 절연을 포함합니다.
미네랄 울 단열재
GOST 31913-2011에 의해 확립 된 정의로부터, 우리는 광물면이 섬유질 재료의 등급에 배정되어야하는데, 암석과 금속 슬래그의 용융물이 사용되었다고 결론 내릴 수 있습니다.
컨셉 자체에는 3 가지 유형의 자료가 결합되어 있습니다.
- 유리 섬유;
- 슬래그;
- 스톤 울.
그들은 섬유의 두께와 길이가 다르고 열전도도, 내 습성의 지표가 다르며 기계적 하중에 다르게 반응하지만 조성은 동일합니다. 다른 제조업체에서 생산 한 미네랄 울의 특성은 서로 다릅니다.
미네랄 울의 기본은 암석이며, 그중 약 90 %가 있습니다. 나머지는 벤토나이트 점토 및 페놀베이스가있는 수지 첨가제로 설명됩니다.
미네랄 울은 주요 요구 사항을 충족시킵니다. 열 전도성이 낮고 곰팡이에 대한 내성, 곰팡이, 화재가 있습니다. 이 재료에는 4 가지 변형이 있습니다 : 섬유는 가로, 세로, 공간보기, 주름진 형태로 배열되어 있습니다.
미네랄 울에는 유리한 선택을하기 전에 생각할 수있는 여러 가지 특성이 있습니다.
단열의 단점은 다음과 같습니다.
- 건강에 악영향을 미치는 포름 알데히드 수지의 조성에 존재;
- 기계적 응력의 영향으로 수축하고 그 결과 "콜드 브리지"가 나타나는 능력;
- 높은 수분 흡수성으로 단열재에 우수한 방수 기능이 필요합니다.
충전재 단열재는 하수관의 열린 영역을 장비하는 데 사용됩니다. 그들은 땅에 위치한 파이프 주위에 놓여 있지 않습니다.
젖 으면이 유형의 단열재는 품질을 거의 완전히 잃어 금속 지하 유틸리티의 녹 원인이됩니다.
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하수도 절연 미네랄 울
방수 쉘이있는 패딩 쉘
다락방의 하수도 라이저 단열
지하 하수관
미네랄 울에서 단열재 설치는 3 단계로 수행됩니다.
- 호일 테이프는 나선형 형태로 파이프에 붙여 넣습니다.
- 파이프는 단열재로 단단히 싸여 있습니다. 이 경우 관절의 이음새가 일치해야합니다.
- 배관 테이프로 감싸서 단열재를 파이프에 장착합니다.
재료의 밀도가 작고 수분을 잘 흡수하므로 방수가 필요합니다. 이렇게하려면 호일 또는 지붕 재료를 사용하십시오. 단열재에 포일 층이 있으면 작업이 더 쉬워 지지만 끝 부분은 여전히 절연되어야합니다.
유리솜 파이프 단열
미네랄 울의 옵션 중 하나 인 유리솜은 모든 긍정적 및 부정적인 특성을 가지고 있습니다. 그것은 규암 또는 모래와 같은 원료에서 파생 된 천연 소재입니다.
이 단열재의 열전도 계수는 0.028-0.034의 범위에있다. 두께가 클수록 더 작아집니다. 평균 밀도는 150-200 kg / mᶾ입니다.
유리솜을 생산하는 과정은 최대 1400 temperature의 온도를 주입하여 출발 물질을 녹이는 것으로 구성됩니다. 이 경우, 용융 유리에 증기를 불어 넣어 얇은 필라멘트를 만듭니다. 그들은 바인딩 솔루션, 폴리머 에어로졸로 함침 된 다음 레벨링 및 성형을 위해 특수 롤에 공급되며 재료가 중합, 냉각 및 절단 단계를 거친 후
흡습성을 줄이기 위해 일부 제조업체는 마감 처리 된 단열재로 유리솜을 생산합니다. 호일과 유리 섬유가 될 수 있습니다. 여기에는 다음과 같은 인기있는 히터가 포함됩니다 우르 사, 크나 우프, 이즈 버. 유리 섬유 단열재는 매트, 롤, 실린더 형태로 건설 시장에 진입합니다.
하수관을 슬래그로 단열 할 수 있습니까?
이 재료는 주철 제련 기술의 부산물입니다. 슬래그 울은 느슨한 구조를 가지며 고로 제품에 내재 된 매우 불쾌한 특징 중 하나는 잔류 산도입니다.
수분 조건에서이 물질로 절연 된 표면에 산이 형성되어 금속과 플라스틱 모두에 악영향을 미칩니다. 300 ℃의 온도에서 슬래그 용융물은 0.46-0.48의 열전도도 및 4 내지 12 미크론 범위의 섬유 두께를 갖는다. 환경 친 화성이 낮습니다.
하수관에 대한이 단열재의 수분 흡수 계수는 유리솜의 계수보다 높습니다. 재료는 온도 차이에 불안정하므로 수명이 짧습니다.
이러한 이유로 하수관의 단열을 위해 다른면 옵션과 마찬가지로 거의 사용되지 않으며 통신의 오버 헤드 섹션 단열에만 사용됩니다.
미네랄 울 생산의 원재료는 암석입니다. 현무암은 25-200 gk / m /의 밀도와 0.03-0.04의 작은 열전도 계수를 가진 내구성있는 재료입니다.
온도 변화에 매우 강합니다. -60 + 200 ° С 범위에서 원래 속성을 잃지 않지만 온도가 1000 ° С 이상으로 올라가면 녹기 시작합니다.
현무암 목화는 롤, 매트, 실린더 등 다양한 형태로 유명한 제조업체에서 생산합니다. 가장 유명한 회사는 TechnoNikol, Rockwool, Knauff입니다
스톤 울 섬유는 슬래그 섬유와 동일한 매개 변수를 갖지만 훨씬 탄력적입니다. 따라서 그들은 부러지지 않고 호흡기에 들어 가지 않으며 피부를 자극하지 않습니다. 그러나 이러한 유형의 미네랄 울에는 단점이 있습니다. 높은 비용, 불충분 한 강도 및 일부 등급의 재료에서 동일한 페놀 물질.
파이프 용 발포 폴리스티렌 단열재
폼 쉘은 하수관을 데우는 데 널리 사용되는 절연체입니다. 그 구성의 2 %는 1 ~ 5mm의 폴리스티렌 과립으로 작고 나머지 98 %는 공기입니다. 발포제로 재료를 가공 한 후, 과립은 가벼움, 탄성을 얻고 서로 끌리고 서로 붙습니다.
가압 한 후, 고온으로 스팀 처리함으로써, 재료에 원하는 형상이 부여된다.
실제로, 그것은 단순한 폴리스티렌이지만 반복 사용을 위해 설계된 껍질 형태입니다. 폴리스티렌 폼 단열재 (0.03-0.05)와 미네랄 울의 열전도 계수의 차이는 작습니다. 반구형 껍질은 열을 매우 효과적으로 보존하는 임무에 대처합니다.
폼 쉘은 2 개 또는 3 개의 요소로 구성 될 수 있습니다. 측면에는 고정 장치가있는 잠금 장치가 있습니다. 쉘은 파이프의 직경에 따라 선택되며, 그것을 착용 한 후 스냅
발포체는 기계적 응력에 대한 내성이 높지 않기 때문에 제조업체는 알루미늄 호일, 유리 섬유 및 기타 재료로 외부 코팅을 쉘에 공급합니다.
높은 단열 특성은 열이 통과하지 못하는 얇은 마이크로 셀을 제공합니다. 단열 쉘의 수명은 약 50 년입니다.
이 재료에는 일반 및 압출 폴리스티렌 폼의 두 가지 유형이 있습니다. 후자의 특성은 더 높지만 비용은 상이하다.
긍정적 인 특성의 질량에도 불구하고, 폴리스티렌 폼은 또한 단점이 있습니다. 자외선을 견딜 수 없으므로 파이프를 열린 장소에 놓을 때 태양으로부터 추가 보호가 필요합니다. 이 물질은 조밀하지만 부서지기 쉽고 화상을 입으면 중독을 일으킬 수 있습니다. 그것에 의해 방출되는 연기는 유독합니다.
설치 작업은 매우 간단하여 특별한 자격이 필요하지 않습니다. 하수관에 단열재를 넣으면 서로 겹쳐서 길이가 200-300mm 이동합니다. 콜드 브리지의 모양을 피하기 위해 단열 시스템은 1/4 시스템 또는 스파이크 그루브를 사용하여 함께 결합됩니다.
연결이 완료되면 두 부분이 모두 압축됩니다. 접점은 테이프로 접착됩니다. 때로는 조인트가 접착제로 코팅되어 있지만 단열재는 재사용 가능성과 같은 이점을 잃습니다. 해체 할 때는 절단해야합니다.
보호 코팅이 껍질에 붙어 있으며, 껍질과 함께 제공되거나 플라스틱 필름으로 싸여 있습니다.
그들은 높은 경로와 트렁크를 지하에 놓는 데 모두 껍질을 사용합니다. 이 단열재는 최소 지름 1.7cm 및 최대 122cm의 파이프에 장착 할 수 있으며, 지름이 200mm 인 실린더는 4 개의 요소로 구성되며 대형 제품의 경우 8 개가있을 수 있습니다.
하수관이있는 트렌치는 먼저 모래로 약 0.2m 높이까지 덮은 다음 흙으로 덮습니다. 겨울이 매우 추운 지역에서는 발포 폴리스티렌 쉘 형태의 단열재에 단열 케이블이 보완되어 피복 아래에 배치됩니다.
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파이프 단열 용 폴리스티렌 쉘
기존의 스티로폼 쉘
지하실에서 사용
방수 기능이있는 스티로폼 쉘
폴리 우레탄 껍질
폴리 우레탄 폼 실린더는 폼 아날로그의 좋은 대안입니다. 그것들은 더 높은 밀도에서 그들과 비교하여 다르며 열전도 계수는 거의 동일합니다.
더 높은 폴리 우레탄 폼 및 기계적 응력에 대한 내성. 또한 강도 특성 손실없이 작동 할 수있는 더 넓은 온도 범위를 가지고 있습니다.
폴리 우레탄 쉘의 정상 온도는 -180⁰-+ 130⁰입니다. 이 물질은 높은 화재 안전 등급을 가지고 있습니다-415 lights에서 점등되고 자체 소화됩니다
단열재는 가로 또는 세로 래치가 장착 된 반 실린더 형태입니다. 보호의 신뢰성을 높이기 위해 쉘은 때로는 잠금 장치가 장착 된 특수 아연 도금 케이스에 싸여 있지만 더 자주 특수 코팅을 적용합니다.
발포 폴리에틸렌의 사용
하수관의 히터로는 발포 폴리에틸렌이 종종 사용됩니다. 이것은 40kg / mᶾ까지 매우 조밀하지 않습니다. 열전도 계수는 0.05의 범위에있다.
-50 ° С-+ 90 ° С의 온도 범위에서 작동 중 속성을 변경하지 않습니다. 재료의 두께가 얇아 공간을 절약 할 수 있으므로 파이프와 벽 사이에 아주 작은 간격이있는 곳에 사용이 정당화됩니다.
발포 폴리에틸렌은 장기간의 수분 노출에도 견딜 수 있습니다. 내화성입니다. 300⁰ 이상을 견딜 수 있습니다. 물질이 연소 될 때 대기로 방출되는 물질에는 위험한 독소가 포함되어 있지 않습니다.
단열재의 장점은 가벼움, 내구성, 저렴한 가격입니다. 이 히터는 다음과 같은 제조업체에서 제조합니다. 마 그니 플렉스 과 페 노폴, 에너 고 플렉스, 써모 플렉스. 그들은 직경이 다른 실린더 형태와 롤 형태로 방출합니다. 포일 단면 및 양면 옵션이 있습니다.
하수관의 배열 에서이 단열 옵션은 거의 사용되지 않으며 지하 및 지상에있는 통신 섹션을 데우는 데 사용됩니다.
파이프 단열재에 포일 리졸 사용
대부분의 경우 재료는 금속 플라스틱 파이프로 만든 외부 통신에 사용됩니다. 호일 오이 솔에는 SRF와 FG의 두 가지 종류가 있습니다. 생산시 호일이 사용됩니다-결합을 위해 주름진 알루미늄 또는 역청 폴리머 층.
판매시 롤 형태로 제공됩니다. 이 소재는 내구성이 뛰어나고 환경 친화적이며 수명이 길다. 기후가 다른 지역에서 잘 설립되었습니다.
단열재로 발포 고무
이 단열재는 천연 또는 복합 고무를 기본으로합니다. 높은 화재 안전, 탄성이 특징입니다. 이 재료를 사용한 파이프 단열은 접착에 의해 수행됩니다. 표면의 상호 침투의 결과로 내구성있는 이음새가 얻어집니다.
발포 고무의 구조는 밀폐되어 있으며 다공성입니다. 이로 인해 유연성이 향상되었습니다. 건설 시장 에서이 단열재는 시트, 실린더, 롤 형태로 제공됩니다.
이탈리아 회사와 같은 제조업체에서 단열재를 생산합니다. K-FLEX독일 기업 ARMAFLEX 과 카이 펙스. 높은 비용으로 인해 발포 고무는 하수관 단열에 거의 사용되지 않습니다.
하수도 팽창 점토의 온난화
이 재료는 지하에 놓인 하수관의 단열에 사용됩니다. 정상적인 기능은 건조한 환경에서만 가능하므로 따뜻하고 건조한 날씨에 온난화 작업이 수행됩니다.
기술은 간단합니다 :
- 파이프 아래에 2 층의 멤브레인이 트렌치 벽에 천으로 오버레이되어 배치됩니다.
- 팽창 된 점토는 잠들다.
- 확장 된 점토 위에 패널의 가장자리를 댑니다.
수분이 들어가면이 벌크 재료의 특성이 사라집니다. 온대 기후 지역에서 사용하는 것이 좋습니다.단열재 역할에는별로 효과적이지 않습니다.
점토는이 재료의 기초이므로 모든 특성을 유지합니다. 팽창 된 점토는 화학적 불활성을 가지고 붕괴 과정을 지원하지 않지만 날카로운 충격에 대해 불안정하고 수분을 잘 흡수합니다.
재료의 밀도는 브랜드에 따라 다릅니다. 과립의 밀도, 모양 및 크기가 다른 여러 유형의 팽창 점토가 있습니다. 고품질 팽창 점토는 올바른 둥근 모양과 균일 한 내부 구조를 가지고 있습니다.
히터로서의 단열 페인트
시각적 단열 페인트는 일반적인 것과 비슷합니다. 그것의 장점은 어떤 모양의 표면에도 적용될 수 있다는 것입니다. 페인트 층은 보온병의 원리에 따라 단단한 탄성 코팅을 형성합니다.
높은 에너지 절약 특성을 가진 코팅은 다양한 유형의 진공 마이크로 스피어, 아크릴 바인더, 금속 파이프 및 금형 표면의 녹 모양에 저항하는 개질 첨가제를 포함하는 다단계 시스템입니다.
미소 구체의 제조를 위해, 세라믹, 펄라이트, 발포 유리 및 단열 특성을 갖는 다른 물질이 사용된다. 페인트는 사용하기 매우 편리하며 내구성이 뛰어난 코팅을 만듭니다.
이러한 페인트로 코팅하는 효과는 미네랄 울 또는 폴리스티렌 폼을 사용한 단열 효과와 동일합니다. 롤러 또는 브러시와 스프레이로 수동으로 도포하십시오.
절연 케이블이 언제 필요합니까?
하수도 파이프가 심화 불가능으로 인해 지표면에 놓여지면 여러 재료와 전기 케이블의 조합이 가장 효과적인 방법입니다.
다음 사진 선택은 가열 케이블 설치 프로세스를 소개합니다.
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사진
1 단계 : 통신용 콘크리트 트레이 설치
2 단계 : 스티로폼으로 트레이 단열
3 단계 : 콘크리트 트레이에 단열재 부착
4 단계 : 하수관 조립
5 단계 : 히팅 케이블 연결
6 단계 : 서모 스탯 설치
7 단계 : 온도 센서 장착
8 단계 : 파이프로 시스템 단열
파이프가 토양의 동결 수준보다 깊이가 낮은 경우에도 동일한 온난화 방법이 권장됩니다.
지하수를 심화시키지 않고 하수관을 놓는 이유는 높은 지하수, 암석 구조의 토양, 영구 동토층 일 수 있습니다.
저항 및 자체 조절의 두 가지 유형의 제품이 있습니다. 첫 번째 외에도 온도 컨트롤러가 필요합니다. 단일 또는 2 코어 일 수 있습니다. 가장 실용적인 옵션은 과열 및 우수한 열 전도성을 효과적으로 보호하는 자체 조절 케이블입니다.
저항은 온도가 내려 갈수록 감소하고 증가함에 따라 증가합니다. 세 번째 유형의 케이블-구역은 개별 섹션에만 열을 가져와야 할 때 사용됩니다.
저자는 결빙 레벨 아래에있는 온난화 파이프의 권고 가능성에 대한 질문에 답합니다.
압출 폴리스티렌 폼의 단열 실린더 사용의 장점 :
하수도 시스템의 고장없는 서비스는 주로 파이프 단열재의 품질에 달려 있습니다. 하수관의 모든 단열 방법 중에서 기후 조건, 배관 깊이 및 주 특성에 해당하는 방법을 선택해야합니다.
하수관을 데우는 데 실용적인 기술이 있습니까? 지식을 공유하고 기사 주제에 대해 질문하고 토론에 참여하십시오. 통신 장치는 아래에 있습니다.