유리와 폴리머의 긍정적 인 특성의 조합 덕분에 유리 섬유 파이프는 환기 덕트 배치에서 석유 화학 루트 배치에 이르기까지 거의 무제한의 응용 가능성을 가지고 있습니다.
이 기사에서는 유리 섬유 파이프의 주요 특성, 라벨링, 고분자 복합재 제조 기술 및 복합재의 범위를 결정하는 바인더 구성을 고려합니다.
우리는 또한 제품의 품질에서 중요한 역할이 제조업체의 기술 역량과 명성에 할당되기 때문에 최고의 제조업체에주의를 기울여 중요한 선택 기준을 제공합니다.
유리 섬유의 일반적인 특성
유리 섬유-유리 섬유 구성 요소 및 바인더 필러 (열가소성 및 열경화성 중합체)를 포함하는 플라스틱 재료. 상대적으로 낮은 밀도와 함께 유리 섬유 제품은 우수한 강도 특성이 특징입니다.
지난 30-40 년 동안 유리 섬유는 다양한 목적으로 파이프 라인을 제조하는 데 널리 사용됩니다.
폴리머 합성물은 극한 조건 (석유 화학, 항공, 가스 생산, 조선 등)에서 작동하도록 설계된 구조물을 제조 할 때 유리, 세라믹, 금속 및 콘크리트에 대한 가치있는 대안입니다.
고속도로는 유리와 폴리머의 특성을 결합합니다.
- 가벼운 무게. 유리 섬유의 평균 무게는 1.1 g / cc입니다. 비교를 위해 강철과 구리의 동일한 매개 변수는 각각 7.8와 8.9로 훨씬 높습니다. 용이성으로 인해 설치 작업 및 자재 운송이 용이합니다.
- 내식성 복합재의 성분은 반응성이 낮으므로 전기 화학 부식 및 박테리아 분해를받지 않는다. 이 품질은 지하 유틸리티에 유리 섬유를 선호하는 결정적인 주장입니다.
- 높은 기계적 성질. 복합재의 절대 인장 강도는 강철의 인장 강도보다 열등하지만 비 강도 매개 변수는 열가소성 중합체 (PVC, HDPE)를 크게 초과합니다.
- 내후성. 겔 코트의 보호 층으로 파이프를 처리하는 경계 온도 범위 (-60 ° С .. + 80 ° С)는 UV 광선에 대한 내성을 제공합니다. 또한이 소재는 바람에 강합니다 (제한은 300km / h입니다). 일부 제조업체는 파이프 피팅의 내진성을 주장합니다.
- 내연성. 불연성 유리는 유리 섬유의 주요 구성 요소이므로 가연성이 거의 없습니다. 연소시 유독 가스 다이옥신이 방출되지 않습니다.
유리 섬유는 열전도율이 낮아 단열 품질을 설명합니다.
복합 파이프의 단점 : 마모에 대한 감수성, 가공으로 인한 발암 성 분진 형성 및 플라스틱에 비해 높은 비용
내벽이 마모되면 섬유가 노출되어 끊어집니다. 입자가 운반 된 매체로 들어갈 수 있습니다.
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유리 섬유 파이프의 제조에는 섬유 유리 및 바인더가 사용됩니다 : 열가소성 및 열경화성 중합체. 결과적으로 상대적으로 낮은 비중으로 내구성과 외부 침략에 강한 소재
유리 섬유 파이프는 주조 또는 연속 와인딩으로 생산됩니다. 제조 기술은 목적지 및 예정된 작동 조건에 따라 다릅니다.
다양한 복잡도의 통신 및 운송 시스템을 구축하기 위해 다양한 직경의 유리 섬유 파이프가 생산됩니다. 간선과 가지가 모두 수집됩니다.
유리 섬유 긴 제품은 주철 또는 강관보다 공격적이고 거친 환경에 훨씬 강하므로 산업에서 활발하게 사용됩니다.
화학, 약리학, 식품, 석유 및 가스 가공 산업에서 유리 섬유 파이프는 수요가 많으며 적극적으로 사용됩니다.
유리 섬유는 모든 유형의 유틸리티 시스템을 구성하는 데 사용됩니다. 그들은 물 공급, 환기, 난방, 배수의 건설에 적합합니다. 전기 및 기타 통신 회선의 지하 설치에서 케이싱 역할
유리 섬유 파이프는 지하 및 지하 설치에 적합합니다. 추가 보호가 필요하지 않습니다
유리 섬유 파이프의 치수와 디자인이 통합되었습니다. 그들의 연결은 특정 지역의 다른 유형의 파이프에 처방 된 방식으로 수행됩니다.
유리 섬유 파이프의 중요한 장점
연속 와인딩 파이프 제조
다양한 직경의 유리 섬유 제품
연마 성 및 공격성 매체 운송
기업의 유리 섬유 배관
배수 시스템의 소켓 연결
지지대에 열린 파이프
플랜지 커넥터 사용
유리 섬유 파이프 제조 기술
완제품의 물리-기계적 특성은 생산 기술에 달려 있습니다. 복합 피팅은 압출, 인발 성형, 원심 주조 및 권선의 네 가지 방식으로 제조됩니다.
기술 # 1-압출
압출은 성형 도구를 통해 반죽 또는 고점도 재료를 지속적으로 강제하는 기술 프로세스입니다. 수지를 분쇄 된 유리 섬유 및 플라스틱 경화제와 혼합 한 후 압출기에 공급한다.
바인더는 유리 섬유로 무작위로 채워지기 때문에 완제품에는 연속 강화 프레임이 없습니다. "armopoyas"가 없으면 파이프 강도의 감소에 영향을 미칩니다
고성능 압출 라인을 사용하면 저렴한 가격으로 프레임리스 복합 제품을 얻을 수 있지만 기계적 특성이 낮기 때문에 수요가 제한됩니다. 폴리머 매트릭스의 기초는 폴리 프로필렌과 폴리에틸렌입니다.
기술 # 2-인발 성형
Pultrusion은 단면적이 일정한 작은 직경의 복합 장거리 요소를 제조하는 기술입니다. 가열 된 금형-형성 다이 (+140 ° С)를 통과하면 열경화성 수지가 함침 된 유리 섬유 재료로 세부 사항이 "당겨집니다".
압력이 결정적인 영향을 미치는 압출 공정과 달리, 분쇄 단위에서이 역할은 당김 효과에 의해 수행됩니다.
인발 성형 설비의 주요 작업 단위 : 섬유 공급 단지, 폴리머 탱크, 예비 성형 장치, 열 성형, 당김 테이프 및 절단기
기술 과정 :
- 코일로부터의 필라멘트는 중합체 욕에 공급되고, 여기서 열가소성 수지가 함침된다.
- 가공 된 섬유는 예비 성형 장치를 통과합니다-나사산이 정렬되어 원하는 모양을 취합니다.
- 경화되지 않은 폴리머가 다이에 들어갑니다. 여러 히터로 인해 최적의 중합 모드가 생성되고 인상 속도가 선택됩니다.
경화 된 제품은 당김 기계로 잡아 당겨 세그먼트로 절단됩니다.
인발 성형 기술의 특징 :
- 허용되는 중합체 -에폭시, 폴리 에스테르 수지, 비닐;
- 당기는 속도 -혁신적으로 최적화 된 "인발 성형"폴리머를 사용하면 4-6 m / 분까지 브로 칭을 가속화 할 수 있습니다. (표준-2-3m / 분);
- 런업 런: 최소-3.05 * 1 m (최대 5.5 t의 인장력), 최대-1.27 * 3.05 m (힘-18 t).
출력은 높은 수준 및 강도 표시기에서 완벽하게 매끄러운 외부 및 내부 벽을 가진 파이프입니다.
인발 방법으로 얻은 유리 섬유의 특성 : 굽힘 응력 파괴-700-1240 MPa, 열전도율-0.35 W / sq. ° C, 인장 탄성도-21-41 GPa
이 방법의 단점은 원래 제품의 품질이 아니라 기술 자체와 관련이 있습니다. 논점 : 생산 공정의 높은 비용과 지속 시간, 상당한 하중을 위해 설계된 대구경 파이프를 제조 할 수 없음.
기술 # 3-원심 주물
스위스 회사 호 바스 원심 성형 기술 개발 및 특허 이 경우, 생산은 파이프의 외벽에서 회전 형태를 사용하여 내벽으로 진행된다. 파이프 라인의 구성에는 분쇄 유리 토우, 모래 및 폴리 에스테르 수지가 포함됩니다.
원료는 회전 매트릭스에 공급됩니다-파이프 라인의 외부 표면 구조가 형성됩니다. 생산이 진행됨에 따라 고체 성분, 충전제 및 유리 섬유가 액체 수지와 혼합되어 촉매의 영향으로 중합이 더 빠르게 진행됩니다.
결과적으로 다층의 매끄러운 벽이 형성됩니다. 원심 분리 "분무"기술 덕분에 파이프 구조는 박리 및 기체 입자없이 단일체이며 균일합니다.
추가 장점 :
- 초기 제품의 치수의 높은 정확도 (회전 형태의 내부 섹션은 완제품의 외부 직경에 해당);
- 모든 두께의 벽을 주조하는 능력;
- 중합체 복합재의 높은 고리 강성;
- 파이프 피팅의 외부와 내부의 매끄러운 표면을 얻습니다.
유리 섬유 파이프의 원심 생산의 단점은 최종 제품의 에너지 강도와 높은 비용입니다.
기술 # 4-프로그레시브 와인딩
가장 많이 사용되는 기술은 연속 와인딩입니다. 파이프는 맨드릴을 냉각 공정으로 유리 섬유 폴리머로 교대로 만들어집니다. 제조 방법에는 여러 가지 아종이 있습니다.
스파이럴 링 기술
화이버 스태커는 둘레에 실이있는 방적 돌기가있는 특수 링입니다.
작동 요소는 이동 프레임의 축을 따라 연속적으로 이동하고 나선형 라인을 따라 섬유를 분배한다.
프레임의 회전 속도와 스태커의 움직임을 변경하면 유리 섬유의 각도가 변경됩니다. 파이프 끝에서 링은 "리버스"모드로 작동하고 나사를 최소 경사로 놓습니다.
이 방법의 주요 장점 :
- 고속도로 전체 표면에 균일 한 강도;
- 인장 하중에 대한 우수한 내성-균열 없음;
- 복잡한 구성으로 가변 직경 및 단면 제품 생성.
이 기술을 사용하면 고압 (펌프 컴프레서 엔지니어링 네트워크)에서 작동하도록 설계된 고강도 파이프를 얻을 수 있습니다.
나선형 테이프 와인딩
이 기술은 이전 기술과 비슷하지만 스태커는 좁은 섬유 리본을 공급한다는 점이 다릅니다. 패스의 수를 늘림으로써 치밀한 강화 층이 달성됩니다.
나선형 링 방법보다 생산에 더 저렴한 장비가 포함되지만 "리본"권선에는 몇 가지 중요한 단점이 있습니다.
- 제한된 성능;
- 섬유를 느슨하게 놓으면 파이프 라인의 강도가 줄어 듭니다.
나선형 테이프 방법은 저압, 중압 용 파이프 피팅 제조와 관련이 있습니다.
세로 가로 방법
연속 와인딩이 수행됩니다-스태커는 세로 및 가로 섬유를 동시에 배치합니다. 후진 운동이 없습니다.
회전 맨드릴 아래에서 종 방향 강화 섬유를 공급하는 이동 코일이 사용됩니다. 체적 파이프의 제조에는 많은 보빈을 사용해야합니다.
방법 특성 :
- 최대 75 mm의 단면을 가진 파이프를 만들 때 주로 사용됩니다.
- 나선형 방법에서와 같이, 축 방향 나사산을 장력 할 가능성이 있으며, 이로 인해 강도가 달성된다.
종횡 기술은 생산성이 높습니다. 기계를 사용하면 광범위한 축 및 환형 보강 비율을 변경할 수 있습니다.
횡 방향 종 방향 경사 기술
Kharkov 엔지니어의 개발은 국내 제조업체들 사이에서 요구되고 있습니다. 교차 권선이있는 스태커에는 바인더 스레드 묶음으로 구성된 "베일"이 표시됩니다. 테이프는 이전 턴 링 강화와 함께 약간의 겹침 각도로 프레임에 공급됩니다.
전체 맨드릴의 처리가 완료되면, 섬유는 롤러에 의해 말려 들어간다-결합제 중합체의 잔류 물이 제거되고, 강화 코팅이 압축된다.
롤링을 통해 필요한 최소 플라스틱 함량을 얻을 수 있습니다. 경화 된 복합재에서 유리의 비율은 약 80 %이며, 높은 강도와 낮은 가연성을 제공하는 최적의 결과
크로스 레이어 롤링의 특징 :
- 유리 섬유 기밀성;
- 생산 된 파이프의 무제한 직경;
- 축을 따라 연속적인 보강이 없기 때문에 높은 유전 특성.
"교차-층"유리 섬유의 탄성률은 다른 기술의 유사한 파라미터보다 열등하다. 층간 균열의 위험 때문에 고압에서 파이프 라인을 생성 할 때이 방법을 실행할 수 없습니다.
유리 섬유 파이프 선택 매개 변수
유리 복합 파이프의 선택은 강성 및 설계 압력, 바인더 구성 요소 유형, 벽의 구조적 특징 및 연결 방법에 따라 결정됩니다. 중요한 매개 변수는 첨부 문서와 각 튜브에 표시되어 있습니다-약식 표시.
강성과 압력 등급
유리 섬유 강성은 외부 하중 (토양 심각도, 교통량) 및 내부 벽의 압력을 견딜 수있는 재료의 능력을 결정합니다. ISO 표준에 따르면 파이프 피팅은 여러 종류의 강성 (SN)으로 분류됩니다.
각 등급의 최대 허용 작동 압력 : SN 2500-0.4 MPa, SN 5000-1 MPa, SN 10000-2.5 MPa
유리 섬유 파이프의 벽 두께가 증가함에 따라 강성의 정도가 증가합니다.
공칭 압력 (PN)으로 분류하면 전체 서비스 수명 (약 50 년) 동안 + 20 ° C의 온도에서 안전한 유체 압력에 대한 제품의 계조가 반영됩니다. PN의 측정 단위는 MPa입니다.
Hobas와 같은 일부 제조업체는 분수를 통해 두 매개 변수 (압력 및 강성)에 대한 결합 된 특성을 나타냅니다. 2500 Pa의 강성도 (SN)를 가진 0.4 MPa (PN-4 클래스)의 작동 압력을 가진 파이프는 4/2500으로 표시됩니다.
바인더 종류
파이프의 작동 특성은 주로 바인더 유형에 따라 다릅니다. 대부분의 경우 폴리 에스테르 또는 에폭시 첨가제가 사용됩니다.
PEF 바인더의 특징
벽은 유리 섬유 및 모래 첨가제로 강화 된 열경화성 폴리 에스테르 수지로 형성됩니다.
사용 된 폴리머는 다음과 같은 중요한 특성을 가지고 있습니다.
- 저독성;
- 실온 조건에서 경화;
- 유리 섬유와의 확실한 결합;
- 화학적 불활성.
PEF 폴리머가있는 복합 파이프는 부식 및 공격적인 매체에 영향을받지 않습니다.
범위 : 주택 및 공동 서비스, 물 섭취, 하수 처리장의 파이프 라인, 산업 및 가정 하수도. 작동 제한 : +90 ° С 이상의 온도, 32 기압 이상의 압력
에폭시 특성
바인더는 재료의 강도를 향상시킵니다. 에폭 사이드가있는 복합재의 온도 한계는 최대 +130 ° С이며 최대 압력은 240 기압입니다.
추가적인 장점은 열전도율이 거의 0이므로 조립 된 트렁크에는 추가 단열이 필요하지 않습니다.
이 등급의 파이프는 PEF 제품보다 더 비쌉니다. 일반적으로 에폭시 바인더가있는 유리 섬유 파이프 라인은 석유 및 가스, 석유 화학 산업 및 항구 인프라 구성에 사용됩니다
복합 파이프의 벽 설계
디자인에 따르면 단일, 이중 및 3 층 유리 섬유 파이프를 구별합니다.
단일 층 제품의 특성
파이프에는 보호 코팅 처리 된 코팅이 없으므로 비용이 저렴합니다. 파이프 피팅의 특징 : 지형이 열악하고 기후가 열악한 지역에서는 사용할 수 없습니다.
또한이 제품들은 세심한 설치가 필요합니다. 많은 양의 트렌치를 파고 모래 "베개"를 배치합니다. 그러나 이로 인해 설치 작업의 견적이 증가하고 있습니다.
2 층 파이프의 특징
내부 제품에는 고압 폴리에틸렌으로 필름 코팅되어 있습니다. 보호는 내 화학성을 높이고 외부 하중에서 라인의 견고성을 향상시킵니다.
그러나 오일 파이프 라인의 피팅 작동은 2 층 변형의 약점을 보여주었습니다.
- 구조 층과 안감 사이의 접착력 부족-벽의 견고성 위반;
- 영하의 온도에서 보호 필름의 탄성 저하.
가스 함유 매체를 운송 할 때, 라이닝이 박리 될 수있다.
2 층 파이프 라인의 목적은 가스 질량의 수송입니다. 복합 파이프는 폐수 펌핑, 하수구 및 수도관 펌핑에 적합합니다.
3 층 파이프 매개 변수
섬유 유리 관 구조 :
- 외부 중합체 층 (두께 1-3 mm) -기계적 및 화학적 내성 증가.
- 구조 층 -제품의 강도를 담당하는 구조 층.
- 라이너 (두께 3-6 mm) 유리 섬유 내부 쉘.
내부 층은 매끄러움, 기밀성을 제공하고 내부 압력의 주기적 변동을 부드럽게합니다.
3 층 유리 섬유 파이프의 물리-기계적 특성을 통해 가스 함유 및 액체 매체 운송을위한 다양한 산업 분야에서 사용할 수 있습니다.
유리 섬유 도킹 방법
연결 방법에 따라 복합재로 만든 파이프 피팅의 분류는 4 그룹으로 나뉩니다.
그룹 번호 1-소켓 스파이 킹 도킹
탄성 고무 개스킷은 파이프 끝 스파이크의 결합 홈에 장착됩니다. 랜딩 링은 전자 제어 기능이있는 장비에 형성되어 위치와 크기의 정확성을 보장합니다.
엔지니어링 네트워크의 위치와 운반 매체의 유형에 따라 고무 실란트 유형이 선택됩니다. 파이프 피팅에는 필요한 링이 장착되어 있습니다
그룹 번호 2-씰 및 스토퍼가있는 소켓 가시
랜드 라인을 배치 할 때 파이프 라인에 대한 축력의 영향을 보상해야합니다. 이를 위해 씰 외에도 스톱이 배치됩니다. 요소는 금속 케이블, 폴리 염화 비닐 또는 폴리 아미드로 만들어집니다.
스토퍼는 스터드 끝의 소켓 구멍을 통해 고리 모양의 홈에 설치됩니다. 리미터는 트렁크 요소의 축 방향 이동을 허용하지 않습니다
그룹 번호 3-플랜지 연결
피팅 또는 금속 파이프가있는 복합 파이프 라인 도킹. 유리 섬유 플랜지의 연결 치수는 규제됩니다 GOST 12815-80.
파이프베이스의 플랜지 고정을 위해 패스너 용 구멍이있는 특수 "발"이 제공됩니다. 연결 플랜지의 너비는 파이프 라인의 매개 변수에 따라 다릅니다
그룹 번호 4-접착제 고정
분리 할 수없는 연결 방법- "차가운"경화의 폴리 에스테르 성분을 첨가 한 강화 유리 재료의 구성이 팁에 적용됩니다. 이 방법은 라인의 강도와 견고성을 제공합니다.
보호 내부 레이어 표시
파이프 제품 생산 방법론을 사용하면 내부 층의 구성이 다른 제품을 생산할 수 있으며, 이는 운반 매체에 대한 선의 저항을 결정합니다.
다양한 상품은 4 그룹으로 나뉩니다. HP 유리 섬유 파이프는 최대 +90 ° C의 액체 펌핑을 차분하게 견딜 수 있으며 궁극적 인 pH는 14를 초과해서는 안
국내 제조업체는 다음과 같은 보호 코팅 표시를 적용합니다.
문자는 허용되는 용도를 나타냅니다.
- 과 -연마제와 함께 액체 운송;
- 피 -식수를 포함한 냉수의 공급 및 배출;
- 엑스 -화학적으로 공격적인 가스 및 액체 환경에서 허용되는 사용;
- 지 -온수 공급 시스템 (제한 75 ° C);
- 에서 -산도가 높은 액체를 포함한 다른 액체.
보호 코팅은 최대 3mm의 층으로 도포됩니다.
주요 제조업체의 제품 개요
제시된 다양한 제품 중에는 수년간 긍정적 인 평판을 얻은 평판 좋은 브랜드가 있습니다. 여기에는 Hobas (스위스), Steklokompozit (러시아), Amiantit (독일, 스페인, 폴란드에 생산 시설이있는 사우디 아라비아의 우려), Ameron International (미국)의 회사 제품이 포함됩니다.
젊고 유망한 복합 유리 섬유 파이프 제조업체 : Polyek (러시아), Arpipe (러시아) 및 유리 섬유 공장 (러시아).
제조업체 # 1-HOBAS 브랜드
브랜드 공장은 미국과 많은 유럽 국가에 있습니다. Hobas 제품은 우수한 품질로 전 세계적으로 인정을 받았습니다. 폴리 에스테르 바인더가 포함 된 GRT 파이프는 유리 섬유 및 불포화 폴리 에스테르 수지의 원심 주조 기술을 사용하여 제조됩니다.
Hobas 파이프 시스템은 하수구, 배수 및 배관 단지, 산업용 파이프 라인 및 수력 발전소에서 널리 사용됩니다. 지상 배치, 마이크로 터널에 의한 배치 및 당기는 방법
Hobas 복합 파이프의 특성 :
- 직경-150-2900 mm;
- SN 강성 등급-630-10 000;
- PN 압력 수준-1-25 (PN1-무 압력 파이프 라인);
- 내부 라이닝 부식 방지 코팅의 존재;
- 넓은 pH 범위에 대한 내산성.
팔꿈치, 어댑터, 플랜지 파이프 및 티 : 성형 부품 생산이 확립되었습니다.
제조사 # 2-Steklokompozit company
회사 "Steklokompozit"는 유리 섬유 파이프 생산 라인을 설립했습니다. Flowtech, 생산 기술-연속 권선.
수지 물질의 이중 공급 장치가 포함됩니다. 내층을 배치하기 위해 첨단 수지가 사용되며,보다 저렴한 조성물이 구조 층에 적용된다. 이 기술을 통해 재료 소비를 합리화하고 생산 비용을 줄일 수 있습니다.
Flowtech 파이프의 범위는 300-3000 mm이고 PN 클래스는 1-32입니다. 표준 영상-6, 12m 요청시 0.3-21m 이내 생산 가능
제조업체 # 3-Amiantit 브랜드
Amiantit의 Flowtite 파이프의 주요 구성 요소는 유리 섬유, 폴리 에스테르 수지, 모래입니다. 사용되는 기술은 연속 권선으로 다층 파이프 라인을 생성합니다.
유리 섬유의 구조는 6 개의 층으로 구성됩니다.
- 부직 테이프 외부 권선;
- 전원 레이어-다진 유리 섬유 + 수지;
- 중간층-유리 섬유 + 모래 + 폴리 에스테르 수지;
- 반복 전력 층;
- 유리 사 및 수지 라이닝;
- 부직포 유리 섬유 보호 코팅.
연구 결과 높은 내마모성-10 만 자갈주기 동안 보호 코팅 손실은 0.34 mm였습니다.
Flowtite 제품의 강도 등급은 2500-10000이며 요청시 파이프 SN-30000을 제조 할 수 있습니다. 작동 압력-1-32 기압, 최대 유속-3 m / s (청수의 경우-4 m / s)
제조업체 # 4-Polyec 회사
Polyek LLC는 Fpipes 유리 섬유 파이프 제품을 다양하게 수정합니다. 제조 기술 (연속 경사 세로 가로 권선)을 사용하면 최대 130cm 직경의 3 층 파이프를 만들 수 있습니다.
폴리머 복합 재료는 케이싱 파이프, 워터 리프팅 칼럼의 링크, 급수 파이프 라인 및 난방 시스템의 생성에 관여합니다.
유리 섬유 하수관의 명명법 범위는 62.5-300 mm, 고압 제품-62.5-200 mm, 환기 덕트-200-300 mm, 우물 케이싱-70-200 mm
유리 섬유 파이프 외에도 시장은 강철, 구리, 폴리 프로필렌, 플라스틱, 폴리에틸렌 등 다른 재료의 많은 제품을 제공합니다. 저렴한 가격으로 난방, 상수도, 하수도, 환기 등 다양한 용도로 일상적으로 사용됩니다.
다음 기사에서 다양한 재료의 파이프 특성에 익숙해 질 수 있습니다.
- 플라스틱 파이프 : 유형, 사양, 설치 기능
- 폴리 프로필렌 파이프 및 피팅 : 파이프 라인 조립 및 연결 방법을위한 PP 제품 유형
- 후드 용 플라스틱 환기 파이프 : 유형, 특성, 응용
- 구리 파이프 및 피팅 : 구리 파이프 라인 배열의 유형, 마킹, 특징
- 강관 : 유형, 분류, 기술적 특성 및 설치 뉘앙스 개요
유리 섬유 파이프 사용의 제조 기술 및 타당성 :
연속 및 배치 와인딩 기술 비교 :
개인 주택에서는 유리 섬유 파이프가 거의 사용되지 않습니다. 주된 이유는 플라스틱에 비해 높은 비용 때문입니다. 그러나 산업 분야에서는 복합 재료의 품질이 높이 평가되었으며 마모 된 금속 라인은 유리 섬유를 기준으로 대량으로 교체되었습니다..
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