오래된 파이프 라인을 수리하거나 교체 할뿐만 아니라 새로운 파이프 라인을 건설하는 동안 트렌치리스 파이프를 적극적으로 사용합니다.
사이트의 복잡성 또는 개발 밀도에 따라 다양한 방법으로 최상의 방법을 선택할 수 있습니다.
이 자료에서는 트렌치리스 파이프 부설 방법과 특징에 대해 자세히 설명합니다.
BPT의 장점 및 특징
트렌치를 파낼 때 굴착과 비교할 때 명백한 장점은 다음과 같습니다.
- 노동 조건의 감소;
- 개선의 복원을위한 비용의 최소화;
- 인프라 작동을 정상 모드로 유지;
- 환경에 민감한 지역에 미치는 영향 감소.
파이프 라인의 트렌치리스 부설 방법의 선택은 필요한 우물의 직경, 조경 및 토양의 특성, 부설 된 파이프의 재료, 기존 통신의 유무에 따라 다릅니다.
파이프 라인 공사가 참호없는 방식으로 수행되는 경우 자연 저수지, 지상 및 지하 인프라, 녹지 공간 및 건물은 영향을받지 않습니다.
구현에는 많은 옵션이 있지만 그 중에서도 토양의 재활, 천공 및 천공, 수평 방향 드릴링과 같은 4 가지 주요 방법을 구별 할 수 있습니다.
이미지 갤러리
사진
트렌치없이 파이프 부설
발굴 단계 단축
수평 시추 장비
비 점착성 펑크 머신
발사대
참호없는 부설을위한 굴착 구덩이
적합한 파이프 옵션
경우 배관
재활에 의한 파이프 라인의 재구성 및 교체
재활 방법은 감사 중에 기존 파이프 라인의 전체 또는 부분 교체 필요성이 확인 된 경우에 사용됩니다.
재활의 도움으로 다음과 같은 문제가 효과적으로 해결됩니다.
- 파이프 라인 섹션 막힘 및 균열;
- 나무 뿌리와의 지역 통신 분기 파괴;
- 부식으로 인한 파이프 파손 위험.
커뮤니케이션 및 작업 상태에 따라 리라 인 또는 리노베이션 기술에 의존합니다.
리라 인 기술 또는 "파이프 인 파이프"
리라 이닝은 직경을 약간 줄일 수있는 파이프 라인에 사용되는 재활 옵션입니다. 금속 파이프의 실제 수명이 다하고 다음 돌파구까지 작동 할 우려가 있다면 칼슘, 녹 및 모래의 침전물이 사전에 제거됩니다.
폴리에틸렌 라이너는 슬리브 형태로 제조되며, 내부에서 전체 길이에 걸쳐 균일하게 분포 된 중합체 조성물로 미리 충전된다. 물 또는 공기의 압력 하에서이 중합체 저장 구는 파이프 내부에서 곧게 펴지면서 내부를 뒤집어 이전에 적용된 조성물이 파이프 라인 벽에 인접하도록한다.
슬리브가 마모 된 파이프 라인의 전체 세그먼트를 채운 후, 온도의 영향하에 중합 공정이 수행된다. 결과적으로 통신의 강도와 처리량이 증가합니다.
또 다른 리라 이닝 기술은 기존 폴리 프로필렌 파이프를 기존 폴리 프로필렌 파이프에 배치하는 것입니다. 이러한 방식으로 직경 200-315 mm의 강철, 세라믹, 석면-시멘트, 주철, 콘크리트 및 철근 콘크리트 파이프 라인이 교체됩니다.
Relining은 파이프 내경의 약간의 감소에도 불구하고 파이프 라인을 업그레이드하고 처리량을 증가시키는 빠르고 경제적 인 방법입니다.
PVC 파이프의 조인트에는 약 15mm의 이음새가 형성되며 오래된 파이프의 내부 직경과 새 파이프의 외부 표면 사이의 간격을 측정해야합니다.
플라스틱 파이프의 낮은 유압 저항으로 인해 직경이 감소하더라도 처리량이 저하되지 않습니다.
혁신 기술에 의한 파이프 라인의 혁신
재활을위한 또 다른 옵션은 혁신입니다. 기존의 통신에 대해 훨씬 덜 절약되는 태도로 인해 안감과는 다릅니다. 기존 통신은지면으로 파괴되어 압축되어 새로운 파이프 라인을위한 보호 쉘을 생성하는데, 이는 종종 더 큰 직경을 갖습니다.
리노베이션 기술을 사용하는 경우 기존 파이프 라인의 마모 된 부분이 파괴되어지면으로 압축되어 새로운 통신을위한 추가 보호 쉘이 생성됩니다.
이러한 트렌치리스 파이프 부설에는 특수 장비가 필요합니다. 절단 리브가 장착 된 콘 익스팬더가있는 공압 해머 머신이 사용됩니다. 기사 아래 비디오는 콘이 6mm 스틸 파이프에 어떻게 대처하는지 명확하게 보여줍니다.
작업 메커니즘은 트랙션 케이블에 고정 된 후 PVC 파이프의 모듈이 단계적으로 연결되며 길이는 우물의 너비에 따라 600에서 1000mm까지 다양합니다. 공압 호스는 압축기에 연결되고 안전 케이블과 함께 연결된 모듈을 통과합니다.
교체 된 파이프 라인의 입구가 확장되고 공압 해머 머신이 도입됩니다. 커뮤니케이션을 따라 이동하면서 그녀는 그것들을 끊고 동시에 누워있는 재료를 늘립니다.
그라운드 펀칭 방법
토양 밀기는 또한 많은 수의 변형에 의해 수행됩니다. 이것은 미세 터널링 기술, 공압 펀치, 방향 스크류 드릴링, 제어 및 제어되지 않은 펑크 사용입니다.
이러한 트렌치리스 배치 방법은 각각 통신 위치에 따라 수요가 많고 관련이 있습니다.
파이프 케이스 또는 제어되지 않은 빵꾸 방법
이 방법을 사용하면 케이싱이지면으로 가압되는 동시에 샘플링됩니다. 스크류는 압축 공기 및 물 침식과 같은 샘플링에 더 자주 사용됩니다.
케이싱이 토양으로 압착되거나 그 움직임이 차단 될 때, 응집력이없는 토양의 경우 및 큰 돌이있는 경우 어려움이 발생할 수 있지만, 제어되지 않는 천공은 모든 유형의 토양에 사용됩니다.
작업 준비 단계에서 케이싱은 구멍의 축을 따라 명확하게 구덩이에 노출됩니다. 가능한 장애물로 인해 이동 경로는 두 개의 파이프를 사용하여 수정할 수 있습니다. 두 개의 파이프 중 하나는 필요한 것보다 큰 직경으로 선택되며 이미 그 안에 원하는 직경의 파이프 채찍이 놓여 있습니다.
외부 파이프는 일종의 케이스 역할을하며 작업 파이프 라인을 보호하는데, 이는 철도 나 트램 트랙 아래 나 고부하 고속도로에서 누워있는 경우에 중요합니다.
작은 직경의 파이프 채찍을 트렌치리스로 놓는 가장 일반적인 설비 중 하나입니다. 설치 장점-작고 운반하기 쉬운
직경의 차이는 일반적으로 150-250 mm이며, 고리는 시멘트 모래 모르타르로 채워져 되메우기됩니다. 따라서 작업 파이프의 토양 압력이 감소하고 운송으로 인한 하중이 감소하며 인근에있는 다른 통신의 영향으로부터 보호됩니다.
케이싱 세그먼트의 길이는 3 ~ 12 미터입니다. 설치하는 동안 순차적으로 용접됩니다.
제어 된 천자의 차이
이 방법은 케이싱 앞에 고정 된 강판 인 디플렉터를 추가로 사용하는 경우 제어되지 않는 천공과 다릅니다. 유압 실린더를 사용하여 들어 올려 펑크 방향을 수정합니다.
토양의 천공을 제어 UPGK-40U는 최대 600mm의 맨홀 뚜껑으로 직경이 최대 1 미터 인 우물에서 사용할 수 있습니다.
두 경우 모두, 마찰을 줄이기 위해 벤토나이트 용액이 사용되는데, 이는 파이프 라인을 놓은 후에 펌핑되고 여과 후에 재사용 될 수 있습니다.
펑크에 의한 파이프 부설 기술에 대한 자세한 내용은이 자료에서 찾을 수 있습니다.
울창한 토양에서 공압 천공기 사용
토양 천공에 공압 펀치를 사용하는 것은 비교적 높은 트렌치리스 침투 정확도로 인해 가장 저렴하고 빠르고 효과적인 방법입니다.
이 방법은 유압 잭용 추가 정지 장치를 제조 할 필요가 없으며, 운송에 작고 편리한 장비를 사용하며 건설 현장 준비를위한 최소 요구 사항이 제시됩니다.
이러한 힘의 공압 펀치는 확장기가 사용되는 경우 245mm까지 확장기가없는 직경 155mm의 웰을 펀칭하는 데 사용됩니다.
압축 공기로 인해 충분한 충격 에너지가 개발되며, 그 영향으로 최대 80 미터 길이의 열린 강관이 고강도 토양에 막히게됩니다. 평균 누워 속도는 시간당 15 미터입니다. 놓은 후 파이프는 물과 압축 공기로 토양을 청소합니다. 대구경 파이프는 손으로 청소합니다.
마이크로 터널링 기술의 장점
마이크로 터널링 프로세스는 완전히 자동화됩니다. 업셋 및 작업 파이프는 강철뿐만 아니라 세라믹, 유리 섬유, 주철 및 철근 콘크리트로 만들어집니다. 잭 스테이션을 재설치하지 않은 평균 주행 거리는 100 ~ 250 미터입니다.
미세 터널링 콤플렉스는 바위와 암석이 포함 된 토양에서 직경이 최대 1700mm 인 강철 및 철근 콘크리트 케이스를 놓을 수 있습니다.
범위는 토양의 유형, 마이크로 터널 단지에 장착 된 펀칭 프레임의 힘 및 파이프가 견딜 수있는 압축력에 따라 사용되는 파이프의 재질에 따라 다릅니다.
방향성 오거 드릴링 리그 사용
보어 스크류 설치를 사용하는 것은 마이크로 터널링의 저렴한 대안입니다. 이러한 설치를 통해 케이싱 파이프를 고정밀 도로 배치하고 중력 통신에 중요한 설계 경사를 관찰 할 수 있습니다.
사용에 대한 제한은 신속하고 토양을 크게 포함시킬 수 있습니다. 주행 거리는 일반적으로 80 미터를 초과하지 않습니다.
오거 장비를 다시 설치하기 전 유정의 최대 길이는 약 80 미터입니다. 범위는 케이싱 강도에 따라 다릅니다.
중공 샤프트에 오거를 사용하면 수용 구덩이를 개발하지 않고도 드릴링이 가능합니다.
수평 방향 드릴링 방법
아마도 이것은 기존의 모든 트렌치리스 파이프 부설 중 가장 비싼 방법 일뿐만 아니라 가장 첨단적인 방법 일 것입니다.
HDD는 장거리 드릴링 및 큰 직경의 파이프 배치가 필요할 때뿐만 아니라 사유지 또는 문화적 가치가있는 물건 근처에 작은 직경의 파이프 라인의 작은 섹션을 배치 해야하는 경우에 의지합니다.
이 과정에서 파이프의 채찍을 당길 때 마찰을 줄이고 드릴링 된 토양을 서스펜션으로 유지하여 쌓인 재료의 압축을 방지하고 장비를 냉각 및 윤활하고 개발 된 토양을 표면으로 제거합니다.
드릴링 유체는 특수 첨가제가 복합 된 천연 광물 인 물 벤토나이트로 희석하여 준비됩니다. 결과적인 현탁액은 채널 붕괴를 방지하고 침투성 토양에서도 기능을 수행 할 수 있기 때문에 지하수의 부분적 또는 완전한 펌핑의 필요성을 제거합니다.
수분이 많은 토양에서 수평 방향 드릴링은 드릴링 유체의 압력과 유량을 정밀하게 제어 할뿐만 아니라 준비 과정에서 특수 첨가제를 사용해야합니다.
용액 준비를위한 물은 바로 근처에있는 수역에서 가져 오기 때문에 미네랄 염의 존재와 지하수의 pH를 고려해야합니다. 이러한 매개 변수는 현탁액의 안정성에 영향을 줄 수 있기 때문입니다. 이 접근법은 통제되지 않은 침식을 피합니다.
HDD 작업은 여러 단계로 나눌 수 있습니다.
- 시추 경로 계획;
- 작업장 준비;
- 파일럿 우물의 실행;
- 잘 확장 단계;
- 후진;
- 영토의 복원.
계획의 각 항목을 고려하십시오.
우물 궤도 계획 및 계산 단계
시추 전에 우물의 경로를 계산하고 계획해야합니다.
경로의 길이와 깊이뿐만 아니라 다음과 같은 가능한 장애물을 고려하십시오.
- 토양 다짐, 다공성 및 끈적임;
- 수분 함량 및 지하수 수준;
- 큰 돌과 바위의 존재;
- 시추 구역에 인접한 지하 구조물.
가능한 위험이 확인되고 응급 서비스 및 교통 경찰서에 알림이 전송됩니다.
근거리 통신을 할 때에도 우물의 궤적을 정확하게 계산하고 가능한 위험을 고려해야합니다.
드릴링 궤도의 그림이 만들어 지거나 영역의 표면에 직접 마크 업됩니다. 심각한 공학적 접근법으로, 드릴의 출입 각도와로드의 속눈썹의 최소 곡률 반경이 고려됩니다.
파일럿 우물을 확장하고 파이프 라인을 설치하는 동안 설비에 가장 큰 부하가 발생하므로 계산은 장비의 전력에 맞게 조정됩니다.
수평 방향 드릴링을위한 장소 구성
HDD 콤플렉스는 시설로 전달되어 언로드되어 작업 장소에 표시됩니다. 드릴링 프레임의 경사각을 확인하고 설치를 고정해야합니다.
이러한 고정 장치가 없으면 드릴 자체, 드라이브 및 드릴링 프레임이 빨리 마모되므로 고정을 무시해서는 안됩니다. 그런 다음 슬러리 및 장치 모터 용 믹서를 시운전하고 유압 호스의 연결이 안정적인지 확인해야합니다.
파일럿 우물 완성
파일럿 드릴링은로드 스트링을 연장하기에 충분한 작은 직경으로 우물의 궤도 전체 길이를 통과하는 것으로 구성됩니다. 첫 번째 세그먼트는 가이드로드에로드되고 스레드 연결은 풍부하게 윤활되고 드릴 헤드에 연결됩니다-위치 시스템의 송신기, 드릴 블레이드 자체 및 서스펜션 피드 필터로 구성된 장치.
그런 다음 벤토나이트 용액이 공급되고 압력이 조정됩니다-서스펜션이 호스를 통해 드릴로드로 통과하고 드릴 헤드의 배럴, 필터 및 노즐로 들어간 다음 원하는 압력을 유지하기 위해 필요합니다.
설치 작업자는 드릴 헤드의 세로 축을 기준으로 토양 표면에 수직으로 입구를 수행 한 후 드릴링을 수행하여로드의 래쉬를 순차적으로 증가시킵니다.
소규모 사업자 팀, 기존 환경에서 최소한의 간섭, 고속 파이프 라인 구성-HDD를 선호하는 중요한 논거
위치 시스템의 작업자는 방향, 깊이 및 드릴링 각도를 표시하고 계획된 경로를 확인하고 방향이 변경 될 경우 계획에 실제 경로를 배치합니다.종료 지점에 드릴 헤드가 나타나면 파일럿 드릴링이 완료된 것입니다.
잘 확장 및 터널링 단계
파일럿 드릴링 과정에서 너비가 75-100mm 인 우물이 형성되어 작은 직경의 통신을 배치 할 때 충분합니다. 우물의 직경이 필요한 것보다 좁 으면 리머 확장기가 반대 방향으로 당겨집니다.
종종이 단계는 통신 부설과 결합 된 다음 회전식 확장기 뒤에 스위블이 설치되어 배치되는 재료가 비 틀리지 않습니다.
어떤 경우에는 조임에 필요한 노력을 고려하여 터널 크기가 원하는 직경의 재료를 놓을 수 있도록 우물이 별도로 확장됩니다.
드릴링 풀을 공급하여 역 당김을 수행하여 웰의 벽면에서 재료의 마찰을 줄입니다. 로드 길이로 래시가 조여지면 HDD 작업자는 서스펜션을 끄고 회전을 멈추고로드를 분리 한 다음 설치를 다시 시작합니다.
팽창기가 웰의 입구에서 나타날 때까지 절차가 반복된다.
조경의 완료 및 복원
파이프 라인의 트렌치리스 배치가 완료된 후, 설치 엔진이 꺼지고, 통신의 래쉬가 분리되고, 커넥터, 스위블 및 필터가 제거됩니다.
모든 장치는지면에서 청소하고 방수 그리스로 처리합니다. 서스펜션의 나머지 부분이 펌핑되고, 구덩이가 채워지고 가능하면 자연 또는 거의 자연 환경이 복원됩니다.
개인 사이트에서 즉흥적으로 수단을 사용하여 우물을 뚫습니다.
리라 이닝 방법 적용에 대한 비디오 :
개조의 원칙은 강관을 파괴하는 것입니다.
컴팩트 HDD 설치를위한 단계별 지침 :
통신을 배치하는 트렌치리스 방법의 사용은 특수 장비 및 특정 장치의 사용을 의미합니다. 그러나, 단거리의 경우, 직경이 50-100 mm 인 우물을 기존의 전기 제품으로 시추 할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 계산을 올바르게하는 것입니다.
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