메커니즘이 사용되면 기술 오일이 사용됩니다. 의도 된 목적으로 사용될 때, 연소되지 않으며 가연성을 유지합니다. 재활용 대신 재사용 할 수있는 대체 옵션은 폐유 스토브로, 직접 만들 수 있습니다.
포 벨리 스토브가 어떻게 작동하고 제조에 필요한 재료가 무엇인지 알아 내려고합시다. 또한 인기있는 수제 스토브 모델에 대해 이야기하고 성공적인 운영의 비밀을 공유합니다.
포 벨리 스토브의 작동 원리
포 벨리 스토브의 작업은 열분해 현상에 기초합니다. 오일이 연료로 사용되는 용광로에는 2 개의 주요 구획이 있습니다 : 탱크와 연소실은 다른 수준에 있습니다. 첫 번째는 채굴 및 연소를 채우기 위해 설계되었습니다.
위에 위치한 다른 구획에서, 공기와 혼합 된 채광의 연소 생성물이 연소된다. 첫 번째 단계에서는 온도가 상대적으로 적당하고 두 번째 단계에서는 800 °까지 훨씬 높습니다.
이러한 용광로의 제조에서 주된 임무는 공기가 두 구획으로 들어가는 것입니다. 액체 연료를 적재하기위한 개구부를 통해 제 1 챔버로 들어간다. 구멍에는 공기량을 조절하는 특수 셔터가 장착되어 있습니다.
용광로의 설계가 매우 간단하다는 사실에도 불구하고, 굴뚝 난로에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 연소 생성물을 효과적으로 제거하기 위해서는 직경이 10cm 이상이고 길이가 400cm 이상인 직선형 파이프를 준비해야하며 굽힘 및 수평 부분은 매우 바람직하지 않습니다. 파이프는 직접 사용 외에도 잔류 열 교환기 역할을합니다.
제 2 탱크로의 공기 유입구는 직경이 약 9 mm 인 개구부에 의해 제공된다. 올바르게 조립 된 포 벨리 스토브의 효율은 90 %에 이릅니다. 시각적으로 다른 포 벨리 스토브는 모양과 크기가 서로 다를 수 있지만 작동 원리는 동일합니다.
포 벨리 스토브의 출력은 하부 탱크의 부피에 비례합니다. 볼륨이 클수록 마이닝을 추가해야하는 빈도가 줄어 듭니다. 때때로이 용기는 약 30 리터의 사용 된 기름을 함유 한 매우 방대합니다.
운동시 스토브의 단순한 디자인이 개선되어 뜨거운 물 또는 작은 개인 목욕탕으로 손을 씻는 것이 좋은 차고 배치 장치를 발명 할 수있었습니다.
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애프터 버너 확대
서랍 하부 챔버
채굴을위한 편리한 계획
실용적인 온수 탱크
간단한 DIY 스토브 만들기
자체 제작 포 벨리 스토브의 기본 설계는 4 부분으로 구성됩니다.
- 연료 탱크 중앙에 구멍이있는 임의의 모양이며 직경은 연결된 파이프의 해당 크기와 같습니다. 이곳은 광업이 시작되는 곳입니다. 이 구조 요소의 제조를위한 금속의 두께는 3mm 이상이어야합니다.
- 연소실 또는 탱크의 개구를 통해 부착 된 일련의 구멍을 갖는 수직 원통형 용기 인 인젝터. 인젝터의 천공 된 벽을 통한 공기 재충전의 결과, 챔버로 들어가는 연료가 완전히 연소됩니다.
- 열교환 기 연소실 위에 위치한 탱크 형태. 가열 된 가스 혼합물이 들어갑니다. 디자인은 모든 크기와 모양을 가질 수 있습니다. 이상적으로, 이것은 음식을 데울 수있는 중공 플랫폼이있는 탱크입니다.
- 연기 배기관효과적인 견인력을 제공합니다.
포 벨리 스토브를 직접 만들려면 훌륭한 용접기 기술이 필요합니다. 용접은 견고성을 보장해야합니다.
광업 생산 탱크
용접 탱크의 대안은 부적합한 가스 실린더 또는 두꺼운 벽을 가진 캐니스터 일 수 있지만, 어떠한 경우에도 3 가지 기본 요구 사항이 필수입니다.
- 주기적 청소가 가능하도록 디자인은 최소한 부분적으로 접을 수 있어야합니다.
- 인젝터 연결 용 구멍이 가운데에 있어야합니다.
- 주조 해치는 볼트 조인트에 조절 플랩이 장착되어 있어야합니다. 그것의 도움으로 연소 강도를 조절합니다.
직경이 큰 파이프로 탱크를 만드는 것이 가장 쉽습니다. 바닥과 다리는 직경이 약 35cm 인 파이프 하나에 용접됩니다. 탱크를 닫으려면 약간 큰 직경의 작은 파이프 조각을 가져 와서 뚜껑을 용접 한 다음 약 60mm의 직경을 가진 두 개의 구멍을 만들고 인젝터 아래에 다른 구멍을 만드십시오.
potbelly 스토브 의이 디자인은 매우 컴팩트합니다. 탱크를 채우면 탱크 (2)를 채 웁니다. 시스템이 작동하려면 연소 과정에서 화염이 인젝터에 도달해야합니다. 액체 레벨이 떨어지고 화염이 더 이상 인젝터에 들어 가지 않으면 퍼니스가 멈 춥니 다
부품 측면 2의 높이는 하부 탱크 높이의 1/3이어야합니다. 탱크의 총 높이는 바닥에서 뚜껑의 중앙 구멍까지-10-15cm입니다.
등유에 담근 종이 또는 천을 사용하여 탱크의 킨들 연료. 그들은 불에 타서 컨트롤 홀을 통해 컨테이너로 내려갑니다. 탱크 높이의 2/3 수준을 유지하려면 운동을 지속적으로 추가해야합니다.
인젝터를 만드는 방법?
인젝터 제조를위한 최적의 파이프 직경은 10cm이고 최소 벽 두께는 0.8cm입니다. 높이를 계산하려면 굴뚝 파이프의 길이를 10으로 나눕니다. 결과에서 5 %를 빼고 원하는 값을 얻습니다. 36-38 cm 사이 여야하며 이는 정상적인 견인의 조건입니다.
바둑판 패턴으로 파이프 벽에 만들어 지거나 표면에 고르게 분포 된 구멍의 직경은 0.9-0.95 cm이며 파이프의 하단과 상단에서 들여 쓰기는 각각 2-2.5 cm 및 5.5-6 cm입니다.
모든 구멍을 뚫은 후 파이프의 내부 표면을 잘 연마해야합니다. 또한, 인젝터로 전환 된 파이프는 탱크에서 미리 만들어진 구멍에 엄격하게 수직으로 용접됩니다
기본 열교환 기
열전달 용량의 최소 벽 두께는 0.3cm이며 연료 탱크와 동일한 기술을 사용하여 만들어집니다. 상단을 평평하게 만드는 것이 좋으며 굴뚝 구멍을 이동해야하며 필요한 경우 스토브에 프라이팬이나 주전자를 넣을 수 있습니다.
중공 용기 내부에 칸막이가 만들어져 더 나은 열 전달을 위해 미로를 만듭니다. 동시에이 부분이 두꺼울수록 스토브 스토브 표면이 더 뜨겁습니다. 그을음에서 열교환기를 청소하려면 측면에 특수 해치를 만들고 뚜껑으로 닫으십시오.
굴뚝을 위해 설계된 구멍에는 채널이 용접됩니다-높이 5-10cm, 지름 10cm의 파이프.
굴뚝을 만드는 것?
파이프를 떠나는 연소 생성물이 가능한 한 낮은 온도를 갖도록하려면 실내에있는 파이프 부분은 강철로 만들어야합니다. 이로 인해 연기가 굴뚝 벽에 온도를 부여하고 냉각되어 잔류 열 전달이 증가합니다.
일반 굴뚝 파이프는 굴뚝 외부의 연속물 역할을 할 수 있지만 추운시기에 그을음이 쌓이지 않도록 절연해야합니다. 단열 파이프가 최선의 선택이지만 더 비쌉니다. 파이프 섹션의 조인트는 밀봉 할 필요가 없습니다.
독립 마스터를위한 사진 교육
이 예에서 고려할 작업 스토브의 제조는 아래 그림에 따라 수행되었습니다. 단두대가 장착 된 기계에서 미리 강판 절단을 수행했습니다. 터너가 파이프에 54 개의 구멍을 뚫었습니다.
광산 용 수제 솥 난로 조립 용 부품 조달은 이전에 개발 된 계획에 따라 이루어졌습니다. 디자인을 철저히 고려하고 치수를 계산했습니다.
스토브 자체의 제조 공정은 장치의 용접 및 조립으로 공작물을 연결하는 것으로 구성되며 여러 표준 단계가 포함됩니다.
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1 단계 : 스토브 제조용 부품 준비
2 단계 : 탱크 용접을위한 용접 설계
3 단계 : 기술 구멍 형성
4 단계 : 누출 탱크 누출 검사
5 단계 : 운동시 스토브의 상단 용량 조립
6 단계 : 모든 상단 부품 고정
7 단계 : 스토브 상단 덮개 만들기
8 단계 : 스토브 바닥 덮개 만들기
이 모든 작업은 포 벨리 스토브의 구조 부품 제조를 목표로했으며, 이제 간단히 조립해야합니다.
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사용 된 오일을 부을 스토브-난로의 하단 탱크에 다리를 용접합니다. 그들의 제조에는 코너 또는 프로파일 파이프가 적합합니다.
채굴을 위해 potbelly 스토브의 상부와 하부를 구조적으로 연결하는 파이프에서 54 개의 구멍을 뚫습니다. 파이프는 공기를 공급하는 데 필요하므로 사용 된 오일의 연소 과정을 보장합니다
우리는 균일하게 천공 된 사전 용접 파이프가있는 파이프를 스토브 하단부의 덮개에 용접합니다. 이 예에서 드릴링은 터너에 의해 수행되었습니다.
수제 포 벨리 스토브의 "연료 탱크"에 오일을 보충하는 데 필요한 뚜껑에 구멍을 뚫습니다.
우리는 집에서 만든 스토브-난로의 상부와 하부를 용접으로 연결합니다. 우리는 구멍을 뚫어 파이프를 용접하여 기술 구멍으로 인도합니다.
구조의 강성과 안정성을 보장하기 위해 하부 및 상부를 코너, 보강 또는 프로파일 파이프로 만든 금속 버팀대와 연결합니다
스토브 상단의 구멍에 파이프를 용접하여 연기 채널을 연결합니다.
금속 스토브의 열 용량과 열 전달을 높이기 위해 수평 표면에 벽돌을 놓습니다. 우리는 그들이 구조를 고르게 적재하는지 확인합니다
9 단계 : 다리를 스토브의 하단 탱크에 용접
10 단계 : 공기 공급관의 구멍 뚫기
11 단계 : 천공 파이프 용접
12 단계 : 오일 주입구 절단
13 단계 : 포 벨리 스토브의 상단과 하단 연결
14 단계 : 강성을위한 스트레치 마크 설치
15 단계 : 연도 파이프 고정
16 단계 : 수제 포 벨리 포트의 열 용량 향상
파이프 자체는 직경이 다를 수 있지만 직경이 작은 파이프는 퍼니스에 직접 연결됩니다. 스토브 굴뚝 만드는 법에 대해서는 계속 읽으십시오.
가스 실린더에서 스토브 가스 스토브 만들기
테스트를위한 가마 디자인의 다른 버전은 50 리터 가스 실린더를 기반으로 한 자체 제작 된 포 벨리 스토브입니다. 이 기본 요소 외에도 벽이 약 4mm이고 직경이 10cm 인 2 개의 강관을 준비해야하며 그중 하나는 연소 가스를 제거하고 두 번째는 열교환기로 작동합니다.
여기에는 열교환 기 위의 바이저 및 증발기와 연소실을 분리하는 파티션 용 4mm 강판이 추가되어야합니다. 증발 챔버 자체의 경우 실린더에 쉽게 들어가는 직경의 자동차 브레이크 디스크가 필요합니다. 오일을 연소실로 운반하려면 0.5 인치 파이프가 필요합니다.
사용 된 실린더로부터 우수한 포 벨리 스토브가 얻어진다. 가스가 없지만 안전하게 재생하는 것이 좋습니다. 열린 밸브로 거리에서 한동안 병을 잡으십시오. 비누 거품이 배출구 주위에 적용됩니다. 버블 링을 멈 추면 밸브가 비틀어지고, 제거 가능한 경우 그렇지 않으면 응축수가 다른 방식으로 배출됩니다.
또한 선반에 50mm이고 길이가 1m 이상인 등변 강철 코너, 0.5 인치 밸브, 밀봉 용 클램프-2 개, 호스, 니들 밸브가 장착 된 모든 실린더가 있어야합니다.
포 벨리 스토브 제작에 대한 작업은 특정 순서로 수행됩니다. 먼저 실린더를 뒤집어 놓고 작은 구멍을 뚫습니다. 드릴 비트 및 오일로 드릴링 사이트를 적시는 등의 조치는 스파크를 방지합니다.
밸브는 가스 또는 조절 식 렌치를 사용하여 분해합니다. 모든 잔류 물에서 용기를 분리 한 후 절단, 용접 가능
탱크에 가스 응축수가 없어야합니다. 하우징에서 조심스럽게 합치십시오. 불쾌한 냄새가 오랫동안 지속됩니다. 그런 다음 프리폼에 물이 채워진 후 다시 배수되어 남아있는 가스가 제거됩니다. 혼합물이 폭발하기 때문에 근처에 화염 원이 없어야합니다.
공작물 직경의 1/3과 동일한 너비의 직사각형 2 개를 용기 본체에서 잘라냅니다. 하단 직사각형의 높이는 20cm이며, 두 번째는 첫 번째보다 40cm 높고 40cm입니다. 챔버를 분리하기 위해 용기의 내경과 직경이 같은 원을 시트에서 잘라냅니다.
중간에 직경 10cm의 파이프 구멍을 만드십시오.이 부분은 연소실을 열교환 기에서 분리합니다.
버너는 길이 20cm, 지름 10cm의 파이프로 만들어지며, 직경 약 2cm의 구멍을 만들어 하부를 뚫고 버 내부를 청소하고, 그렇지 않으면 그을음이 쌓여 나중에 구멍이 좁아집니다.
이전에 절단 한 원이 버너에 놓여져 정확히 중간에 위치하여 용접됩니다. 디자인은 스토브 내부에 배치되고 실린더 둘레에 용접이 이루어집니다.
바닥과 덮개는 브레이크 디스크에 용접되어 있습니다. 팬 또는 증발기 보울이됩니다. 뚜껑에 연료를 공급하려면 포트 벨리 스토브로 공기가 유입되는 개구부를 남겨 두십시오. 개구부가 상당히 넓어지면 드래프트가 줄어들고 오일이 보울에 떨어지지 않습니다.
파이프를 뚜껑 상단에 용접하십시오. 슬리브는 직경 10cm의 파이프로 만들어져 보울과 버너를 연결합니다.
다음과 같은 연료 공급 시스템을 조립하십시오.
- 팔레트에 수용 구멍을 만드십시오.
- 0.5 인치의 수도관 한 조각에 약 40 °의 각도로 삽입하십시오.
- 퍼니스 본체에 파이프를 용접하십시오.
- 비상 백업 밸브는 파이프에 나사로 고정되어 있으며 그 역할은 일반 수도 꼭지에 의해 수행됩니다.
열 교환기는 단면적이 10cm 인 파이프로 만들어져 포 벨리 스토브 케이스에 수평으로 절단되고 끝에 반사기가 장착됩니다. 열교환 기 끝에 덕트 팬을 설치하여 송풍을 준비하십시오. 그것의 도움으로 열교환기를 통해 구동되는 공기는 고속이다.
시스템의 관리 효율성을 높이기 위해 열 팬을 덕트 팬에 연결하여 자동화합니다. 이 솔루션을 사용하면 원하는 온도를 설정할 수 있습니다.
용접으로 연결된 삼각 톱니로 구성된 공기 소용돌이가 열 교환기 내부에 배치됩니다. 굴뚝은 단면적이 10cm 인 파이프로 만들어집니다.
용광로 본체의 상단에있는 구멍에 용접되어 벽을 통해 건물 지붕으로 나옵니다.
인클로저 구조를 통과하는 파이프 섹션은 내화성 컵에 가장 잘 배치되며 입구에 금속 시트를 부착해야합니다.
다음으로 그들은 석유 탱크를 만듭니다. 니들 밸브가 작동하는 프레온 프리 실린더가있는 경우이 목적에 매우 적합합니다. 용기와 포 벨리 스토브는 밸브에 연결된 호스로 연결됩니다. 사용한 오일을 채우기 위해 탱크 본체에 구멍이 생깁니다.
버너 및 증발기 보울로의 공기 접근을 보장하기 위해 하단 구획 도어에 홈이 선택되어 있습니다. 스러스트 플레이트는 상단 챔버 도어의 개구부에 부착되어 연소실의 안정적인 밀봉을 보장합니다. 같은 목적을 위해 도어에는 잠금 장치가 추가로 장착되어 있습니다.
이제 강한 가열로 인해 스토브 케이스가 변형 되더라도 연소실의 기밀성이 침해되지 않습니다.
다리를 몸통에서 몸통까지 용접하고 오븐을 똑바로 세우십시오. 수직 버전의 부르주아 외에도 수평으로 배열 된 스토브는 실린더로 만들어집니다. 그들의 장치는 비슷합니다.
Potbelly 스토브 플러스 물 회로
비상 열원은 집을 방해하지 않습니다. 평범하지만 약간 현대화 된 포 벨리 스토브가 그 역할을 할 수 있습니다. 퍼니스를 개선하는 두 가지 방법이 있습니다 : 버너 튜브에 워터 재킷을 입히거나 구리 튜브 코일로 몸체를 감싸십시오.
코일의 코일은 포 벨리 스토브의 천공 된 몸체로부터 약 5cm의 거리에 배치되고 공통 가열 시스템에 연결된다. 코일 주위에 반사 스크린을 설치하십시오. 제조에는 시트 알루미늄, 아연 도금 강판 및 주석이 사용됩니다.
워터 셔츠는 포 벨리 스토브의 상부 챔버에있는 탱크입니다. 본체에는 급수 용과 배 수용의 2 개의 피팅이 있어야합니다. 일반적으로 디자인은 사모바르와 유사합니다. 워터 재킷의 부피는 가열 시스템의 길이와 냉각수의 순환 방법에 따라 다릅니다.
실제로, 급수 회로 장치는 포 벨리 스토브에 직접 탱크를 설치하여 해결됩니다. 가열 시스템의 출구를 통해 온수가 후자로 유입됩니다. 원을 걷고 나서 그녀는 방에 열을 부어 탱크로 돌아갑니다.
펌프가 시스템에 장착되면 탱크의 부피가 작고 자연 순환으로 치수가 인상적입니다. 물의 매개 변수를 제어하기 위해 압력 게이지와 온도계가 탱크에 설치됩니다.
채광에있는 드립 포 벨리 스토브
드립 포트 벨리 스토브의 경제적 인 모델을 직접 만들 수도 있습니다. 이 경우 농장에서 사용할 수있는 소량 또는 다른 탱크의 금속 배럴이 적합합니다. 오일이 흐르는 하우징에는 구멍이 있습니다.
그런 다음 약 2 l 용량의 버너를 가져 와서 1 m 길이의 구리 파이프를 호스에 연결 한 다음 반으로 접으십시오.
폐 석유 제품에서 작동하는 이러한 장치는 연기가 날 수 있으므로, 설치된 방은 통풍이 잘되어야합니다.
튜브의 직경을 따라 용기에 구멍이 생깁니다. 튜브 자체는 문자 "G"와 같은 모양이며 버너가 매달려 있습니다.
채광을위한 고체 연료 포 벨리 스토브의 변경
가정에 이미 솥 난로가 있지만 고체 연료로 작동한다는 것에 만족하지 않으면 현대화 할 수 있으며 보편적이 될 것입니다. 이를 위해, 디자인에서 하부 처리를위한 스토브와 유사한 접두사가 만들어집니다.
여기에도 구멍이 뚫린 파이프가 있지만 직선 파이프는 아니지만 직각으로 구부러져 있습니다. 최종 연소실의 역할을하는 퍼니스의 측벽에 연결됩니다. 포 벨리 스토브의 문을 용접하고 파이프에 들어가기 위해 구멍을 뚫는 경우, 퍼니스는 단지 작업 중일뿐입니다.
이 퍼니스의 현대화는 특별한 접두사로 보충하는 것뿐만 아니라 대류의 원리를 사용하여 근처에있는 물체를 화재로부터 보호하기위한 독창적 인 솔루션으로 구성됩니다. 이를 위해 파이프를 퍼니스의 측벽에 용접했습니다. 차가운 공기가 아래에서 들어 와서 구조를 식 힙니다.
기술 오일뿐만 아니라 난방을 위해 장작을 사용할 수 있도록 두 개의 이동식 도어가 만들어집니다. 장작을 세우려고 할 때 표준 석재와 스토브가 사용 된 기름으로 작동 할 때 해당 구멍이있는 현대화 된 것입니다.
또한 파이프에서 폐유에 포 벨리 스토브를 모으는 방법에 대한 기사를 읽으십시오-재료에 익숙해 지려면 링크를 따르십시오.
스토브의 성공적인 작동의 비밀
폐유 작업을하는 폐유 스토브의 작업이 효과적이고 안전하려면 몇 가지 팁을 준수해야합니다. 사용하기 전에 오일을 침전시켜야합니다. 오일 탱크의 부피의 2/3를 오일 탱크에 붓습니다.
안전상의 이유로 포 벨리 스토브의 모든 요소는 정기적으로 청소해야합니다. 이 작업을 단순화하려면 상단 모듈을 제거 할 수 있어야합니다. 이것은 혼합물이 연소되는 챔버로의 접근을 제공 할 것이다. 굴뚝 벽에서 그을음을 제거하려면 누릅니다.
연소실과 퍼니스의 수명을 연장 시키려면 고온에 강한 페인트로 페인트를 칠해야합니다. 불연성으로 potbelly 스토브를 설치하십시오. 불꽃이 피할 수있는 영향으로 초안에 배치 할 수 없습니다.
이 자료의 저자는 광산에서 일하는 포 벨리 스토브 제조 경험에 대해 이야기합니다. 아마도 그의 진술 중 일부는 논란의 여지가 있지만 전반적으로 많은 유용한 것들이 있습니다.
스토브 디자인 개선. 이 동영상의 제작자는 제작 세부 정보를 공유합니다.
이 저자는 비디오 자료의 본 발명을 공유합니다 :
포 벨리 스토브는 심플한 디자인이지만 직접 만들려면 정확한 치수의 그림이 필요합니다. "눈"으로 만들어진 디자인은 열을 제공 할뿐만 아니라 그을음, 튀는 기름 및 수많은 변경의 형태로 다양한 문제의 원인이 될 것입니다.
연료를 공급할 수있는 경우에만 그러한 장치를 제조하는 것이 합리적입니다. 그렇지 않으면, 그 운영은 경제적으로 불리하다.
아마 당신은 스토브 -potbelly 스토브의 독립적 인 생산에 경험이 있습니까? 독자들과 소중한 조언을 나누십시오. 아래 블록에 의견을 남겨주세요. 여기에서 기사의 주제에 관심있는 질문을 할 수 있으며, 우리는 그 기사에 즉시 응답하려고 노력할 것입니다.