작은 단조를위한 분사 버너의 작동 원리는 버너 본체 내로의 가스 스트림의 흡입에 기초한다. 상점에서 구입할 수 있습니다. 그러나 퍼니스 용 DIY 가스 분사 버너가 만들어지면 더 나쁘지 않습니다.
모든 규칙에 따라 도구를 작성하는 방법에 대해 이야기합니다. 가장 중요한 것은 제조의 모든 요구 사항을 고려하는 것입니다. 결국, 당신은 여전히 폭발적인 가스와 공기 혼합물을 처리해야합니다.
분사 버너의 특성 및 유형
단조를 위해 가열 될 때 금속의 소진 정도, 표면에 스케일 형성 속도 및 총 가스 소비량은 버너의 실행에 달려 있습니다. 폐쇄 단조에는 단발 버너가 사용됩니다.
그들의 디자인은 가연성 혼합물의 빠른 혼합을 보장하여 높은 효율을 보장합니다. 퍼니스의 작업 공간에서 발생하는 연소 생성물은 가능한 한 균일하고 효율적으로 제거됩니다.
버너 원리
이 유형의 버너에서는 가스 파이프 라인 또는 실린더에서 나오는 프로판이 연소됩니다. 여기서, 가스와 공기의 혼합물은 배출로 인해 형성된다. 압력 하에서 가스 제트의 에너지의 영향 하에서 후자를 버너 내로 흡입하는 단계.
공기 흡입구가 발생하는 구역에는 공기가 주어진 방향으로 이동하기 때문에 진공 상태가 나타납니다. 버너 본체에서 혼합하면 작동 혼합물이 압력 하에서 분해되어 원하는 온도를 만듭니다.
가스 버너의 품질은 가스와 공기의 부피 비율의 불변성에 달려 있습니다. 가스 밀도의 변화는 버너에 의해 공기가 유입 될 가능성에 영향을 미칩니다.
연료 버너 또는 버너는 가스로의 주요 구성 요소입니다. 작동은이 핵심 요소의 올바른 제조에 전적으로 의존합니다.
연소 온도의 모든 변화는 점화에 필요한 공기 공급의 비슷한 변화를 동반해야합니다.
표시기가 균형이 맞지 않으면 안정성을 달성하기 위해 주입 계수를 조정해야합니다. 이것은 가스 압력을 변경하거나 에어 댐퍼를 조정하여 달성됩니다.
주요 특징에 의한 버너의 분류
그들은 다양한 기준에 따라 분류됩니다. 흡입되는 1 차 공기의 양에 따라 부분 혼합 및 완전 버너가 구분됩니다. 전자의 주요 특징은 분사 계수와 다중성입니다.
분사 계수는 분사 된 공기량의 비에 의해 결정되며 100 % 가스 연소에 필요합니다. "주입 비율"이라는 표현은 1 차 공기의 부피와 버너의 가스 소비 사이의 비율을 의미한다.
분사 버너에서 공기와의 혼합물에서 가스 연소는 특수 노즐-내화 재료로 만들어진 터널에서 발생합니다.
가정용 단조에 사용되는 사출 버너는 가스 압력이 낮고 (최대 5kPa) 평균 압력이 5kPa ~ 0.3MPa입니다. 버너의 가스가 20-90 kPa의 압력에있을 때, 가스 압력과 진공이 퍼니스에서 변화하더라도 공기 흡입력은 거의 변하지 않습니다.
압력이이 막대 아래로 떨어지면 분사 계수가 증가하고 압력이 떨어지며 퍼니스의 진공이 증가합니다. 분배 매니 폴드의 가용성에 따라 단일 및 다중 토치 버너가 있습니다.
노즐 수에 따라 분리가 있습니다 : 하나의 노즐-단일 노즐, 여러 노즐-다중 노즐. 이 요소들을 중앙이나 스프레드에 놓으십시오. 이를 바탕으로 중앙 노즐과 주변 장치가있는 버너가 있습니다.
수제 사출 버너
표준 설계의 집에서 만든 버너에 가스는 특수 프로판 (보통 프로판)을 통해 실린더에서 공급됩니다. 가스 공급은 실린더에 위치한 작동 밸브에 의해 조절되므로 감속 기어 박스가 필요하지 않습니다.
가스 공급 및 차단은 차단 밸브를 사용하여 수행되며 나머지 버너 조정은 작동 밸브를 통해 수행됩니다. 가스가 흐르는 가스 호스는 니플이있는 특수 노즐에 연결됩니다.
불꽃의 크기와 속도를 설정할 수 있습니다. 젖꼭지와 튜브는 금속 컵에 넣습니다. 여기에서, 프로판은 유입 공기로부터 산소로 포화됩니다.
표준 가스 버너 회로. 기본적으로 자체 디자인을 개발할 수 있습니다. 수리 및 유지 보수의 편의를 위해 쉽게 접을 수 있도록하는 것이 좋습니다
금속 컵으로부터, 가연성 혼합물은 압력 하에서 노즐을 통해 연소 구역으로 들어간다. 공정이 연속적으로 진행되도록하기 위해 노즐에 추가 통풍구 역할을하는 특수 개구부가 있습니다.
자체 생산을 위해서는 난로 용 가스 버너와 도구 및 재료 세트가 필요합니다.
- 파이프 조각, 하드웨어;
- 불가리아 사람;
- 반원형 또는 원형 파일;
- 그렇지 않은 경우 드릴링 머신을 드릴로 교체 할 수 있습니다.
- 반자동 용접;
- 탭, lerka, 드릴, 금속 브러시, 망치, 펜치;
- 원-스트리핑, 절단;
- 철판 1.2, 3 mm 두께;
- 용접 보호 장비.
연료 연소 장치의 제조에 관한 모든 작업은 5 단계로 구성됩니다.
가스 버너를 만들 때 가스 점화의 안전 요구 사항, 안정된 연소, 드래프트 변경시 안전 (배면 충격) 및 가연성 혼합물의 발생 가능성, 난로 내부의 습기에 둔감함을 고려해야합니다.
첫 번째 단계에서 디퓨저가 만들어집니다. 그것의 출발 물질로서, 적절한 직경의 파이프 세그먼트를 취할 수 있습니다. 예를 들어, 스테인레스 스틸 소음기 또는 수도관.
그라인더가있는 파이프를 따라 원하는 길이로 자릅니다. 적절한 직경을 가진 베어링의 슬리브가 튜브에 채워집니다. 반면에 같은 일이 반복됩니다.
톱 절단은 양조 된 다음 꽃잎 휠을 가져 와서 완전히 매끄럽게 될 때까지 표면을 처리합니다. 모든 모공과 요리되지 않은 부분을 추출하고 청소하십시오. 원형 또는 반원형 파일을 사용하여 버가 부품 내부에서 제거됩니다.
상대적으로 낮은 온도에서 경제적 인 모드로 작업을 수행하기 위해 파이프 3은 벽이 얇아 가스의 속도를 높이고 혼합 속도를 높이고 파이프에서 혼합물의 점화를 방지합니다.
다음 단계는 믹서와 confuser의 제조입니다. 첫 번째는 튜브입니다. 직경이 약 2cm, 길이가 9cm 인 수도관이 적합합니다. 튜브는 디퓨저에 용접되며 콘은 공기 흡입구입니다.
블랭크는 1.2mm 두께의 시트에서 잘라낼 수 있습니다. 그런 다음 구부러지고 솔기가 용접되고 완성 된 부분이 믹서에 용접됩니다. 결국 그들은 조정 와셔에 인접한 비행기를 만듭니다. confuser와 washer 사이의 간격을 줄이거 나 늘리면 들어오는 공기 흐름이 조정됩니다.
그런 다음 가스-공기 혼합물의 성분을 공급하기위한 메커니즘의 제조로 진행하십시오. 이 단계에서는 긴 M10 나사산이있는 볼트가 필요합니다. 모자를 자른 다음 끝에서 5mm 직경의 관통 구멍을 뚫고 M6 나사를 자릅니다.
노즐을 만들려면 팁을 사용하여 반자동 장치에서 용접 와이어를 합칠 수 있습니다.적당한 길이를 가지므로 다듬어야합니다. 이 경우 나사산 뒤에 약 3-4mm가 남아 있어야합니다. 나머지 부분은 다른 노즐을 만들기에 충분합니다.
추가 작업을 위해서는 외경 43mm의 와셔가 필요합니다. 금속 시트와 별도로 구입하거나 만들 수 있습니다. 와셔 중앙에 직경 1.2cm의 구멍을 뚫고 M10 너트를 와셔에 용접합니다.
어셈블리의 어셈블리에서 너트는 볼트에 나사로 고정되고 조정 와셔가 설치되며 가스 노즐이 나사로 고정됩니다. 노즐은 노즐을 회전시켜 와셔와 같은 높이로 삽입됩니다. 첫 번째 상처 너트는 실의 중심에 배치됩니다
설치를 진행하기 전에 장치를 브래킷 형태로 본체에 장착해야합니다. 판금에서 잘라낼 수 있습니다. 어셈블리의 위치를 변경하지 않고 confuser에 적용하고 브래킷을 부착하고 너트와 바디에 용접하십시오. 용접 장소는 그다지 중요하지 않지만 구조가 단단해야합니다.
볼트를 조이고 풀면 방출 정도가 조절됩니다. 실습에서 알 수 있듯이 노즐이 confuser에 약 2mm 깊이로 들어가면 최적의 결과를 얻을 수 있습니다. 들어오는 공기의 양은 세탁기로 조절됩니다.
마지막 단계는 테스트입니다. 이렇게하려면 볼트에 호스를 넣으십시오. 0.2 kg / cm²의 압력 표시기가 기어 박스에 설정되어 있습니다. 이 값으로 실험 할 수 있지만 가스 유량이 큰 경우 실린더, 특히 용량이 5 l 인 실린더가 빠르게 동결 될 수 있음을 기억해야합니다. 이 경우 0.6mm의 노즐이 더 적합합니다.
점화하기 전에 와셔를 완전히 닫아야합니다. 그렇지 않으면 작은 간격이 남습니다. 가스를 점화 한 후 공기 공급이 점차 증가합니다. 불꽃은 점점 포화 된 청색을 얻고 버너의 노즐에서 점차 멀어지게됩니다. 개방형 난로에서 버너 작동의 특징은 공기 흐름의 추가 증폭으로 불꽃이 버너와 분리되어 약화된다는 것입니다.
이러한 현상을 피하기 위해, 화염 경로를 따라 장애물 (분배기)이 배치되거나 버너가 밀폐 된 공간에서 사용됩니다. 이 경우 노즐에서 나오는 화재로 가스가 점화되어 연소가 유지됩니다.
단열 버너의 벽에 장착 된 구멍을 통해 주입 버너가 포지에 도입된다. 안전한 작동을위한 중요한 조건은 강제 배기 후드가 있다는 것입니다.
버너에 주 가스가 공급되는 경우 이상적인 조건에서 화염은 밝은 파란색이어야합니다. 가스 공급원이 프로판-부탄 혼합물로 채워진 실린더 인 경우, 연료 혼합물은 황색 텅 모양으로 나타난다.
이러한 분사식 버너는 제한된 공간에서 완벽하게 작동합니다. 잘 조정하면 최대 1200⁰의 온도를 얻을 수 있습니다. 이러한 조건은 파일, 어닐링 블레이드 및 비철 금속 제련에서 블랭크를 단조하는 데 적합합니다.
메인 또는 실린더에서 버너로 가스를 공급하고 프로세스는 레귤레이터에 의해 제어됩니다. 조정 및 압력을 확인하기 위해 냄새를 모니터링하면서 가스 또는 가스 혼합물의 시운전이 수행됩니다.
분사 버너의 장단점
대장장이 용광로에 고품질 가스 버너를 사용하면 몇 가지 장점이 있습니다.
- 공기 주입을위한 가스 에너지 사용;
- 공기와 가스의 양호한 혼합;
- 버너의 온도를 변경할 때 가스 / 공기의 부피비를 제어하는 능력;
- 사용의 용이성;
- 수익성;
- 디자인의 단순성.
장점이있는 주사위 놀이에는 몇 가지 단점이 있습니다. 화력을 고려한 단일 노즐 버너는 상당히 길다. 노즐과 버너의 축이 엄격하게 일치해야합니다. 작동 중에 많은 소음이 발생합니다.
분사 버너의 힘은 단위 시간당 소비하는 가스의 양에 의해 결정됩니다. 이 매개 변수는 버너마다 크게 다릅니다.
저압 버너의 중요한 단점은 토치의 길이가 길고 노의 액화에 대한 2 차 공기 공급 속도의 의존성입니다.
다음 기사는 목욕 스토브 용 가스 버너의 종류와 설치 방법에 대해 알려줍니다. 교외 지역의 모든 소유자는 자신의 목욕탕과 함께 읽어야합니다.
Alexander Kuznetsov가 개발 한 인젝션 버너가 특히 유명합니다. 이 비디오에서 그는 구조의 구성과 조립 방법에 대해 이야기합니다.
분사 버너의 예 :
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