전통적인 강관의 성공적인 대안은 금속 플라스틱으로 만들어진 기술 제품입니다. 배관 산업에서 특히 인기가있었습니다. 플라스틱은 가열 시스템뿐만 아니라 압력 통신, 온수 및 냉수 공급의 압력이없는 회로의 조립 및 수리에 사용됩니다.
화합물 형성에는 금속 플라스틱 파이프를 압착하는 간단하고 저렴한 방법이 사용됩니다. 우리는이 작업이 수행되는 방법, 독립 배관공이 시스템을 구축하거나 복원하는 데 필요한 도구를 알려줍니다. 우리의 권장 사항은 최고 품질의 결과를 얻는 데 도움이 될 것입니다.
크림 핑 : 넓은 의미의 개념
금속 플라스틱 슬리브에 적용되는“크림 핑 (crimping)”이라는 개념은 넓은 의미에서 고려해야합니다. 예를 들어, 압착은 종종 유압 또는 공압으로 수행되는 표준 테스트를 의미하는 것으로 이해됩니다.
그러나 현대의 관행에 따르면 "크림 핑 (crimping)"이라는 용어는 피팅과 금속-플라스틱 파이프 연결 절차에도 상당히 논리적으로 접근합니다. 이러한 유형의 연결은 특수 공구 (프레스 플라이어)를 사용하는 힘 압착 기술을 사용하여 수행됩니다.
사진은 금속 플라스틱 파이프를 결합하는 과정에서 압착 순간을 보여줍니다. 이 경우 크림 핑은 안정적인 연결의 견고성을 달성하기위한 기계적 힘 작용입니다.
설치 조건 및 사용 된 기술에 관계없이 플라스틱 파이프를 기반으로 한 배관 또는 기타 통신 설치에는 견고성 및 강도 테스트가 수반됩니다.
플라스틱 파이프의 수도 시스템에 크림 핑 펌프를 연결하는 장치는 다음과 같습니다. 입력에는 두 개의 제어 압력 게이지 중 하나가 설치되어 회로의 견고성을 결정합니다
일반적으로 테스트 프로세스는 유압식으로 수행됩니다. 그러나 공압 테스트 가능성은 배제되지 않습니다.
금속 플라스틱 압착 방법
유압 방법은 플라스틱 파이프에 물을 채우고 압력을 높여 설정 값을 설정합니다. 테스트는 마운트 된 트렁크 전체 또는 개별 섹션에만 영향을 줄 수 있습니다.
공압 방식은 물 대신 압축 공기를 사용합니다. 이 압착 방법은 유압식 버전보다 효율성이 떨어지고 위험하다고 간주됩니다. 그리고 금속 파이프 또는 금속 플라스틱 파이프의 테스트 여부는 중요하지 않습니다.
이미지 갤러리
사진
금속-플라스틱 파이프 라인의 건설
가스관의 압력 테스트
바닥 난방 장치의 플라스틱 파이프
고층 빌딩의 플라스틱 파이프
옵션 # 1 : 유압
이 공정은 강철 수도관에 사용되는 표준 버전과 다르지 않습니다. 유일한 경고는 플라스틱 파이프의 작동 압력이 금속 제품에 채택 된 것보다 낮은 값을 갖는다는 것입니다.
따라서 테스트 압력은 다음 공식에 따라 플라스틱의 표준 작동 압력 설정을 고려하여 계산됩니다.
Ri = Rrp * 1.5,
그것에서, Ri는 시험의 압력이다; Ррп-플라스틱 파이프의 작동 압력.
파이프 라인 내부의 수온은 5-40 ° C의 플러스 값 내에서 허용됩니다.
절차 진행 :
- 테스트 장소를 준비하십시오 (크레인, 플러그 넣기).
- 라인의 다른 지점에 2 개의 게이지를 설치하십시오.
- 라인의 상단에 통풍구를 설치하십시오.
- 라인의 하단에서 워터 펌프를 연결하십시오.
- 급수관을 하부에서 상부까지 급수하십시오.
- 공기 배출구를 열어 시스템에서 공기를 빼냅니다.
금속 플라스틱 파이프 라인 내에서 급격한 점프를 제외하고 압력을 천천히 증가시켜야합니다. 이러한 압력 조건은 수동 유압 프레스로 제공됩니다.
유압 펌프는 완벽한 조인트 조임이 필요한 조립 또는 리퍼브 시스템을 테스트하는 데 사용됩니다. 연결 자체는 펌프에 의해 형성되지 않습니다
압력이 작동 수준에 도달 할 때까지 누출 가능성이있는 영역을 주기적으로 점검하는 것이 좋습니다.
이러한 사이트는 일반적으로 다음과 같습니다.
- 파이프 간 연결;
- 파이프 및 피팅 접점;
- 탭 및 플러그 설치 지점.
금속-플라스틱 파이프 내부의 압력이 작동 매개 변수를 1.5 배 초과하는 값으로 증가하는 것은 테스트 라인 근처에 사람이없는 경우에만 허용됩니다.
파이프 라인 내부에 설정된 테스트 압력은 일정 시간 동안 유지되어야합니다. 가정 조건에서 작동하도록 설계된 금속 플라스틱 파이프의 물 공급에는 최소 5 분의 노출 시간이 채택됩니다.
허용되는 테스트 시간의 최소값 동안 제어 압력 게이지의 설치 지점에서 압력 강하는 허용되지 않습니다. 제어 장치에서 마이너스의 변화가 관찰되면이 상태는 시스템이 불완전하다는 것을 나타냅니다.
작동 값에 대한 압력을 줄이고 플라스틱 파이프의 전체 섹션에서 누출 가능성이있는 곳을주의 깊게 점검해야합니다. 결함을 감지하고 테스트 절차를 반복하십시오.
금속-플라스틱 파이프 압착의 마지막 단계에서 펌프가 시스템에서 분리됩니다. 제어 게이지, 이전에 설치된 플러그 및 스톱 콕도 제거됩니다.
누출 테스트는 다음 조건을 만족할 때 통과됩니다.
- 누출이 시각적으로 감지되지 않았다;
- 파이프 벽에 시각적 인 파손이 없습니다.
- 5 분 동안 제어 게이지의 압력 변화는 없었습니다.
- 눈에 띄는 파이프 변형이 없습니다.
한편, 노출 시간이 5 분 간격을 초과하면 금속-플라스틱 파이프 내부의 물 온도가 자연스럽게 변하기 때문에 시험 압력이 약간 떨어질 수 있습니다.
옵션 # 2 : 공압
어떤 이유로 든 유압 압착을 수행 할 수없는 경우 공압 테스트 대안이 허용됩니다.
공압 테스트 방법은 누출을 확인하는 방법이 약간 다르지만 일반적으로 유압 방법을 실질적으로 반복합니다. 이 기술은 파이프에서 자주 사용되지는 않지만 확장 탱크, 보일러, 열교환 기 등의 개별 장치를 압착하는 데 널리 사용됩니다.
편리한 소형 경량 자동차 에어 펌프는 금속 플라스틱 파이프에서 가정용 수도 시스템의 공압 테스트를 수행하는 데 매우 적합합니다.
공압 테스트에서 누출을 감지하기 위해 일반적으로 비누 용액이 사용됩니다. 장착 된 라인은 압력 Ри = Ррп * 1.15의 공기로 채워지고 누수 장소는 비눗물로 관개됩니다. 공기 배출구는 기포의 팽창에 의해 결정됩니다.
이 검증 기술을 통해 사소한 누출까지도 시각적으로 감지 할 수 있습니다. 그러나 검사관이 육안 관찰을 위해 접근하기 어려운 곳에서 누출을 모니터링하는 것은 매우 어렵습니다.
공압 테스트 방법은 피팅이 있거나 "파이프 인 파이프 (pipe in pipe)"방식에 따라 금속-플라스틱 파이프 조인트의 견고성을 테스트하는 데 매우 적합합니다. 그러나 배관 시스템의 강도를 테스트해야 할 때이 방법은 분명히 최선의 방법은 아닙니다. 여기서는 유압 테스트를 참조해야합니다.
연결 방법으로 압착
금속 플라스틱 파이프를 설치하는 관행은 모든 종류의 연결을 만드는 데 적합한 여러 가지 방법을 사용하여 나타납니다.
- 납땜;
- 스패너;
- 주름.
세 가지의 마지막 방법은 피팅이있는 관절 부위의 금속 플라스틱 파이프를 압착하는 것입니다.
파워 크림 핑을 통한 금속-플라스틱 파이프 라인 요소의 연결은 신뢰할 수 있고 내구성있는 것으로 간주됩니다. 이 기술은 배관에서 빠르게 인기를 얻고 있습니다.
이러한 압착 기술은 전문가가 아닌 배관공에게도 실행 가능한 간단한 작업으로 구별됩니다. 유일한주의 사항-작업에는 소위 프레스 집게가 필요합니다-신뢰할 수있는 압착 연결을 만드는 특수 도구입니다.
일반적으로 압착 기술을 사용하여 작업을 실행하려면 다음 도구 키트가 필요합니다.
- 플라스틱 파이프 용 파이프 절단기;
- 교정기, 확장기, 모따기;
- 플라이어를 누릅니다.
파이프 절단기는 파이프를 변형시키지 않고 직각으로 주어진 크기에 대해 균일 한 절단을합니다. 캘리브레이터와 챔퍼를 사용하면 금속 플라스틱 슬리브의 끝 부분이 이음쇠로 연결됩니다.
때때로 작동을 위해 확장기가 필요합니다. 이 과정에서 프레스 집게는 특별한 장소를 차지합니다. 이 도구를 사용하면 준비된 화합물이 압착됩니다.
압착 및 압축 (나사산) 피팅은 금속-플라스틱 파이프 라인 조립에 사용되며 설치 단계는 크게 유사합니다.
이미지 갤러리
사진
디자인 된 곳에 프레스 피팅을 설치하기 전에 커넥터를 준비해야합니다. 커넥터를 역순으로 조립하는 방법을 기억하여 분해합니다.
최소 10cm의 파이프가 완벽하게 고르도록 파이프 라인 섹션을 설치 영역에 맞 춥니 다. 압축 피팅을 적용하고 절단 위치를 표시하십시오.
부착 된 마크에 따르면 파이프 라인을 절단하여 파이프의 축선에 수직이되도록
이 단계는 온수와 냉수가있는 라인이 서로 10cm 이하의 거리에 놓여있는 경우에만 적용됩니다. 우리는 차가운 지점에 결로가 떨어지는 것을 방지하기 위해 열 파이프에 단열 주름을 놓습니다.
우리는 컷 파이프를 교정합니다. 스윕으로 처리하여 올바른 기하학적 모양을 제공합니다. 한쪽 끝에서 1mm를 깎아 내고 다른 쪽 끝의 위험을 제거하여 올바른 둥근 파이프 구성을 만듭니다.
우리는 연결부와 유니온 너트를 밀봉하기 위해 준비된 파이프에 스플릿 링을 설치합니다.
파이프를 피팅에 멈출 때까지 넣습니다. 우리는 두 개의 키를 가지고 있습니다. 하나는 피팅을 잡고 다른 하나는 유니온 너트를 잡아냅니다.
위의 알고리즘에 따라 조일 때 과도한 힘을 가하지 않고 모든 압축 커넥터를 설치합니다
1 단계 : 설치를위한 프레스 피팅 준비
2 단계 : 파이프 다듬기 표시
3 단계 : 피팅에 맞게 파이프 다듬기
4 단계 : 뜨거운 물로 가지에 단열재 설치
5 단계 : 스윕 교정
6 단계 : O- 링 및 유니온 너트 설치
7 단계 : 파이프 및 피팅 비틀기
8 단계 : 배관 전체에 피팅 설치
플라스틱 파이프를 압착하는 방법
피팅과 금속 플라스틱 파이프의 연결에 관한 압착 절차는 다음과 같은 일련의 동작을 제공합니다.
- 금속 파이프 절단
- 끝 부분의 보정을 수행하십시오.
- 내부 반경 모따기.
그런 다음 크림프 슬리브가 파이프 끝에 설치됩니다.
압착 조인트에 관련된 요소. 압착기 자체는 프레스 플라이어로 수행됩니다. 이 도구는 수동 및 자동의 다른 버전으로 제공됩니다.
이러한 작업 후, 피팅의 피팅 부분은 크림프 슬리브가있는 끝에서 금속 플라스틱 파이프에 삽입됩니다. 크림프 슬리브를 파이프 본체 위로 옮기고 피팅과 평행하게 설정하십시오. 여기에는 금속 플라스틱 파이프 라인 어셈블리의 프레스 피팅 작업에 대한 안내서가 제공되며 유용한 정보를 숙지하는 것이 좋습니다.
정션 영역에 처리 된 파이프 라인의 직경 크기에 해당하는 액세서리가 추가 된 집게를 집어 넣습니다. 공구 핸들을 꽉 쥐십시오.
다양한 직경의 플라스틱 파이프 용 프레스 집게와 여러 개의 노즐이 포함 된 설치기 세트. 그러한 세트의 비용은 최대 10 만 루블에 도달 할 수 있습니다. 브랜드 및 구성에 따라
이러한 작업은 수공구를 사용하여 압착하는 데 일반적입니다. 한편, 수동 압착 외에도 전기, 유압, 공압 장치가 있습니다.
이러한 디자인 옵션은 일반적으로 일상 생활에서 거의 사용되지 않습니다. 그들의 목적은 산업 생산입니다. 구성에 따라 수동 모델과 매우 다릅니다.
프레스 플라이어로 작업 할 때 일부 기능에 유의해야합니다. 일회성 압착 만 항상 허용됩니다. 어떤 이유로 고품질 크림프를 처음으로 만들 수없는 경우 작업을 반복하지 마십시오. 결함있는 압착을 제거하고 압착 절차를 먼저 수행해야합니다.
이미지 갤러리
사진
1 단계 : 설치를위한 크림프 피팅 준비
2 단계 : 파이프 파이프 게이지
3 단계 : 프레스 플라이어로 클러치 압착
4 단계 : 프레스 조인트의 조임 확인
압착의 장단점
프레스 집게를 사용하여 만든 금속 플라스틱 파이프의 연결을 평가할 때 장단점을 주목할 수는 없습니다.
파워 크림 핑 기술을 사용하면 치밀하고 분리 할 수없는 조인트를 만들 수 있습니다. 또한이 기술의 장점은 생성 된 연결의 내구성과 신뢰성입니다.
둘 다이 방법이 적합한 조건을 결정합니다.
언급 된 이점의 목록은 다음과 같습니다.
- 무인 연결이 작성됩니다.
- 높은 작업 압력에 대한 계산;
- 높은 기계적 강도;
- 긴 수명;
- 쉽고, 쉽고 빠른 설치.
기존 단점의 관점에서 전문가는 또한 몇 가지 요소를 식별하여 일반적으로 유지 관리 또는 설치 기준과 연관시킵니다.
- 분리 할 수없는 연결이 작성됩니다.
- 특수 공구 필요 (프레스 플라이어).
단점은 모든 압착 오류가 모든 작업을 0으로 줄입니다.
금속-플라스틱 파이프를 압착하는 작업은 신중하고 신중하게 수행해야합니다. 약간의 부정확도는 압착 품질을 저하시킬 수 있습니다. 그런 다음 처음부터 시작해야합니다
이러한 단점 외에도 틱 프레스라는 주요 도구의 높은 비용을 추가 할 수 있습니다.
사실, 국내 조건에 대한 수동 적응은 자동 설계만큼 높지 않습니다. 그러나이 경우에도 도구의 필요성은 실제로 한 번이므로 구매는 수익성이 없습니다.
비디오에서 기계식 프레스 집게로 작업하는 방법, 즉 금속 플라스틱 파이프의 피팅을 압착하는 방법에 대해 배울 수 있습니다.
압착에 의한 금속 플라스틱 파이프의 설치는 최소 + 10 ° C의 온도에서 주변 조건에서 수행하는 것이 좋습니다. 구매 한 재료 (파이프)를 새로운 조건에서 최소 24 시간 동안 견디고 설치를 시작하는 것이 좋습니다.
설치된 배관 시스템은 수압 및 공압 테스트를 통해 누출 및 강도를 테스트해야합니다.
플라스틱 파이프 작업 및 연결 장치 경험이 있습니까? 이 기사에서 다루지 않은이 작품 제작의 기술적 미묘함을 알고 있습니까? 아래 블록 형태로 의견을 작성하고 질문하고 사진을 게시하십시오.