전기 용접은 전기 아크에 의한 가열 및 용융에 의해 금속 구조를 결합하는 기술입니다. 민간 부문을 포함하여 경제의 다양한 부문에서 널리 보급되었습니다.
실제로,이 방법은 전기 아크의 온도 (7000-8000도)를 고려하여 모든 금속을 용접하는 데 사용할 수 있습니다. 그러나이 기술을 사용하기 전에 전기 용접으로 수직 이음새를 요리하는 방법을 배우고 수평 이음새를 얻는 기술을 다루어야합니다.
용접 : 일반 정의
용접 금속 기술은 용접 개념과 밀접한 관련이 있습니다. 이것은 전기 아크 용접에 의해 용융 된 금속의 응고 과정에서 형성됩니다.
용접 위치에 따라 이음매를 가로 또는 세로로 배치 할 수 있습니다. 또한, 솔기의 공간적 위치는 더 낮고, 횡으로, 더 높을 수있다.
용접 유형 : 1-하단 평면의 수평; 2-상단 평면의 수평 (천장); 3-측면에서 수평; 4-측면에서 수직
가장 간단하고 가장 쉬운 방법은 낮은 수평선의 평면에 용접부를 놓는 것입니다. 이러한 조건에서 용탕을 쉽게 제어 할 수 있습니다.
아래쪽 수평면에 간단한 용접 이음새가 놓여 있습니다. 이것은 용접 기술 실무에서 가장 쉬운 솔기 유형입니다.
공간에서 이음매의 위치에 대한 나머지 옵션 (측면 및 상단)은 기술적으로 수행하기 어렵고 용접 기술 연구 및 관련 경험 개발이 필요합니다.
이미지 갤러리
사진
수직 용접 예
용접 금속 구조물 어셈블리
깔끔한 볼록 용접
넓은 맞대기 용접
튼튼한 볼록한 나선형 솔기
수평 솔기로 파이프 용접
코너 볼록 솔기 옵션
다양한 속도로 용접
수직 솔기를 요리하는 방법?
수직 이음새를 만드는 조건에서 용접 제어의 복잡성은 일반적인 물리적 현상 인 중력 때문입니다. 이것은 액체 형태의 녹은 금속 덩어리에 영향을 미칩니다.
여기에서 전문 용접기의 작업은 용접 장소에서 용융 덩어리가 찢어지는 것을 방지하는 것입니다. 이 결과를 얻으려면 전극 끝에서 용접 풀까지의 최소 허용 거리를 유지하면서 안정적으로 타는 전기 아크가 도움이 될 것입니다.
상향식 기술
수직 조인트는 원칙적으로 하단 지점에서 상단 방향으로 전극과 용접됩니다. 이 경로는보다 안정적인 제어를 제공하며 전기 아크는 용탕을 확실하게 유지하여 퍼짐을 방지합니다. 최고 품질의 수직 솔기를 형성하는 것은 아래에서 위로 통과하는 것입니다.
아래에서 위로 방향으로 수직 이음새를 형성하는 기술. 필요한 솔기 폭과 관통 깊이를 얻기 위해 마스터는 전극을 "그리기"하기 위해 다른 옵션을 사용합니다
물론, 수직 이음매 용접을 시작하기 전에 기술 요구 사항에 따라 처리하기 위해 조인트의 경계를 준비해야합니다. 용접기는 용접 조건에 맞게 조정해야합니다 (전류 설정, 전극 선택).
처음에는 솔기 선을 따라 몇 개의 점 "점"이 만들어집니다. 짧은 솔기 (1-2cm)로 용접됩니다. 이러한 동작의 목적은 열 변형으로 인해 용접되는 부품의 변위를 가열하는 동안 배제하는 것입니다.
적격 용접공으로 두 개의 금속판을 용접 한 후 얻은 수직 솔기의 예입니다. 사용 된 기술은 전극을 아래에서 위로 이동시키는 데 사용되었습니다.
조인트가 수직으로 용접 될 때, 이음매가 놓일 평면에 대한 전극 유지 각도는 45-90º 이내로 유지됩니다.
용접기 명령은 다음 동작을 설정합니다.
- 금속에서 전극의 접촉은 아크를 발화시킵니다.
- "압정"은 정션 선을 따라 가운데에서 가장자리로 3-4 개의 지점으로 이루어집니다.
- 정션 라인의 하단에서 용접이 시작됩니다.
- 전극 스트로크가 위로 향하고 용접 풀이 작업 영역에 유지됩니다.
전극은 적당한 속도로 전진해야합니다. 주요 속도 기준은 최적의 양의 용융 용접 풀을 형성하는 것입니다.
전극의 수직 스트로크와 동시에, "초승달", "헤링본"또는 다른 "패턴"을 갖는 횡 지그재그 운동이 허용된다. 그러나 횡행 스트로크 기술은 벽 두께가 4 mm 이상인 금속에만 관련이있는 것으로 보입니다.
한 번에 수직 이음새가있는 금속을 멈추지 않고 용접하는 것이 좋습니다. 용접공을 시작하기에는 어려움이있는 것 같습니다. 그러나 경험은 빠르게 얻고 있습니다.
하향식 기술
경험을 얻은 용접기는 전극을 위에서 아래로 움직여서 수직 솔기를 쉽게 놓을 수 있습니다. 그러한 작업을 수행하는 요령은 무엇입니까?
간단합니다 : 전기 아크를 불에 태우면 전극이 작업면에 대해 90º의 각도로 설치됩니다. 아크 형성 지점의 금속이 녹기 시작하면 전극의 각도가 15-20º로 변경되어 홀더가 약간 낮아집니다.
전극 이동 방향이 위에서 아래로 수직 이음새를 생산하는 기술. 이 옵션에서는 전극에 의해 약간 다른 형태의 가로 "렌더링"이 사용됩니다.
두꺼운 벽의 금속의 정션 라인을 따라 전극의 배선은 또한 "톱니"또는 "직사각형"형상의 횡 방향 지그재그에 의해 수행된다. 일부 용접기에서는 "파형"용융 분배 기술을 사용합니다.
한편, 상하 방향으로 수직 심을 형성하는 방법은 용접기에게 큰 어려움을 동반한다. 그러나 많은 전문가에 따르면이 형식의 용접은 품질 지표면에서 최상의 결과를 제공합니다.
수평 용접 기술
수평 이음새 용접의 특수성은 수직 이음새와 거의 동일합니다. 기술적 뉘앙스-다시 전극의 설치 각도를 조작합니다.
정션에서 부품 용접 중 이동 방향은 맨 왼쪽 끝에서 맨 오른쪽 끝까지 또는 그 반대로 선택할 수 있습니다. 방향의 특정 선택은 용접 자의 개인 편의 정도에 따라 결정됩니다.
수평 이음새를 형성하기위한 표준 기술과 이음새의 너비와 깊이에 대한 원하는 값을 얻는 데 사용되는 실제 "횡 방향 드로잉"
그러나 작용 중력으로 인해 용융물이 틀에 박히는 것을 방지하기 위해 전기 용접으로 수평 이음새를 요리하는 방법은 무엇입니까?
여기서, 용접기는 전기 아크의 연소 력이 금속 액 적의 중력과 동등한 전극 위치를 선택해야한다. 전류 강도를 조정하고 실험적으로 전극 이동을위한 최적 속도를 선택해야 할 수 있습니다.
일반적으로 수평 솔기의 용접은 완료 될 때까지 연속적으로 수행됩니다. 그러나 용융물 (용접 풀)을 제어 할 수없는 경우 기술 변경을 시도 할 수 있습니다. 아크의주기적인 멸종으로 이동하십시오.
이러한 모든 미묘함은 용접 경험의 출현으로 얻을 수 있습니다. 따라서 첫 번째 시도에서 성공한 것이 없으면 절망하지 마십시오.
수직으로 장착 된 금속판에 대한 수평 용접의 실제 예. 상위 버전은 왼쪽에서 오른쪽으로, 오른쪽에서 왼쪽으로 수행되었습니다.
원하는 폭과 침투 깊이의 수평 이음새의 형성은 원칙적으로 하나의 결합 된 부분의 가장자리에서 다른 부분의 가장자리로 전극의 연소 말단의 조심스러운 측면 이동으로 인해 달성됩니다.
최대 4 mm 두께의 금속을 용접하기 위해, 횡 전극 스트로크의 "패턴"의 다른 버전이 사용됩니다. 이 주제에 대한 특정 권장 사항은 없습니다. 가장 중요한 것은 필요한 솔기 너비와 침투 깊이를 얻는 것입니다.
아크 : 최적의 길이 제어
방전의 형성에 충분한 전극의 고온 단과 금속 평면 사이의 간극을 아크 길이라고합니다. 용접기 지침의 주요 기초 중 하나는 최적의 아크 길이를 제어하는 것입니다.
이론적으로 용접 모드에서는 세 가지 아크 갭을 얻을 수 있습니다.
- 짧은 (1-1.5 mm);
- 긴 (3.5-6 mm);
- 정상 (2-3 mm).
폭이 충분하지 않은 금속은 짧은 아크 연소 방식의 특징입니다. 이 경우 솔기의 가장자리에는 소위 "언더컷"인 작은 우울증이 있습니다. 이러한 결함의 존재는 용접의 품질이 낮음을 나타냅니다.
용접 기술에있어서 특히 중요한 것은 전기 아크의 길이이다. 이 매개 변수로 인해 용접 구조가 정확하거나 잘못 구성됩니다.
긴 아크가있는 용접 모드에는 일반적으로 주기적 소멸이 수반됩니다. 여기서, 깊이가 작은 금속의 가열이 주목된다. 이음새 품질에 대해 말할 필요가 없습니다.
따라서 초보자 용접기가 안내해야하는 유일한 옵션은 Ld = 0.5-1.1 * De (Ld는 아크 길이이고 De는 전극의 직경) 이하 여야합니다.
전극 위치 제어
용접 공정은 전극 위치를 전방, 후방, 직각으로 수행 할 수있다. 이 세 가지 기술 방법 중 하나를 사용하여 용접기는 다양한 작업 조건에서 이음새를 만들 수 있습니다.
용접 전극의 각도 위치의 변형. 파란색 화살표는 전극의 이동 방향을 나타냅니다.
따라서,“앵글 포워드”방법은 전통적으로 공간에서 부품의 상부 배치 조건 (천정 용접)에서 수평 및 수직 솔기와 요소를 연결하는 데 사용됩니다. 동일한 기술이 고정 파이프 조인트를 용접하거나 가스 실린더로부터 임시 스토브를 구성하는 데 성공적으로 사용되었습니다.
용접기는 전극을 직각 (90º)으로 엄격하게 유지하여 접근하기 어려운 곳에서 작업을 수행합니다. 마지막으로 "앵글 백"기술을 사용하면 코너 조인트에서 고품질 용접 작업이 가능합니다.
전극을 "전진 각도"로 설치하면 일반적으로 얇은 금속으로 작업합니다. 이 위치에서 전극은 얕은 깊이의 넓은 이음새를 수용합니다. 반대로 두꺼운 벽의 금속에서는 금속을 충분한 깊이로 가열 할 수 있도록 "백 앵글"기술을 적용하려고합니다.
전류 매개 변수 및 전극 이동
전류 강도의 값과 전극의 이동 속도는 이음새의 품질에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 고전류 용접은 금속을 큰 깊이로 가열하여 전극의 이동 속도를 증가시킵니다. 전류 및 전극 속도의 최적 비율의 조건 하에서, 심지어 고품질 솔기가 얻어진다.
전류, 전극, 금속 두께에 대한 적합성 표
현재 강도, A | 전극의 직경, mm | 금속 두께 mm |
35-50 | 1,6 | 1-2 |
45-80 | 2 | 2-3 |
65-100 | 2,5 | 3-4 |
85-150 | 3 | 4-5 |
125-200 | 4 | 5-6 |
전극을 일정한 속도로 움직일 때, 아크 전력의 크기를 고려해야합니다. 저전력에서 과도하게 빠른 전극 공급은 충분한 가열 온도를 제공 할 수 없습니다.
결과적으로 금속을 원하는 깊이로 끓일 수 없습니다. 이음새는 단순히 표면에 "거짓"되어 가장자리의 가장자리를 거의 "잡아"냅니다.
용납 할 수없는 전극의 전진 지점에서 연소 된 금속. 전력 아크가 증가 된 얇은 벽의 금속을 용접 할 때 흔히 발생하는 결함
반대로, 전극이 지나치게 느리게 진행되는 조건에서는 용접 라인의 금속 변형을 위협하는 과열 분위기가 생성됩니다. 금속 요소가 미세한 구조를 가지면 강력한 아크가 단순히 금속을 통해 타 버립니다.
초보자 용접기 분야에서 성공적으로 연습하고 개발을위한 스토브를 제조 할 때 솔기를 만드는 기술을 연마 할 수 있습니다. 주요 몸체는 금속 파이프입니다. 유용한 정보를 숙지하는 것이 좋습니다.
초보자 용접기 지침
용접 작업은 적절한 장비를 사용해야 만 허용됩니다.
표준 키트에는 다음이 포함됩니다.
- 내화성 내구성이 강한 소재로 만든 재킷, 바지, 장갑, 신발.
- 헤드 뒷면을 완전히 덮는 헤드 기어.
- 얼굴과 눈을위한 특수 보호 마스크.
용접에는 서비스 가능한 장치를 사용해야하며 전기 장치는 신뢰할 수있는 하우징으로 닫혀 있습니다. 장치에 포함 된 전기 케이블은 완전히 절연되어 있어야하며 장치의 전기 특성을 충족해야합니다.
용접기의 장소에는 작업대, 광원, 접지 막대, 감전 및 소방 장비에 대한 보호 장비가 갖추어져 있어야합니다.
또한 작업을 시작하기 전에 전기 용접 규칙을주의 깊게 연구하고 연결 방법과 옵션을 고려하고 연구해야합니다.
우리는 용접의 비디오 연습을 볼 수 있습니다 : 수평 및 수직 이음새를 요리하는 방법 :
전문 용접공의 자격을 가질 필요는 없지만 용접 기술을 숙달하는 것이 바람직합니다. 기존의 용접 기술 덕분에 다양한 가정용 프로젝트를 수행 할 수있는 더 많은 기회가 있습니다.
기술을 배우고 싶다면 항상 할 수 있으며 실제 경험은 생산 작업 기술을 높은 수준에서 습득하는 데 도움이됩니다.
자신의 용접 경험에 대해 이야기하고 싶습니까? 기사에 나와 있지 않은 프로세스의 미묘함을 알고 있습니까? 아래 블록에 의견을 작성하십시오.