파이프 라인을 독립적으로 조립하는 능력은 의심 할 여지없이 폴리 프로필렌 제품입니다. 편리하고 가벼운 재료를 사용하여 하수도를 직접 만들고 급수 시스템을 수리하고 업그레이드 할 수 있습니다.
가장 중요한 것은 조립식 요소를 서로 연결하는 특성을 이해하는 것입니다. 이것은 라인의 견고 함과 문제없는 작동을 담당하는 작업의 중요한 부분입니다.
우리는 폴리 프로필렌 파이프 납땜 방법, 작업에 사용되는 장비 및 초보자 용접기의 가장 일반적인 실수를 나열하는 방법에 대한 자세한 정보를 제공합니다.
우리가 제공하는 정보는 신뢰할 수있는 커뮤니케이션을 구축하는 데 도움이됩니다. 시각적 인식을 위해 기사는 그래픽 응용 프로그램 및 비디오 가이드로 보완됩니다.
폴리 프로필렌으로 만든 납땜 파이프의 특성
납땜 공정은 재료의 현저한 열가소성 특성으로 인해 수행됩니다. 폴리 프로필렌은 가열되면 연화됩니다-플라스틱과 유사한 상태를 얻습니다.
이미지 갤러리
사진
폴리머 파이프의 소켓 또는 소켓 연결
폴리 프로필렌 파이프 및 피팅 납땜
밸브 피팅 피팅
대구경 파이프 맞대기 브레이징
기술 개요
재료를 정상 온도 배경의 조건으로 되 돌리면 구조가 정상 상태로 강화됩니다. 이러한 특성은 기술적으로 다 융합 용접이라고하는 납땜의 주요 기술이되었습니다.
플라스틱을 기반으로 배관을 납땜하는 방법이 널리 퍼져 있습니다. 이 기술은 단순하며 최소한의 노력과 비용 투자가 필요합니다
실제로 용접 할 부품을 결합하는 데 두 가지 방법이 사용됩니다.
- 커플 링.
- 직진.
커플 링 방법. 용접 기술은 외경이 더 큰 슬리브 또는 파이프를 위해 성형 부품을 사용하여 폴리 프로필렌 파이프를 납땜하는 방법을 보여줍니다. 일반적으로 이러한 방식으로 플라스틱 파이프의 납땜이 수행되며 직경은 63mm를 초과하지 않습니다.
이 경우 두 부분을 용접하는 원리는 외주를 따라 파이프 부분이 녹고 내부 영역을 따라 커플 링 부분이 녹는 것을 기반으로합니다. 그런 다음 두 부품이 서로 잘 맞습니다.
커플 링 납땜 : 1-플라스틱 파이프, 2-커플 링 (또는 피팅 소켓), 3-납땜 인두 발열체, 4 및 5-금속 노즐 (블랭크)
직접적인 방법. 이 방법은 플라스틱 파이프의 작은 부분을 후속 연결로 녹이는 것과 동일한 원리를 기반으로합니다. 그러나,이 실시 예에서, 맞대기 요소는 동일한 직경의 2 개의 파이프이며, 단 부면에 의해 결합된다.
언뜻보기에 폴리 프로필렌을 납땜하는 간단한 방법은 조인트의 고정밀 가공과 납땜 중 축을 따라 두 부분을 정확하게 설치해야합니다.
직접 납땜 : 4-납땜 인두의 발열체, 5-용융되는 파이프 영역. 플라스틱 파이프 용접 기술은 국내 부문에서 거의 사용되지 않습니다.
지정된 "핫"기술과 함께 "콜드"본딩도 실행됩니다. 여기서, 활성 납땜 성분으로서 특수 용매가 사용되며, 이는 폴리 프로필렌의 구조를 연화시킬 수있다. 그러나 이러한 기술은 높은 인기 수준에서 다르지 않습니다.
파이프 용접 납땜 기계
커플 링 및 직접 방법 모두 특수 용접 기계를 사용하여 플라스틱 파이프를 납땜해야합니다. 구조적으로 납땜 기술은 전기 다리미와 같은 것입니다.
장치의 기초는 거대한 금속 가열 요소이며, 표면에는 이동식 노즐이 설치됩니다-직경이 다른 금속 잉곳. 이러한 납땜 인두를 용접 용 철이라고합니다.
폴리 프로필렌으로 만든 파이프의 납땜 인두 ( "철")처럼 보입니다. 소성 접착이 이루어 지므로 반자동의 간단한 전기 장치
맞대기 용접을 수행하기 위해, 납땜 장치의 설계는 복잡성이 증가된다. 전형적으로, 이러한 기술은 가열 요소뿐만 아니라 부품을 용접하기위한 센터링 시스템을 포함한다.
일반적으로 기술 자체와 같은 직접 용접 장비는 국내 영역에서 거의 사용되지 않습니다. 사용 우선 순위는 산업입니다.
더 복잡한 장치는 용접 할 부품의 정확한 정렬이 추가 가열 및 납땜 공정으로 수행됩니다. 직접 용접 기술과 함께 사용
납땜 인두 외에도 마스터에는 다음이 필요합니다.
- 가위-폴리 프로필렌 파이프 용 파이프 커터;
- 건물 룰렛;
- 사각형 금속 세공;
- 강화 파이프 면도기;
- 마커 또는 연필;
- 표면 탈지제.
작업은 고온 장비에서 수행되므로 반드시 작업용 장갑을 착용하십시오.
폴리 프로필렌 용접 절차
중요한주의! 폴리머 재료의 용접은 실내의 통풍이 잘되는 조건에서 수행해야합니다. 폴리머가 가열되고 녹 으면 독성 물질이 방출되어 특정 농도에서 인체 건강에 심각한 영향을 미칩니다.
폴리 프로필렌 용접 절차는 간단하지만 작업의 정확성과 정확성이 필요합니다. 불충분하거나 과도한 가열과 같은 금지 오류도 피해야합니다.
가장 먼저 준비해야 할 일은 :
- 히터의 고원에 원하는 직경의 블랭크를 설치하십시오.
- 납땜 온도 조절기를 260ºС로 설정하십시오.
- 결합 부품 준비-마크, 모따기, 탈지.
- 납땜 스테이션을 켭니다.
- 작동 온도가 설정 될 때까지 기다리십시오-녹색 표시기가 켜집니다.
납땜 스테이션 보호 물에 맞게 부품 (파이프-커플 링)을 동시에 메이트합니다. 이 경우, 폴리 프로필렌 파이프는 하나의 블랭크의 내부 영역에, 다른 블랭크의 외부 표면상의 슬리브 (또는 성형 부품의 소켓)에 삽입된다.
일반적으로 파이프의 끝은 이전에 표시된 선의 경계를 따라 삽입되고 슬리브가 완전히 삽입됩니다. 예열 된 디스크에 폴리 프로필렌 부품을 유지하기 위해서는 기술의 중요한 뉘앙스 인 유지 시간을 명심해야합니다.
이미지 갤러리
사진
1 단계 : 납땜 전 폴리머 파이프 절단
2 단계 : 파이프의 가열 깊이 표시
3 단계 : 다림질 할 부품 가열
4 단계 : 가열 후 빠른 연결
시간에 대한 노출이 불충분 한 경우, 재료의 확산 정도가 낮아서 접합 품질에 영향을 줄 위험이 있습니다. 부품이 과다 노출되면 제품 구조의 변형 위험이 높습니다. 이것은 접착 품질의 열화로 가득 차 있습니다.
기술 매개 변수가 다른 파이프의 최적 시간을 나타내는 표를 사용하는 것이 좋습니다.
PP 브레이징 시간표
기존 파이프 직경, mm | 최적의 확산을위한 가열 시간, 초 | 부품 납땜 시간, 초 | 부품 냉각 시간, 최소 |
20 | 5-8 | 8 | 2 |
25 | 7-11 | 10 | 3 |
32 | 8-12 | 12 | 4 |
40 | 12-18 | 20 | 5 |
최적의 시간 동안 블랭크에 부품을 고정시킨 후 부품을 제거하고 가열 된 부품과 빠르게 결합시킵니다. 접합 절차는 납땜 된 부품의 정렬에 따라 명확하고 신속하게 (표의 시간 내에) 수행되어야합니다.
축을 따라 약간의 조정이 가능하지만 (1-2 초 이내) 부품을 서로에 대해 돌리는 것은 허용되지 않습니다.
이것은 용접 구조가 어떻게 보이는지입니다-폴리 프로필렌으로 만든 파이프 라인의 조각. 고품질의 납땜은 파이프가 피팅에 들어가는 곳에 특징적인 이음새로 표시됩니다.
폴리 프로필렌 파이프의 표시된 납땜 시간은 작업 조건 및 재료 표시기에 따라 조정할 수 있습니다.
예를 들어 설치가 영하의 주변 온도에서 수행되는 경우 지정된 표준은 자연스럽게 공칭 값의 50 %로 증가합니다. 각각의 개별 비표준 조건에 대해 가열 시간은 시험 납땜으로 선택됩니다.
강화 된 납땜 파이프
강화 폴리 프로필렌 파이프를 올바르게 납땜하는 방법을 고려할 것입니다. 보호재를 반드시 제거해야합니다. 파이프 구조에 강화 층 (알루미늄 호일)이 존재하면 추가 가열이 필요합니다. 그러나 그것은 요점이 아닙니다.
일반적으로 이러한 제품은 직경이 증가하여 표준 납땜 인두 팁에 맞지 않습니다. 납땜 공정 전에 청소해야합니다. 유리 섬유 강화 파이프는 예외입니다. 그들은 표준으로 납땜됩니다.
폴리 프로필렌 파이프를 강화하기위한 다양한 기술을 고려할 때 다양한 처리 방법이 납땜 전에 사용됩니다. 전통적으로 스트리퍼는 스트리핑에 사용됩니다.
이미지 갤러리
사진
면도기-강화 PP 파이프 준비를위한 도구
두 개의 외부 레이어 제거
납땜 폴리 프로필렌 파이프
비 강화 PP 파이프 납땜 전 처리
이 이름에는 나이프가 달린 금속 슬리브 형태의 특수 장치가 있습니다. 면도기는 납땜 될 파이프의 단부에 놓여지고, 파이프 축 주위의 회전 운동에 의해 강화 된 층을 청소하여 플라스틱을 청소한다.
강화 층이 플라스틱 파이프 벽의 중간에 위치하는 경우 플라스틱 파이프 트리머라는 다른 도구를 사용하여 처리하는 것이 더 합리적입니다.
또 다른 고정 장치는 강화 파이프 용접에 필요한 트리밍 도구입니다. 일반적으로 크로스 커터는 벽 구조에 중앙 영역의 강화 층이 포함 된 파이프에 사용됩니다.
이 장치는 절단 요소의 배치 및 디자인을 제외하고 재 봉사와 크게 다르지 않습니다. 토르 스 커터로 가공 한 후, 파이프의 끝은 끝을 따라 정렬되고, 강화 된 층의 일부는 전체 둘레에서 2mm 깊이로 절단됩니다. 이 처리를 통해 결함없이 납땜을 수행 할 수 있습니다.
용접 품질에 대한 오차의 영향
느리고 신중하게 고려 된 조치는 모든 작업을 무효화 할 수있는 오류에 대한 보장입니다. 납땜 기술에 대한 모든 세부 사항을 고려해야하며, 한 발짝 떨어져서는 안됩니다.
설치된 프로필렌 급수 네트워크의 노드 결함으로 이어지는 일반적인 오류 :
- 파이프 표면은 그리스 필름으로 청소되지 않았습니다.
- 결합 부품의 절단 각도는 90º 값과 다릅니다.
- 파이프 끝을 피팅에 느슨하게 맞 춥니 다.
- 납땜 부품의 가열이 불충분하거나 과도합니다.
- 파이프에서 철근 레이어가 불완전하게 제거되었습니다.
- 중합체가 설정된 후 부품의 위치 보정.
때로는 고품질 재료에서 과도한 가열로 인해 외부 결함이 보이지 않을 수 있습니다. 그러나, 용융 폴리 프로필렌이 파이프의 내부 통로를 닫을 때 내부 변형이 주목된다. 앞으로 그러한 노드는 작업 용량을 잃습니다. 물 흐름을 빠르게 막고 막습니다.
잘못된 행동으로 인한 납땜 결함의 예. 주인은 플라스틱 파이프를 과열시켜 내부에서 변형되었습니다.
끝 부분의 절단 각도가 90º와 다른 경우, 부분을 결합 할 때 파이프 끝이 경 사진 평면에 놓입니다. 부품이 잘못 정렬되어 수 미터 길이의 선이 이미 장착되어있을 때 눈에 띄게됩니다.
이런 이유로 종종 전체 어셈블리를 다시 실행해야합니다. 특히 게이트에 파이프를 놓은 상태에서.
관절 표면의 탈지가 불량하면 "거부 섬"이 형성됩니다. 이러한 시점에서 폴리 퓨즈 용접은 전혀 또는 부분적으로 발생하지 않습니다.
잠시 동안 비슷한 결함이있는 파이프가 작동하지만 언제든지 돌진이 발생할 수 있습니다. 피팅 내부의 파이프가 느슨하게 맞지 않아 발생하는 오류도 자주 발생합니다.
폴리 프로필렌 파이프를 납땜 할 때 흔히 발생하는 실수는 파이프 끝이 소켓에 느슨하게 들어간 것입니다. 파이프는 림 또는 마킹 라인의 가장자리까지 연장되어야합니다.
강화 층의 불완전한 세정으로 제조 된 화합물에 대해서도 유사한 결과가 나타난다. 일반적으로 보강 파이프는 고압 라인에 배치됩니다. 잔류 알루미늄 포일은 솔더 영역에 비접촉 영역을 만듭니다. 이 시점에서 누출이 자주 발생합니다.
가장 큰 실수는 축을 중심으로 스크롤하여 납땜 된 요소를 수정하려는 시도입니다. 이러한 동작은 중 융합 용접의 효과를 크게 줄입니다.
그럼에도 불구하고, 어떤 시점에서는 스파이크가 형성되고 소위 "압정"이 얻어진다. 작은 인장력으로 압정이 조인트를 고정시킵니다. 그러나 연결을 압력 상태로두면 접착력이 즉시 떨어집니다.
폴리 프로필렌 파이프 용접에 대한 추가 정보가이 기사에 나와 있습니다.
전문가에게는 항상 배울 것이 있습니다. 폴리 프로필렌으로 작업하는 방법은 다음 비디오에서 볼 수 있습니다.
폴리머를 "핫"으로 납땜하여 파이프 라인을 장착하는 것은 편리하고 널리 사용되는 기술입니다. 가정 수준을 포함하여 통신 설치에 성공적으로 사용됩니다.
이 용접 방법은 경험이없는 사람들이 사용할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 기술을 올바르게 이해하고 정확성을 보장하는 것입니다. 그리고 기술 장비를 구매하거나 빌릴 수 있습니다.
폴리 프로필렌 파이프 납땜 경험이 있습니까? 독자들과 정보를 공유하십시오. 아래 양식으로 주제에 대한 의견을 남기고 질문 할 수 있습니다.