구리 파이프는 가스, 물, 석유 제품, 냉각수 및 기타 중요한 자원을 운송하는 전 세계 또는 지역 통신 시스템의 부품입니다. 개별 단편을 단일 네트워크로 결합하기 위해 솔더를 사용하여 구리를 납땜합니다. 시스템 작동 조건에 따라 선택합니다.
올바르게 설계된 조인트는 전체 컴플렉스의 견고성을 보장하고 공급 조성물이 환경으로 누출되는 것을 방지합니다. 그리고 나중에 잘못된 연결로 인해 많은 문제가 발생할 수 있습니다.
솔더 유형과 특정 상황에서 선호하는 솔더 유형을 이해하려고합시다.
솔더 란?
솔더는 여러 구성 요소의 순수한 금속 또는 열가소성 합금입니다. 구리 부품을 단일 통합 네트워크에 연결하도록 설계되었습니다.
고온의 영향으로 솔더가 녹고 처리 영역에 퍼져 표면을 밀봉합니다. 최종 냉각 후, 파이프 재료에 오류가없는 강력하고 균일 한 이음새가 형성됩니다.
이 원리에 따라 수행되는 두 조각을 결합하는 기술을 납땜이라고합니다.
이 기술의 주요 장점 중 하나는 강조 할 가치가 있습니다.
- 변형없는 연결;
- 공작물의 원래 형상의 보존;
- 내부 긴장의 부재;
- 생성 된 이음새의 우수한 강도 및 높은 견고성;
- 강한 가열을 포함하여 상이한 온도 조건에 대한 접합 영역의 저항;
- 시스템의 형식을 변경해야 할 경우 봉합 영역의 간단한 분리.
납땜은 납땜 인두, 가스 토치 또는 블로 토치와 같은 특수 장비로 수행됩니다. 작업 직전에 표면 결함 및 기술 오일로 철저히 청소하고 작업을 시작합니다.
파이프 조각을 결합하는 과정은 쉽고 빠르지 만 기본 안전 규칙을 준수해야합니다. 문제와 부상을 피하려면 손에 꽉 끼는 장갑을 끼고 특수 안경이나 마스크로 얼굴과 눈을 가리고 앞치마로 옷을 보호해야합니다. 이것은 잠재적 사고로부터 마스터를 보호합니다.
국내 조건에서 납땜의 경우 납땜 인두가 가장 많이 사용됩니다. 버너 또는 램프는 납땜 인두에 충분한 전력이 없거나 인상적인 질량을 가진 큰 부품을 연결해야하는 경우에 사용됩니다
구리 파이프 용 솔더의 분류
구리 파이프의 고품질의 안정적인 납땜을위한 납땜은 다양한 구성 요소로 만들어집니다. 제품마다 모양과 화학 성분이 다릅니다.
연결 요소의 유형과 매개 변수는 구리 부품의 파이프 시스템의 후속 작동 영역에 따라 결정됩니다.
융점의 차이
열처리 수준에 따라 솔더는 세 가지 유형으로 나뉩니다.
- 낮은 온도;
- 중간 온도;
- 높은 온도.
낮은 온도 옵션은 150 ~ 450 ° C 범위에서 녹습니다. 부품의 원래 물리적 매개 변수를 변경하지 마십시오. 조인트 영역에 단단하지만 내구성이없는 이음새가 만들어집니다. 심한 부하에 노출되지 않은 난방 및 급수 네트워크에 사용하도록 설계되었습니다.
최대 130 ° C의 온도로 냉각수를 운반하는 통신 시스템에 설치된 직경이 최대 10cm 인 파이프의 견고성과 무결성을 제공하십시오.
중간 온도 과 높은 온도 재료는 450 내지 1100/1850 ° C 범위의 속도로 연화된다. 외부 영향에 민감하지 않고 가장 견고하고 강력한 연결을 보장합니다.
고온 솔더는 우수한 신뢰성을 특징으로하며 중앙 집중식 및 개인 난방 시스템 및 가스 파이프 라인에 사용하기에 적합합니다. 그들은 당신이 전체 단지를 해체하지 않고 추가 탭을 만들 수 있습니다
중간 온도 또는 고온 솔더로 연결된 영역은 기계적 손상에 대한 저항력을 나타내며 활성 열 부하를 조용히 전달합니다.
화학 성분에 의한 분리
현대적이고 실용적인 솔더의 화학적 조성은 연성 저 융점 및 내화성 물질에 분포되어 있습니다.
첫 번째 범주에는 다음 항목이 포함됩니다.
- 리드 -순수한 형태의 납만 함유하고 180 ~ 230 ° C의 온도에서 녹습니다.
- 땜납 -220 ° C에서 주석과 용융물로 구성되어 강력하고 플라스틱 이음새를 만듭니다.
- 납 주석 -15 ~ 90 % 주석을 함유 할 수 있습니다. 이러한 원소의 녹는 점은 183-280 ° C입니다.
- 주석 구리 -97 %는 고품질 주석과 3 % 구리로 구성됩니다. 가장 인기가 있고 합리적인 가격으로 판매됩니다. 내식성이 좋은 강한 조인트를 형성하십시오.
- 은과 구리 -95 %는 구리와 5 %는은으로 구성됩니다. 그것들은 고강도 특성을 특징으로하며 단편들 사이의 확실한 접착력을 제공합니다.
연성 가용 구성 요소는 파이프를 직경 6-108 mm의 단일 복합물로 결합하는 데 사용됩니다. 엉덩이 부분에서 그들은 너비가 7-50mm 인 깔끔한 솔기를 형성합니다.
부드러운 저온 땜납은 가열 네트워크, 개별 및 중앙 수도관의 구성과 관련이 있습니다. 가스 통신의 경우이 옵션은 일반적으로 적합하지 않습니다
납은 인체 건강에 해로운 요소로 간주됩니다. 아파트 또는 개인 주택, 기업 또는 공공 기관에 물을 공급하는 네트워크에서는 납 함유 솔더를 사용하는 것이 엄격히 금지됩니다. 다른 유형의 커뮤니케이션에는이 금지 사항이 적용되지 않습니다.
고온 처리의 경우 고체 내화 재료가 적합합니다.
- 은과 아연과 결합 된 구리 -구리 30 %,은-44 % 및 아연-26 %를 함유합니다. 접착 영역은 우수한 강도, 연성 유지, 효과적으로 부식 방지 및 증가 된 열전도도를 특징으로합니다.
- 인 구리 -94 % 구리 및 6 % 인의 합금. 납땜 과정에서 플럭스를 사용할 필요는 없습니다. 견고하고 안정적인 연결을 제공하지만 낮은 주변 온도에서 탄성을 부분적으로 잃습니다.
- 은 -납땜 중에 강제로 플럭스를 사용해야합니다. 우수한 연성 및 높은 내식성을 가진 강력하고 안정적인 솔기를 생성합니다. 그것은 단순한 금속의 아날로그보다 훨씬 비싸며 분포가 넓지 않습니다. 경제적 타당성이 있고 파이프 연결 품질에 대한 요구가 증가하는 곳에 사용됩니다.
내화성 솔더를 사용하여 가스 통신 네트워크, 가열 경로 및 직경 28mm의 수도관을 포함하여 직경 12 ~ 159mm의 파이프 콤플렉스가 장착됩니다.
납땜 과정에서 구리가 강도 특성을 잃지 않도록 물에 신선한 이음새가있는 부품을 낮추거나 냉각을 위해 인공 송풍을해서는 안됩니다. 안정적이고 강력하며 내구성있는 연결로 자연스럽게 냉각 된 금속을 제공합니다
랩 조인트를 만들 때 고전적인 구리 인 또는 다른 요소를 사용할 수 있습니다. 이 클러치 옵션은 최대 구조적 강도를 제공하고 파이프 라인의 작동주기를 증가시킵니다.
편의상 연질 솔더는 일반적으로 코일 형태로 만들어집니다. 솔리드 요소는 길이가 다른 와이어 형태로 제공됩니다.
이음새의 무결성을 높이고 강도 특성을 높이려면 겹침이 5mm 이상이어야합니다. 가공하는 동안 땜납이 균일하게 그려지고 공극을 채우고 신뢰할 수있는 밀폐 패치를 형성하도록 미세한 간격을 남겨 둘 필요가 있습니다.
플럭스-기능 및 목적
유량 구리 파이프를 납땜하기위한 특정 기술 재료입니다. 부품 표면을 산화 및 슬래그로부터 보호합니다. 용접 이음새와 산소의 접촉을 방지합니다. 조인트의 전반적인 품질을 향상시키고 강도와 최적의 연성을 제공합니다.
구리 파이프가 밀봉 된 방에서는 고품질 환기 장치를 구성해야합니다. 가연성 및 가연성 물질을 미리 제거하여 우발적 인 스파크가 화재 나 인체 건강에 위험한 다른 사례를 유발하지 않도록하는 것이 좋습니다
구리 파이프 납땜 용 플럭스는 다양한 구성으로 제공됩니다.
가장 인기 있고 인기있는 것 :
- 풀;
- 가루;
- 액체.
형태의 물질 솔더 페이스트 구리 파이프는 다른 재료보다 비싸지 만 높은 가격으로 완전히 살아갑니다. 구매 후 즉시 사용하기에 적합하며 마스터가 작업 품질을 향상시키기 위해 컴포지션에 무언가를 추가하지 않아도됩니다.
페이스트는 책임있는 납땜을 위해 구입되므로 맞대기 영역을 가장 정확하고 고품질로 밀봉해야합니다. 물질은 구리 표면에 쉽게 놓이고 잘 부착되며 가열하는 동안 처리 영역에 잘 분산됩니다.
페이스트 플럭스는 매우 간단하고 사용하기 편리합니다. 어려움없이 그것을 사용하는 것은 광범위한 실제 경험을 가진 전문 전문가뿐만 아니라 모든 가정 주인에게도 가능합니다.
완성 된 솔기는 깔끔하게 보이며 시스템의 모든 조각의 접착력을 보장합니다. 작업이 끝나면 잔류 물을 쉽게 제거 할 수 있습니다.
파우더 제품 저렴한 가격으로 판매되며 특수 용기에 잘 보관됩니다. 강화 된 내화성 솔더와 함께 최대 효율을 보여줍니다. 처리 영역에 균일하게 적용하기가 어렵 기 때문에 덜 편리한 것으로 간주됩니다.
액체 물질닫힌 병에 판매. 일반적으로 연성 솔더와 접촉하고 구리 표면에 쉽게 놓이므로 고강도 접착 이음새를 제공합니다. 올바른 연결을 보장하기 위해 액체 플럭스와 땜납은 항상 별도로 사용되는 것이 아니라 동시에 사용됩니다.
일관성에 관계없이, 플럭스는 구리 조각을 벗겨 낸 직후에 적용되어야합니다. 이 순간을 무시하면 금속 표면이 다시 산화물로 덮여있어 균일하게 처리 할 수 없습니다.
플럭스 처리 후 부품을 즉시 납땜하십시오. 이렇게하면 이물질이 작업 표면에 들어갈 가능성이 없어집니다.
페이스트 형 플럭스를 적용하려면 중간 길이의 탄성 더미가있는 특수 브러시가 필요합니다. 너무 많은 물질을 사용하지 않아도됩니다. 이것은 연결의 품질과 강도에 영향을 미치지 않습니다
부품을 연결하는 과정에서 조심하고주의해야합니다. 피부의 플럭스는 열뿐만 아니라 화학적 화상을 유발합니다.
그래도 계속 발생하면 즉시 납땜을 중단하고 다량의 비눗물로 피부를 씻어 내십시오.
플럭스 품질 요구 사항
개인 및 산업 용도의 플럭스에 대한 요구 사항이 있습니다.
물질은 다음 기준을 충족해야합니다.
- 솔더의 구조 밀도와 점도보다 낮은 구조 밀도와 점도 (정확한 교체를 위해);
- 작업 표면에 고르게 분포시키는 능력;
- 산화막의 용해;
- 구리 원소의 산화 방지;
- 공격적인 고온에 대한 내성;
- 통신 시스템의 수평 및 수직 섹션 모두에 납땜하는 능력;
- 깔끔하고 심미적 인 솔기를 만듭니다.
우수한 품질의 플럭스를 사용할 때 납땜으로 인해 발생하는 먼지와 오물이 빠르고 쉽게 제거되어 파이프 요소에 외관을 손상시키는 흔적이 남지 않습니다. 이 화합물은 신뢰할 수 있으며 수년간 구조적 무결성을 유지합니다.
분말 및 로진 기반 플럭스는 납땜 시작 직전에 준비해야합니다. 특정 부분의 작업 물질은 무수물과 혼합되어 즉시 처리 영역에 적용됩니다
인기있는 재료
시장에서, 구리 파이프 납땜 용 플럭스가 가장 광범위한 분류로 제공됩니다.
다음 물질이 가장 인기가 있습니다.
- 높은 내식성;
- 조성물에 고귀한 물질로;
- 로진 기반.
내 부식성 플럭스는 여러 복잡한 요소, 용매 및 인으로 구성됩니다. 가열 과정에서 액체에 용해되고 반응하여 유기 성분을 형성합니다.
봉합 영역을 산화 및 조기 부식으로부터 보호하십시오. 납땜 영역에서 과도한 수분이 유출되는 데 기여합니다.
구리 파이프를 브레이징하는 과정에서 플럭스를 사용하면 용접 구조에 기공이 형성되는 것을 방지 할 수 있습니다. 이 화합물은 단단하고 관절의 강도를 감소시키는 이물질이 포함되어 있지 않습니다
두 번째 유형의 플럭스에서 살리실산은 주요 활성 성분으로 작용합니다. 사용 과정에서 에탄올, 금 함유 물질 및 산업용 석유 젤리의 조성물에 용해됩니다.
추가적인 복잡한 처리가 필요없는 완벽하고 매끄럽고 깔끔한 미적 연결 솔기를 만듭니다. 처리 구역에 인접한 파이프의 재료를 손상시키지 않습니다.
고전적인 활성 플럭스는 로진과 일부 나트륨 염을 포함합니다. 이 물질은 보호 특성이 뛰어나고 파이프 라인을 부식으로부터 효과적으로 보호합니다. 로진은 얇고 강한 보호 필름으로 솔기를 덮으며 나트륨 염은 산화 과정을 억제합니다.
산을 형성하거나이를 함유하는 혼합물은 초기에 표면을 정 성적으로 세척하고 산화물 층을 제거한다. 금속이 미래에 열화되지 않고 기본적인 물리적 특성을 유지하려면 납땜 후 처리 영역을 철저히 세척해야합니다.
이러한 플럭스는 합리적인 가격으로 판매되며 강력하고 안정적인 연결을 제공합니다. 그러나 완성 된 이음새는 눈에 잘 띄고 구리 파이프의 외부 부분에서 즉시 눈을 사로 잡습니다.
유형과 기본 구성에 관계없이 플럭스는 밀리미터 간격을 피하면서 가능한 한 균등하게 적용해야합니다. 이 부분에 금속 부분이 없으면 파이프는 시간이 지남에 따라 녹이 슬기 시작하고 교체해야합니다.
로진 플럭스의 주요 단점은 열 약점입니다. 고온 표시기를 견딜 수 없으며 지속적으로 과열되면 불이 붙습니다.
올바른 솔더를 선택하는 방법은 무엇입니까?
올바른 솔더를 선택하면 복잡한 통신 시스템을 구성 할 수 있습니다. 집에서 일할 때 저온에서 녹는 재료를 사용하는 것이 좋습니다.
일상 생활에서 고온 경질 용융 요소를 사용하는 것은 가공 합금을 600-900도까지 가열해야하기 때문에 문제가됩니다. 특별한 장비없이 이것을 달성하는 것은 매우 어렵습니다.
식품 구리 브레이징은 건강에 해를 끼칠 수있는 독성, 독성 및 공격적인 요소가 포함되지 않은 특수 솔더로 수행 할 수 있습니다.
고온에서 녹는 금속 및 그 유도체의 사용은 일부 위험과 관련이 있습니다.가공하는 동안 얇은 구리 파이프가 손상되거나 화상을 입을 수 있습니다.
이러한 일이 발생하지 않도록하려면 내구성이 뛰어나지 만 용융이 적은 연성 솔더를 사용하고 두꺼운 벽의 구리 통신용 솔리드 버전을 남겨 두는 것이 좋습니다.
시스템에 큰 부하가 예상되지 않는 한 달리 명시되지 않는 한 내화성 땜납을 사용할 필요는 없습니다. 주요 가정 단지에서 연질 합금 합금은 안정적인 연결을 만들기에 충분합니다.
가스 네트워크에서 구리 파이프를 연결하려면은 함유 솔더를 선택하는 것이 좋습니다. 최대 용접 강도, 중립 진동 및 외부 및 내부 영향에 대한 높은 내성을 제공합니다.
은을 지불하면 조금 더 비싸지 만 시간이 지남에 따라 시스템의 안전, 신뢰성 및 내구성은 모든 재정 비용을 지불합니다.
비디오에서 우리는 구리 파이프를 납땜하는 방법에 대해 이야기 할 것입니다.
집에서 구리 파이프 납땜을 위해 선택할 플럭스에 대해서는 다음 비디오에서 설명합니다.
소프트 솔더를 사용하여 구리 파이프를 납땜하는 방법 :
솔더를 올바르게 사용하면 구리 파이프를 단일 시스템에 쉽고 빠르게 연결할 수 있습니다. 완성 된 이음새는 깔끔하고 모든 구성의 네트워크가 견고합니다.
더 이상 귀중한 자원의 유출 또는 유출 가능성에 대해 걱정할 필요가 없습니다. 고속도로는 고품질 땜납이 통합 된 복합 시설에 결합되어있어 소유자의 지속적인 관심이나 노력 없이도 안정적으로 작동하며 오랫동안 사용할 수 있습니다.