개인 주택은 물론 아파트는 정기적 인 유지 보수 및 수리 작업이 필요합니다. 가정 장인은 일반인이어야하며 다양한 작업을 수행 할 수 있어야합니다. 따라서 마스터는 가능한 많은 기술을 마스터하고자합니다.
가장 많이 찾는 기술 중 하나는 용접 작업을 수행하는 능력입니다. 연습은 초보자에게 전기 용접이 가장 좋다는 것을 보여줍니다.이 기술은 사용 방법을 배우려는 사람이라면 누구나 쉽게 사용할 수 있습니다. 방법을 익히기 전에 질문의 이론적 측면을 숙지해야합니다. 동의하십니까?
필요한 모든 정보는 우리 기사에 자세히 설명되어 있습니다. 우리는 전기 용접의 원리를 설명하고 집에서 일하기에 가장 적합한 장치를 식별했습니다. 또한이 기사는 용접 부품에 대한 단계별 기술, 이음새를 만드는 방법 및 조인트의 가능한 결함을 나열합니다.
전기 용접이란?
전기 아크는 가열 및 금속의 후속 용융에 전기 아크가 사용될 때 용접 방법 중 하나로 불린다. 후자의 온도는 7000 ° C에 이르며 대부분의 금속의 융점보다 훨씬 높습니다.
전기 용접 공정은 다음과 같이 진행됩니다. 전기 아크의 형성 및 유지를 위해, 용접 장치로부터 전극으로 전류가 공급된다.
용접 공정 동안, 전극의 비금속 및 금속 코어가 용융 및 혼합되어 강하고 불가분의 이음새 (+)를 형성한다
전극봉이 용접면에 닿으면 용접 전류가 흐른다. 전기 아크의 영향과 영향으로 용접되는 요소의 전극과 금속 가장자리가 녹기 시작합니다. 용접기에서 알 수있는 바와 같이, 용융물로부터, 용융 전극이 모재와 혼합되는 용접 풀이 형성된다.
용융 슬래그는 수조의 표면에 부유하여 보호 필름을 형성합니다. 아크를 끈 후 금속이 점차 냉각되어 스케일로 덮인 이음새가 형성됩니다. 재료가 완전히 냉각되면 청소됩니다.
비 소모성 및 소모성 전극을 용접에 사용할 수 있습니다. 첫 번째 경우에는 필러 와이어가 용융물에 도입되어 용접부를 형성하고 두 번째 경우에는 필요하지 않습니다. 전기 아크의 형성 및 후속 유지 보수를 위해 특수 장비가 사용됩니다.
광범위한 작업을 완료하려면 국내 용접기 기술이 필요합니다.
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온실의 금속 프레임 건설
기초 용 강화 메쉬 조립
크고 작은 울타리 생산
계단 및 출입 그룹 배치
집에서 용접하는 데 무엇이 필요합니까?
작업을 위해서는 우선 용접기가 필요합니다. 그것의 여러 종류가 있습니다.
어느 것을 선호할지 결정하십시오.
- 용접 발전기. 독특한 특징은 전기 에너지를 생성하고이를 사용하여 아크를 만드는 기능입니다. 현재 소스가없는 경우 유용합니다. 치수가 인상적이므로 사용하기가 쉽지 않습니다.
- 용접 변압기. 이 장치는 네트워크에서 공급되는 교류 전압을 용접에 필요한 다른 주파수의 교류 전압으로 변환합니다. 이 장치는 작동이 간단하지만 치수가 크기 때문에 주 전압의 서지에 부정적으로 반응합니다.
- 용접 정류기. 네트워크에서 공급되는 전압을 전기 아크 형성에 필요한 직류로 변환하는 장치. 소형화 및 높은 전체 성능이 다릅니다.
가정용으로는 인버터 타입 정류기가 선호됩니다. 일반적으로 간단히 인버터라고합니다. 이 장비는 크기가 매우 작습니다. 직장에서 그들은 그를 어깨에 매 달았습니다. 장치의 작동 원리는 매우 간단합니다.
고주파 전류를 직류로 변환합니다. 이 유형의 전류로 작업하면 최고 품질의 용접이 가능합니다.
용접 발전기는 네트워크가 없을 때 작동 할 수 있습니다. 그는 스스로 전류를 생산합니다. 시스템이 매우 부피가 커서 작업하기가 매우 어렵습니다
인버터는 경제적이며 가정용 네트워크에서 작동합니다. 또한 초보자와 함께하는 것이 더 좋습니다. 작동이 매우 쉽고 안정적인 아크를 제공합니다.
인버터의 단점은 다른 장치보다 높은 비용, 먼지, 습기 및 전력 서지에 대한 감도를 포함합니다. 가정 용접 용 인버터를 선택할 때는 용접 전류 값의 범위에주의하십시오. 최소값은 160-200 A입니다.
추가 장비 기능으로 초보자가 더 쉬울 수 있습니다.
이 유쾌한 "보너스"중에서 주목할 가치가 있습니다.
- 핫 스타트 -이것은 용접 아크 점화시 공급되는 초기 전류의 증가를 의미합니다. 이 아크 덕분에 활성화가 훨씬 쉽습니다.
- 안티 스틱 -전극봉이 걸리면 용접 전류를 자동으로 줄입니다. 이는 분리를 용이하게합니다.
- 아크 포스 -전극이 제품에 너무 빨리 공급되면 용접 전류가 증가합니다. 이 경우 고착이 발생하지 않습니다.
모든 유형의 용접기 외에도 전극이 필요합니다. 그들의 브랜드는 용접되는 재료의 유형을 나타내는 특수 테이블에 따라 가장 잘 선택됩니다.
용접 마스크도 필요합니다. 무엇보다도, 머리에 착용하는 것이 가장 좋습니다. 손에 쥐고 있어야하는 모델은 매우 불편합니다.
보호 복에서만 용접 작업을하십시오. 특수 마스크로 눈과 자외선으로부터 눈을 보호하고, 타이트한 수트와 타포린 장갑으로 화상을 예방합니다
마스크는 단순한 어두운 유리 또는 소위 "카멜레온"일 수있다. 후자의 옵션은 호가 나타날 때 유리가 자동으로 어두워 지므로 바람직합니다.
튀김 및 자외선으로부터 보호하는 특수 의류에서만 작동해야합니다. 짙은면 바지, 부츠 또는 부츠, 캔버스 또는 고무 장갑일 수 있습니다.
전기 용접 기술
숙련 된 용접공의지도하에 전기 용접으로 부품을 올바르게 용접하는 방법을 배우는 것이 좋습니다. 어떤 이유로 이것이 실패하면 직접 시도해보십시오. 먼저 직장을 올바르게 조직해야합니다. 용접은 고온을 의미하므로 화재 위험 프로세스가 있기 때문에 이것은 매우 중요합니다.
작업을 위해서는 작업대 또는 불연성 재료로 만들어진 다른 받침대를 선택해야합니다. 나무 테이블과 유사한 제품은 엄격히 금지됩니다. 용접이 수행되는 장소 근처에 가연성 물체가없는 것이 바람직합니다.
발화원을 제거하기 위해 물통을 가까이에 두십시오. 또한 사용한 전극의 잔존물이 합쳐질 안전한 장소를 결정해야합니다. 가장 작은 것조차도 화재를 유발할 수 있습니다.
판매시 직경이 다른 용접 전극을 찾을 수 있습니다. 필요한로드 크기는 용접되는 금속의 두께에 따라 선택됩니다
첫 번째 독립 솔기의 경우 불필요한 금속 조각을 준비하고 전극을 픽업해야합니다. 이러한 경우 전문가는 3mm 막대를 사용하는 것이 좋습니다. 직경이 작을수록 얇은 시트를 용접하는 데 사용되므로 배우기가 불편합니다. 직경이 큰 전극은 고출력 장비가 필요합니다.
우리는 이음새가 위치 할 금속 부분을 벗겨서 시작합니다. 녹이나 오염이 없어야합니다.
부품이 준비되면 전극을 가져 와서 용접기의 클램프에 삽입하십시오. 그런 다음 클립 "접지"를 잡고 부품에 단단히 고정시킵니다. 케이블을 다시 확인하십시오. 홀더에 넣고 잘 절연해야합니다.
이제 용접기의 작동 전류 전력을 선택해야합니다. 전극의 직경에 따라 선택됩니다. 용접 장비의 패널에서 선택한 전원을 설정합니다.
다음 단계는 호의 점화입니다. 이렇게하려면 전극을 약 60 °의 각도로 부품에 가져 와서베이스를 매우 천천히 잡아야합니다. 스파크가 나타납니다. 이런 일이 발생하자마자 전극을 부품에 부드럽게 대고 즉시 5mm 이하의 높이로 올리십시오.
용접 인버터가 작동 할 준비가되었습니다. 두 개의 케이블이 연결되어 있습니다. 하나는 전극 용 클램프이고 다른 하나는 접지 마운트입니다.
이때 아크가 깜박이며 전체 작동 시간 동안 유지되어야합니다. 길이는 3-5mm 여야합니다. 전극 끝과 공작물 사이의 거리입니다.
아크를 작동 상태로 유지하면 작동 중에 전극이 타서 짧아진다는 것을 기억해야합니다. 전극이 작업 물에 너무 가까이 있으면 들러 붙을 수 있습니다. 이 경우 측면으로 약간 흔들어야합니다. 아크가 처음으로 켜지지 않을 수 있습니다. 아마도 충분한 전류가 없으면 증가시켜야합니다.
초보자 용접기가 아크를 점화하고 작동 상태를 유지하는 법을 배운 후에는 롤러 융합을 진행할 수 있습니다. 이것은 모든 작업 중 가장 간단합니다. 아크를 불에 태우고 미래 이음새를 따라 전극을 매우 부드럽고 정확하게 움직이기 시작합니다.
동시에 작은 진폭의 초승달 모양의 진동 운동을 수행합니다. 우리는 일종의 용탕을 원호의 중심으로“갈퀴”냅니다. 따라서 롤러처럼 보이는 이음새가 생깁니다. 그것에 작은 물결 모양의 금속 유입이있을 것입니다. 이음새를 식힌 후에는 스케일을 녹여야합니다.
아크 용접 기술-용접 방법
고품질 솔기를 얻으려면 유지 관리 방법을 배우고 호를 이동해야합니다. 전기 아크 길이의 품질에 특히 영향을 미칩니다. 5mm를 초과하면 오래 간주됩니다.
이 경우, 용탕의 질화 및 산화가 발생한다. 이음새는 다공성이며 충분히 강하지 않지만 방울이 뿌려집니다. 아크가 너무 짧으면 융합 부족이 발생할 수 있습니다.
전극봉은 다른 경로를 따라 이동할 수 있습니다. 경험이있는 각 용접공은 "그의"옵션을 선택하고 더 자주 여러 운동의 조합을 선택합니다
용접을 수행하기 위해 다른 방법이 사용됩니다. 우리는 주요 내용을 자세히 고려합니다.
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수직 용접의 예
맞대기 용접
앵귤러 용접
파이프 조인트에서 용접 사용
옵션 # 1 : 하단 맞대기 관절
부품을 연결하는 가장 일반적이고 쉬운 방법입니다. 금속 두께가 최대 0.8cm 인 경우 양면 용접이 사용됩니다. 0.4cm보다 얇은 금속 조인트의 경우 단면 용접 만 수행됩니다.
작업을 위해 직경이 금속의 두께와 동일한 전극이 선택됩니다. 8mm를 초과하면 절삭 날로 용접이 수행됩니다. 또한, 절단 각도는 약 30 °입니다.
용접은 여러 단계로 수행됩니다. 화상을 피하기 위해 강철 또는 구리로 만든 제거 가능한 라이닝을 사용하는 것이 좋습니다. 첫 번째 통과는 4mm 이하의 작은 직경의 전극으로 수행됩니다.
첫 번째 심을 수행하는 과정에서 정확성과 침투 깊이가 매우 중요합니다. 적용 후에는 가장자리를 넘어서는 용탕이 없어야합니다.
두 번째 및 모든 후속 패스에는 더 큰 직경의 전극봉이 사용됩니다. 이들은 모서리 사이에 형성된 리 세스의 고품질 충전을 위해 선택됩니다.
전극이 좌우로 흔들리는 것처럼 공극을 용융 금속으로 완전히 채우는 것처럼 진동 운동을 수행하면서 전극이 솔기를 따라 천천히 이동합니다.
옵션 # 2 : 하단 코너 조인트
숙련 된 용접공은 모서리에 "보트"를 용접하면 좋은 결과를 얻을 수 있다고 주장합니다. 이는 결합 할 부품이 45 ° 또는 다른 각도로 설정되었음을 의미합니다.
이를 통해 제품 벽의 최고 품질의 침투가 보장되며 언더컷 및 침투 부족 위험이 줄어 듭니다. 이 용접 방법을 사용하면 한 번에 큰 단면의 표면 용접을 할 수 있습니다.
마스터는 T 형의 각도 연결을 용접 할 때 수평면에서만 전기 아크를 점화해야합니다 (+)
대칭 및 비대칭의 "보트"용접에는 두 가지 유형이 있습니다.
- 45 °로 기울어 진 부품. 벽 중 하나의 처짐 또는 언더컷 가능성은 최소입니다. 최대 전류 값에서 역 및 직접 극성 용접이 수행됩니다. 용접의 역 극성을 수행 할 때 전기 아크의 길이는 최소화되어야합니다.
- 60 ° 또는 30 °의 각도로 부품 기울이기 -비대칭 "보트". 전극 옵션의 진폭이 작기 때문에 도달하기 어려운 곳에서 작업을 수행하는 경우이 옵션이 매우 편리합니다. 용접기는 아크를 이음새의 가장 뿌리로 향하게하면서 미래의 이음새의 한계를 넘어서는 안됩니다. 또한 한 번에 너무 많은 금속을 증착 할 수 없습니다.
코너 조인트는 T 타입 일 수 있으므로 금속을 올바르게 용접하는 방법과 여러 패스에서 오류없이 오류를 배울 필요가 있습니다.
한 번의 통과는 필렛 용접으로 45 °의 각도를 형성하는 측면으로 간단한 구조물을 용접 할 때만 가능합니다. 이 경우 전극의 직경은 금속 두께를 0.15-0.3cm 이상 초과 할 수 없습니다.
표준 멀티 패스 T 용접은 다음과 같이 수행됩니다. 첫 번째 패스의 경우, 다음 패스에 대해 선택된 것보다 큰 직경의 전극이 사용됩니다. 예를 들어, 크기가 0.4 내지 0.6 cm 인 전극이 사용된다.
일부 용접은 여러 단계로 이루어집니다. 이 경우 첫 번째 패스와 모든 후속 패스의 전극 크기가 다릅니다.
횡단 진동 운동없이 용접이 원활하게 수행됩니다. 나머지 패스를 수행 할 때는 반드시 수행해야합니다. 진동의 진폭이 솔기의 허용 너비 내에 있어야합니다.
또 다른 중요한 점입니다. 앵글 조인트의 T 용접을 수행 할 때 전기 아크는 항상 수평으로 위치한 선반에서 점화되어야합니다.
코너의 전기 용접을 할 때 중첩 유형의 연결을 적용 할 수 있습니다. 이 경우 용접 할 부품이 겹치도록 서로 위에 놓입니다. 직접 극성 용접의 아크는 짧아야하며, 반대는 가능한 짧아야합니다. 아크를 정션의 루트로 정확하게 보내십시오.
용접 공정 동안, 전극과 함께 작은 진폭 왕복 운동을 수행 할 필요가있다. 따라서, 전체 조인트 영역을 균일하게 가열하는 것이 가능할 것이다. 이 경우 용접 풀이 고르게 채워지고 솔기가 볼록하고 전체 크기가됩니다.
옵션 # 3 : 수직 솔기
세로 방향으로 이음매는 짧은 호만 수행합니다. 작동 전류는 낮은 위치에서 부품을 용접 할 때보 다 10 % -20 % 낮아야합니다. 이러한 요구 사항은 쉽게 설명 할 수 있습니다.
전류가 적다는 것은 용융 액체 금속이 용접 풀에서 배출되지 않음을 의미합니다. 아크가 작을수록 더 편리합니다.
용접 수직 솔기는 자체 특성이 있습니다. 그들은이 위치에서 액체 금속이 이음새를 따라 흐를 수 있다는 사실에 의해 설명됩니다.따라서 용접 전류와 전극 각도를 올바르게 선택해야합니다.
숙련 된 용접공은 수직 솔기를 아래에서 위로 요리하는 것을 선호합니다. 아크는 미래 이음새의 가장 낮은 지점에서 발사됩니다. 그런 다음 치수가 미래 이음새의 단면에 해당하는 작은 수평으로 위치한 플랫폼을 준비하십시오.
그런 다음 전극봉을 천천히 위로 올리십시오. 이 경우 연결을 통한 이동이 반드시 수행됩니다.
그들은 크리스마스 트리, 모서리 또는 초승달 형태 일 수 있습니다. 후자의 옵션이 가장 쉬운 방법입니다. 또한 올바른 전극 위치를 유지하는 것이 중요합니다. 이론적으로, 막대가 이음매에 수직 인 경우, 즉 수평으로 침투하는 것이 가장 좋습니다.
맞대기 용접은 다음과 같은 기준으로 특징 지어집니다.
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직각 용접
수평 볼록 솔기
1mm 용접 증가
지속적이고 간헐적 인 용접
실습에 따르면 전극봉의이 위치에서 액체 금속이 이음새 아래로 흐릅니다. 이를 방지하기 위해로드 각도는 45 ° -50 ° 범위에서 선택됩니다. 이것은 수직 용접에 가장 적합한 옵션입니다. 하단에서 상단 방향으로 부품을 용접하기 위해 직경이 0.4cm를 초과하지 않는 전극이 선택됩니다.
옵션 # 4 : 파이프 라인 세부 사항
집에서는 종종 전기 용접으로 금속 파이프를 용접하는 방법을 기억해야합니다. 수직 솔기는 일반적으로 부품 측면에, 수평 솔기는 원주를 중심으로 이루어집니다. 맞대기 용접 강관. 모든 가장자리가 잘 끓여야합니다.
파이프 내부의 유입을 최소화하기 위해 전극을 45 ° 이하의 각도로 제품에 가져옵니다. 솔기의 너비는 0.6-0.8cm, 높이는 0.2-0.3cm이어야합니다.
파이프 용접은 다양한 이음새와 다른 영역에서 수행됩니다. 부품의 벽 두께와 위치에 따라 전극의 직경과 이음새 유형이 선택됩니다.
용접하기 전에 연결할 부품을 철저히 청소하십시오. 파이프 끝을 검사합니다. 변형 된 경우 파이프 절단기로 똑 바르거나 자릅니다. 그런 다음 부품의 가장자리는 가장자리에서 1cm 이상 떨어진 금속 광택으로 부드럽게 처리됩니다. 그런 다음 용접을 진행하십시오.
조인트는 완전히 추출 될 때까지 중단없이 용접됩니다. 최대 0.6 mm 너비의 벽을 가진 파이프의 비 회전 조인트의 경우 0.6 ~ 1.2 cm 너비의 벽이있는 제품의 경우 3 패스, 1.9 cm보다 넓은 벽이있는 부품의 경우 4 패스가 2 회 용접됩니다.
또한, 각 후속 솔기는 이전 스케일에서 스케일을 제거한 후에 만 적용됩니다.
가장 중요한 것은 첫 번째 솔기의 품질입니다. 구현 과정에서 모든 둔기와 가장자리가 완전히 녹아 야합니다. 가장 작은 균열조차도 없어야합니다. 그렇다면 제련되거나 잘립니다. 그런 다음 조각이 다시 추출됩니다. 유사하게, 회전 파이프의 용접이 수행된다.
용접 조인트 및 이음새에 가능한 결함
전기 용접은 복잡한 과정이며 모든 것이 항상 순조롭게 진행되는 것은 아닙니다.
작업 오류로 인해 이음새와 관절에는 다양한 결함이있을 수 있습니다.
- 분화구 용접 비드에 작은 홈이 있습니다. 이음새의 최종 조각 실행에서 아크 파손 또는 오류로 인해 나타날 수 있습니다.
- 모공. 용접 이음매는 녹, 기름 등으로 부품의 가장자리가 오염되어 다공성이됩니다. 또한 이음새가 너무 빨리 냉각되면 높은 용접 속도로 건조되지 않은 전극으로 작업 할 때 다공성이 나타날 수 있습니다.
- 언더컷. 봉합 비드의 양쪽에 작은 오목한 것처럼 보입니다. 코너 조인트를 용접 할 때 전극이 수직 벽 방향으로 변위 될 때 나타납니다. 또한, 아크가 길거나 용접 전류가 너무 높은 경우 언더컷이 형성됩니다.
- 슬래그 포함. 용접 비드 내부에는 슬래그 조각이 있습니다. 이는 가장자리가 더럽거나 용접 속도가 높거나 용접 전류가 너무 낮은 경우에 발생할 수 있습니다.
용접에서 가장 일반적인 결함이지만 다른 결함이있을 수 있습니다.
전기 용접으로 수직 및 수평 이음새를 용접하는 방법에 대한 추가 정보가이 기사에 나와 있습니다.
파이프 용접의 특징 :
용접 인버터를 선택하는 방법 :
원하는 경우 홈 마스터는 용접의 기본 사항을 배울 수 있습니다. 그렇게 어렵지 않습니다. 인내, 정확성 및 모든 명령의 정확한 실행이 필요합니다. 새로운 기술을 습득하는 과정이 숙련 된 전문가의지도하에 이루어지면 모든 것이 훨씬 간단 해집니다.
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