높은 수준의 지하수는 지하 구조물의 기술적 조건에 부정적인 영향을 미치는 수 문학적 상황입니다. 콘크리트 또는 벽돌 구조물과 접촉하면 물은 점차적으로 그러나 지속적으로 파괴합니다.
배수 시스템은 수위와 배수를 낮추도록 설계되었습니다. 기능 부품 중 하나는 배수를위한 맨홀이며, 지하 유틸리티의 감사 및 청소에 필요합니다.
설치 작업을 진행하기 전에 최적의 유정 유형을 결정하고 필요한 재료를 준비하고 설치 지침을 숙지해야합니다. 이 모든 질문은 우리에 의해 자세히 연구되었으며,이 기사에 대한 답변이 제시됩니다.
배수 검사 정의 종류
배수 맨홀은 상태를 모니터링하고 주기적으로 시스템을 청소하도록 설계된 지하 유압 구조물입니다.
평면에서 웰의 모양은 직사각형 또는 원형 일 수있다. 그들은 압력 및 비 압력 배수 시스템에 사용되지만 약간의 차이가 있습니다.
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맨홀의 선형 버전
점 사이의 파이프 길이
회전 맨홀
하수구 점
검사 맨홀의 바닥
하수도의 콜렉터 버전
차동식 맨홀
플러싱 맨홀
일반적으로 배수 회로의 배치는 무 압력 방식에 따라 수행됩니다. 이는 배수로에 의해 수집 된 홍수와 침수 된 지하수가 중력에 의해 이동하는 상호 연결된 배수 수집기의 네트워크입니다. 중력은 수집 및 폐기 장소로의 흐름 이동을 자극합니다.
압력 시스템은 폐수의 강제 이동을 특징으로하며 운송은 펌핑 장비의 작동으로 인한 것입니다.
압력 시스템은 폐기 및 폐기를위한 저장 또는 처리를위한 처리 시설로의 자발적인 이동이 불가능한 곳에 배치됩니다. 예를 들어, 드레인 레벨 아래로 드라이브를 설치할 수없는 경우.
두 유형의 하수도 시스템 모두 SNiP 2.0403-85“하수도에 따라 구성됩니다. 외부 네트워크 및 시설.”
중력 또는 중력 시스템의 배수 우물 구성 다이어그램. 목과 작업실에는 사다리가 장착되어 있습니다 (+)
중력 네트워크를위한 설계
무 압력 시스템을 설치할 때 배수 파이프의 기울기가 계산됩니다. 나는 가지와 우물을 연결하는 직선으로 트렁크를 놓습니다.
다음과 같은 지역에서 배수관을 볼 필요가 있습니다.
- 점검 및 유지 보수를위한 직접 배수관;
- 배수 파이프 라인의 가입 및 분기;
- 배수 파이프 라인의 직경 변화;
- 배수 파이프 라인의 경사 변화;
- 전류의 방향으로 변경 (로터리 우물).
배수 파이프 라인의 직선 섹션의 경우 검사 장치가 필요한 최대 길이가 설정됩니다.
이 값은 파이프 라인의 직경에 따라 다릅니다.
- 35 분 -Ø 150 mm 이하;
- 50 분 -Ø 200 ~ 450 mm;
- 75m -Ø 500 ~ 600 mm;
- 100 분 -Ø 700 ~ 900 mm;
- 150m -Ø 1000 ~ 1400 mm;
- 200m -Ø 1500 ~ 2000 mm;
- 250-300m -Ø2000 mm 이상
직경에 대한 파이프 라인 길이의 이러한 의존성은 모든 유형의 하수도 시스템의 건설 규칙을 규제하는 규제 문서에 나와 있습니다. 그것은 수년간의 건설, 모니터링 및 유지 보수 실무로 정당화됩니다.
검사 정 (평면의 작업실)의 크기는 배수관의 최대 직경 D에 따라 다릅니다.
직사각형 우물 값 :
- 최대 Ø 600 mm -길이와 너비의 경우 1000mm;
- Ø 700 mm 이상-길이는 D + 400mm, 폭은 D + 500mm입니다.
대부분의 맨홀에는 둥근 모양의 작업실이 있습니다.
파이프의 직경 D에 대한 우물의 직경 Ø의 의존성 :
- Ø 1000 mm -최대 600mm;
- Ø 1250 mm -D 700 mm;
- Ø 1500 mm -D 800 mm 내지 1000 mm;
- Ø 2000 mm -D 1200 mm.
트레이의 최소 회전 반경을 제공하기 위해 피벗 웰의 크기를 늘릴 수 있습니다.
맨홀의 크기에 대한 구조는 바닥의 바닥 깊이와 관련하여 몇 가지 예약이 있습니다.
- 맨홀의 깊이가 1.2m 이하인 경우 파이프 라인의 경우 150mm 이하인 경우 직경 700mm의 웰이 허용됩니다.
- 깊이가 3m 이상인 우물의 경우 작업 챔버의 최소 크기는 1500mm 이상입니다.
표면에서 유지 보수 및 검사를 수행 할 수있는 얕은 검사 우물을 검사 우물이라고합니다. 수행자의 침수를 요구하는 우물 구조는 1m 이상의 깊이로 분류됩니다.
바닥이 최대 1.2m 깊이에있는 배수 시스템의 검사 우물은 주간 표면에서 검사 및 유지 보수를 제공하도록 설계되었습니다
검사 정의 작업실 높이는 하단 (베이스 플레이트)에서 목 상단까지 측정됩니다. 그것은 배수 시스템의 깊이와 그 목적에 달려 있습니다 : 개인 사이트의 기초 또는 배수로 인한 지하수 배수.
우물의 목은 작업실 내부의 사람과 장비에 접근 할 수 있으며, 가장 적합한 직경은 700mm입니다. 작업실로 하강하기 위해 검사 웰에는 브래킷 또는 사다리가 장착되어 있습니다.
배수 파이프 용 트레이를 배치 할 때 트레이 선반의 높이는 파이프의 최대 직경에 의해 결정됩니다. 트레이 선반의 상단 라인은 파이프 상단과 수평이되어야합니다.
배수 시스템에 대한 검사 웰의 설계 및 치수는 유지 보수를 위해 파이프 라인에 대한 액세스를 제공해야합니다
압력 네트워크 용 맨홀
압력 파이프 라인은 경사면을 관찰 할 필요가 없습니다. 표준 기능 외에도 압력 네트워크의 검사 정은 장비의 설치, 조정 및 유지 보수를위한 합리적인 장소를 형성합니다.
설치 장소에 배치하십시오 :
- 잠금 장치;
- 펌핑 스테이션;
- 고속도로로가는 곳.
작업실의 크기는 설치중인 장비에 따라 다릅니다. 깊이는 제로 온도 침투보다 0.5m 더 깊어 야합니다. 이것이 가능하지 않은 경우, 웰 샤프트는 지정된 깊이로 절연되어야합니다.
작업실 벽에서 파이프 라인까지의 거리는 최소한 다음과 같아야합니다.
- 0.3m 파이프 Ø 400 mm 이하;
- 0.5m Ø 500 ~ 600 mm의 파이프;
- 0.7m Ø 700 mm 이상의 파이프 용.
작업실의 높이는 1.5m 이상이어야하며 하강을 위해 우물에는 철 브래킷 또는 계단이 설치되어 있습니다.
배수 압력 네트워크 용 맨홀은 차단 밸브, 펌프의 연결 지점, 인접한 지점의 연결 지점 및 하수가 배수관으로 배출되는 장소에 배치됩니다.
배수 맨홀의 종류
무 압력 배수 시스템 용으로 설계된 전망 정은 다음 유형으로 구분됩니다.
- 선의
- 회전;
- 하나 또는 두 개의 부착 노드가있는 절점.
조립식 철근 콘크리트 맨홀의 표준 설계는 3.003.1-1 / 87 시리즈“지하 파이프 라인 용 조립식 철근 콘크리트, 일체형 웰”에 따라 개발되었습니다.
구조적으로 모든 유형의 하수도 시스템의 검사 우물은 입구 / 출구의 수와 위치가 다릅니다.
선형 우물 파이프 라인의 직선 섹션에 배치하고 두 개의 파이프 : 공급 및 배출이 있습니다.
스위블 웰 파이프의 직경과 작업 챔버의 크기에 따라 파이프 라인의 허용 회전 각도가 특징입니다.
결절 우물 연결된 파이프 라인이 유체 방향으로 메인 파이프 라인과 예각을 갖도록 구성됩니다.
다이어그램은 작업실이 1000, 1200, 1500 mm (+) 인 맨홀 계획을 보여줍니다.
선호하는 재료
우물을 보는 것은 산업적이거나 자체 제작 될 수 있습니다. 일반적으로 우물의 디자인은 운영 조직과 동의합니다.
이 산업은 콘크리트, 폴리머 또는 복합재로 만들어진 배수관 우물에 대한 다양한 옵션을 제공합니다. 독립적으로 제조되는 우물은 추가로 벽돌로 만들 수 있습니다. 각 자료에는 장단점이 있습니다.
자신의 손으로 배수를 잘 할 때 재료의 서리와 습기 저항을 고려해야합니다.
배수정의 대부분은 철근 콘크리트 링으로 만들어집니다.
콘크리트 사용에는 장점이 있습니다.
- 물의 부력에 대한 우수한 내성;
- 무거운 짐을 지탱하는 능력;
- 건설 현장에서 수동으로 제조 가능성;
- 저렴한 가격.
철근 콘크리트의 밀도는 물의 약 2.5 배입니다. 질량이 크고 주변 토양과의 마찰 계수가 높기 때문에 물의 부력을 잘 보상합니다.
그러나 많은 양의 콘크리트에는 단점이 있습니다.
- 리프팅 장비의 필요성;
- 배수 파이프의 입력 및 출력을위한 구멍을 만드는 어려움;
- 설치 작업 기간 동안 진입로를 갖추어야 할 필요성;
- 완전 방수를 달성 할 수 없음.
조립식 복합 재료 및 폴리머 검사 웰은 최대 400 mm의 파이프 라인에서 사용할 수 있습니다.
플라스틱 맨홀의 구조는 디자이너와 비슷하며 모양과 기능적 부품이 서로 적합합니다. 필요한 치수를 달성하기 위해 플라스틱을 쉽게 절단
현대 도시 개발은 점점 더 많은 폴리머 배수정을 사용하고 있습니다.
이에 대한 여러 가지 이유가 있습니다.
- 설치 용이성;
- 다양한 피팅 선택;
- 고속 건축;
- 견고;
- 가벼운 무게.
폴리머 또는 복합 우물 운송은 일반화물 운송으로 수행됩니다. 우물을 조립하고 설치하기에 세 사람이면 충분합니다.
그러나 이러한 우물에는 단점이 있습니다.
- 높은 가격;
- 안정성 부족;
- 개별 설계 데이터에 따른 제조는 매우 비싸다.
플라스틱 우물을 구입할 때는 특히 우물이 차도 내에 장착 된 경우 내 하중에주의를 기울여야합니다.
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플라스틱 우물 바닥 설치
플라스틱 파이프를 요소로 절단
하단 연결 용 씰
트렌치 또는 구덩이에 토양을 붓는
벽돌 우물에는 콘크리트 우물과 비슷한 장단점이 있습니다. 브릭 우물의 추가 장점은 주어진 크기를 달성하는 단순성 때문일 수 있습니다. 그러나 이러한 우물에는 건설 시간이 더 필요합니다.
필요한 콘크리트 제품을 항상 사용할 수있는 것은 아니기 때문에 필요한 치수를 얻기 위해 벽돌을 사용하는 것이 편리합니다.
배수관을 잘 설치하는 방법
배수관 설치 작업이 시작될 때까지 파이프 라인을 배치해야하지만 채워지지 않아야합니다.
건설 공사의 일반적인 진행 상황 :
- 굴착 구덩이;
- 기본 단위;
- 바닥의 설치 또는 제조;
- 트레이의 제조 또는 설치;
- 우물의 작업실 설치;
- 작업실 상단과 목을 장착하는 단계;
- 작업 챔버를 방수 처리하는 단계;
- 백필 및 해치 설치.
공장 준비 맨홀을 구축하는 옵션을 고려하십시오. 자체 구성을 사용하면 구성 단계가 비슷합니다.
발굴 개발 및 치수
구덩이 개발을 시작하기 전에 우물 바닥에 지하수가 없는지 확인해야합니다. 물이 있으면 임시 배수 구덩이를 만들거나 주기적으로 펌핑해야합니다.
구덩이는 장치에 잘 계획된 크기에 따라 생산됩니다. 구덩이의 바닥은 미래 구조의 기초보다 커야합니다. 토양의 밀도가 낮고 점토 입자가 적을수록 생산 형태를 "보유"하는 능력이 떨어집니다.
일반적으로 느슨하고 쉽게 부서지는 모래 토양에서 구덩이를 굴착 할 때, 모래 덩어리와 양토에서 구덩이를 개발할 때보 다 덤프를 추출하는 작업이 훨씬 더 많습니다. 폐석의 흘림이 구덩이의 발달을 방해한다면, 발굴 벽은 강화되어야합니다.
피트의 깊이는 배수 파이프 하단 마크의 35-40cm만큼 더 수행됩니다. 파이프 마크는 레벨로 점검됩니다.
구덩이의 깊이가 사람의 성장보다 많으면 토양이 무너질 때 사고가 발생할 수 있습니다. 완만 한 경사를 마련하고 벽을 강화해야합니다.
배수정의 장치 기초
발굴이 발굴 된 후 10-20 mm의 굵은 자갈 또는 자갈이 바닥에 부어집니다. 예비 층의 두께는 20 cm이면 충분하다.
구덩이의 바닥에서 토양이 건조하고 밀도가 높으면 요철이 제거 될 때까지 되 메울 수 있습니다. 주된 것은 바닥의 백래시 또는 비틀림을 방지하는 것입니다
모래는 굵은 바위 위에 10-15cm의 층으로 덮여 있으며, 습기가 많고 촘촘하게 압축되어 있습니다. 바닥의 밀도가 높으면 사람의 발이 모래에 들어 가지 않는 씰로 간주 할 수 있습니다 (신발은 지문을 남기지 않습니다).
바닥의 설치 또는 제조
바닥의 구조는 전체 구조의 중량을 측정하고 수직을 결정하는 바닥이기 때문에 검사의 전체 구성에서 중요한 단계입니다.
현장에서 수동으로 만들거나 완성품을 마운트하는 두 가지 옵션이 있습니다.
옵션 하나. 최소 2 일 동안 물이 없는지 확인해야합니다. 그렇지 않으면 대부분의 바인더가 콘크리트에서 씻겨집니다. 바닥 두께는 10-15cm 이상이어야합니다.
직경 6mm의 막대를 사용하여 바닥을 강화합니다. 메쉬 크기가 약 10cm 인 메쉬는 보강재로 만들어집니다.
먼저 콘크리트 부피의 절반을 채우십시오. 바닥을 설정 한 후, 메쉬가 놓여지고 콘크리트가 웰베이스의 필요한 두께로 부어집니다. 바닥의 둘레를 따라 보강재의 끝은 콘크리트로 덮여 있어야합니다. 이 디자인은 최대 10m 깊이의 우물에 적합합니다.
옵션 2 완성 된 바닥은 철근 콘크리트 슬래브이며 준비되고 압축 된 받침대에 장착됩니다. 설치 수준은 건물 수준을 사용하여 확인됩니다.
기성품 철근 콘크리트 바닥은 10m 이하의 시야 우물 깊이를 가진 하중에 맞게 설계되었습니다
모든 작업을 수행 한 후, 우물의 바닥은 분기 파이프의 아래쪽 지점보다 5-10cm 낮아야합니다.
파이프 수용 트레이 생산
시멘트 모르타르 층이 장착 된 바닥에 놓여지고 배수 파이프 용 베드가 형성됩니다. 레벨을 사용하여 마크를 확인합니다.
완성 된 플라스틱 바닥의 바닥에는 원칙적으로 이미 필요한 트레이가 있습니다.
플라스틱을 잘 설치할 때 유체 흐름 방향으로 바닥의 올바른 방향에주의해야합니다
작업실의 첫 번째 링 장착
배수 파이프는 먼저 받침 트레이에 놓아야합니다. 받침 트레이 반대편의 첫 번째 콘크리트 링의 하단에는 해당 구멍이 잘립니다.
콘크리트 우물의 설치, 조인트 및 구멍의 밀봉은 100 등급의 시멘트 모르타르로 수행됩니다.
배수 파이프에 구멍을 뚫기 위해서는 콘크리트에 드릴로 구멍을 표시하고 구멍을 뚫은 다음 슬레지 해머로 뚫어야합니다.
플라스틱 우물의 작업실은 전체적으로 장착됩니다. 구덩이를 범람 할 위험이있는 경우, 토양을 채우기 전에 우물을 억압합니다.
파이프를 플라스틱 우물로 자르기 위해 특수 크라운과 개스킷을 사용하여 견고성을 보장합니다.
오버랩 및 넥 설치
철근 콘크리트의 상단은 바닥 슬래브입니다. 저장 또는 수집기 구조물의 샤프트에 접근하기위한 표준 개구부는 직경이 700 mm 여야합니다.
맨홀의 개구부는 600mm 이상에서 허용됩니다. 필요한 경우 네트워크를 청소하기위한 장치를 자유롭게 입력해야합니다.
작업실 상단을 설치 한 후 압력 배출을위한 기능 장비가 설치됩니다.
다음은 우물의 목 배열입니다. 링의 수와 크기는 필요한 높이를 고려하여 선택됩니다.
일부 플라스틱 우물의 목은 원뿔 모양의 짧은 파이프로 필요한 크기로 쉽게자를 수 있습니다.
해치 아래의지지 링으로 목이 막혔습니다.
우물의 총 높이는지면보다 낮아야 해치 높이를 확보 할 수 있습니다.
플라스틱 웰의 경우 상단과 목은 씰에 설치된 모양의 부품입니다.
자체 제조의 경우, 작업실의 상단은 구조물이 도로 아래에 배치 된 경우 토양, 보행자, 차량의 무게를 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 바닥 제조 기술에 따라 철근 콘크리트로 만들어졌습니다.
작업실 방수
지하수 또는 홍수가 관측 물과 잘 접촉 할 수있는 경우, 강우량이 가장 큰 기간 동안 벽이 해당 수준보다 500mm 더 방수됩니다.
우수한 방수를 위해 역청 매 스틱을 기반으로 한 방수 코팅이 사용됩니다.
- 우물의 바닥과 작업실에;
- 시멘트 조인트, 배수 파이프의 진입 점.
또한, 우물 외부에서 파이프는 점토 잠금 장치로 밀봉됩니다.
역청 매 스틱 대신 특수 방수 화합물을 사용할 수 있습니다. 방수는 우물의 내부 표면에 적용됩니다. 첨가제는 벽돌 모르타르의 조성에 대한 용액의 방수 특성을 증가시킵니다.
모든 방수는 서비스 수명이 제한되어 있으며 5 년에서 50 년까지 지속될 수 있습니다 (+)
마무리 작업 : 해치 채우기 및 설치
하수구는 우물의 목에 장착됩니다.
해치 설치 레벨은 코팅 유형에 따라 다릅니다.
- 차도에서 -차도와 수평;
- 녹색 지대에서 -지상 50-70 mm;
- 미개발 부분 -지상 200mm 이상.
우물 주변의 채우기는 자갈-모래 혼합물로 수행됩니다. 한 번에 약 20cm의 층을 부어 토양을 압축합니다. 탬핑을 용이하게하기 위해 물로 흘릴 수 있습니다.
토양 플랜트 층의 백 필로의 부분 진입은 유기 물질을 포함하므로 매우 바람직하지 않다. 시간이 지남에 따라 유기물은 분해되고 부피가 줄어들고 우물 주변의 지구가 처질 것입니다.
우물 용 해치는 플라스틱, 주철 등 다양한 재료로 만들 수 있습니다. 내하 중에주의를 기울여야하며, "L"은 보행자 경로에 가볍고 "T"는 여행에 무겁습니다.
플라스틱 유정 설치 :
플라스틱 유정의 비교 :
배수구에 설치된 맨홀은 유압 시스템의 일부입니다. 적절한 디자인과 실행을 위해서는 5 년의 일회성 서비스가 필요합니다. 동시에 서비스 수명은 수십 년 동안 측정됩니다.
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